替代一次风暖风器及热风再循环防止制粉系统爆炸的方法
【技术领域】
[0001] 本发明主要设及一种替代一次风暖风器及热风再循环防止制粉系统爆炸的方法。
【背景技术】
[0002] 在锅炉设计中，为了防止空气预热器发生低溫腐蚀和提高锅炉经济性，通常采用 两种方案:一种为在风机入口安装暖风器系统，另一种为热风再循环系统。
[0003] 随着大型电站锅炉技术的发展，各种暖风器技术也不断得到发展，但均为两种介 质换热的受热面，该系统运行中不仅增加风机入口阻力，而且经常发生泄漏、堵灰、水击等 诸多难题，再加上因结构和工艺问题致使检修困难，严重时甚至无法投运。
[0004] 而采用热风再循环技术由于大型电站锅炉考虑受热面的布置通常采用回转式空 气预热器。回转式空气预热器通常采用Ξ分仓结构，分为烟气侧和空气侧，其中空气侧又分 为一次风和二次风。由于烟气中含有一定的粉尘，空气预热器换热片非常密集，在旋转时， 具有一定速度的一次风和二次风容易将空气预热器中的粉尘携带进入风机，给风机叶片带 来严重的磨损问题，其中轴流风机因工作方式有别于离屯、风机粉尘磨损问题更加敏感、突 出。
【发明内容】
[000引发明目的:本发明提供一种替代一次风暖风器及热风再循环防止制粉系统爆炸的 方法，其目的是解决W往暖风器运行中不仅增加风机入口阻力，而且经常发生泄漏、堵灰、 水击等诸多难题，再加上因结构和工艺问题致使检修困难，严重时甚至无法投运所存在的 问题。
[0006] 技术方案： 一种替代一次风暖风器及热风再循环防止制粉系统爆炸的方法，其特征在于:该方法 的步骤如下： 抽取引风机出口冷烟与一次风混合，加热一次风替代暖风器并同时防止制粉系统爆 炸。
[0007] 因烟气中氧含量较低在4%~6%之间，作为惰性气体送入制粉系统，改变制粉系统介 质成分，将整个制粉系统氧浓度控制在16%W内，全面达到防爆要求。
[0008] 考虑烟气中含有一定的硫分，运行时采取控制混合气体溫度不低于酸露点在50°C W上重要措施。
[0009] 关键参数的选取 煤质选取选取煤质特性如表1中所示。
[0010] 烟溫的选取烟溫选取130°c，低负荷118°C。
[0011] 表1设计煤质与渗烧不同比例褐煤煤质特性
环境溫度的选取环境溫度选取26 °C，最低-26 °C。
[0012] 管材的选取实测抽取点处冷炉烟溫度在118~130°C，因此选取碳素钢Q235-A作 为抽冷炉烟管材。
[0013] 氧量的选取在90%W上额定负荷时，实测引风机入口氧量平均值为6.23%，出口 与入口氧量相差不大，因此抽取点氧量选取6.3%。低负荷时选取实测值9.2%计算。
[0014] 煤粉水分的选取合理选取煤粉水分，参考了该厂200MW机组锅炉渗烧褐煤时的 试验数据，煤粉水分选取实际值6%。
[0015] -次风机入口风溫控制一次风机入口混合风溫度不低于50°C，防止其低于酸露 点引起一次风机振动和本体腐蚀。
[0016] 惰化参数通过冷烟气与一次风混合，保证制粉系统氧量不低于16%。
[0017] 抽取引风机出口冷烟的管路插入一次风机入口箱体与一次风混合。
[0018] 优点及效果:本发明专利提供一种替代一次风暖风器及热风再循环防止制粉系统 爆炸的方法，其解决了 W往所存在的问题，提出了抽取引风机出口冷烟与一次风混合，加热 一次风替代暖风器并同时防止制粉系统爆炸的一种方法。
[0019] 同时，因烟气中氧含量较低在4%~6%之间，作为惰性气体送入制粉系统，改变制粉 系统介质成分，将整个制粉系统氧浓度控制在16%W内，全面达到防爆要求。考虑烟气中含 有一定的硫分，运行时采取控制混合气体溫度不低于酸露点在50°CW上重要措施。采取该 项发明技术能提高锅炉效率0.24%，降低N0x9%左右。。
[0020]
【附图说明】： 图1为本发明的实施示意图。
[0021]
【具体实施方式】:下面结合附图对本发明做进一步的说明： 如图1所示，本发明提供一种替代一次风暖风器及热风再循环防止制粉系统爆炸的方 法，抽取引风机出口冷烟与一次风混合，加热一次风替代暖风器并同时防止制粉系统爆炸 装置的一种方法。
[0022] 同时，因烟气中氧含量较低在4%~6%之间，作为惰性气体送入制粉系统，改变制粉 系统介质成分，将整个制粉系统氧浓度控制在16%W内，全面达到防爆要求。考虑烟气中含 有一定的硫分，运行时采取控制混合气体溫度不低于酸露点在50°CW上重要措施。
[0023] 应用前景 目前，随着国家环保排放要求的提高，采用先进除尘技术后的烟气浓度将进一步降低， 不超过5mg/Nm3风机因风尘磨损问题得W解决，因此，该项发明技术不仅能在具有离屯、风机 的一次风机系统的锅炉上应用，为进一步应用在具有轴流一次风风机系统锅炉提供了可 能。
[0024]目前，大型电站锅炉600MW及W上机组均采用轴流风机，且为降低锅炉燃料成本经 常渗烧不同的煤种，该项发明专利应用在上述大型电站锅炉替代一次风暖风器装置或者热 风再循环，防止具有直吹式制粉系统燃用高挥发分煤种发生爆炸，对已投入运行的锅炉W 及设计阶段锅炉采用该项专利技术进行改造、重新设计，保证锅炉安全、环保、经济运行，将 具有广阔的市场。
[002引应用例子 在阜新发电有限公司350 MW机组锅炉应用。
[0026] 关键参数的选取 煤质选取选取煤质特性如表1中所示。
[0027] 烟溫的选取烟溫选取130°C，低负荷118°C。
[0028] 表1设计煤质与渗烧不同比例褐煤煤质特性
环境溫度的选取环境溫度选取26 °C，最低-26 °C。
[0029] 管材的选取实测抽取点处冷炉烟溫度在118~130°C，因此选取碳素钢Q235-A作 为抽冷炉烟管材。
[0030] 氧量的选取在90%W上额定负荷时，实测引风机入口氧量平均值为6.23%，出口 与入口氧量相差不大，因此抽取点氧量选取6.3%。低负荷时选取实测值9.2%计算。
[0031] 煤粉水分的选取合理选取煤粉水分，参考了该厂200MW机组