一种谷物晾晒机的制作方法

本发明涉及农业机械领域，具体涉及一种谷物晾晒机。

背景技术：

稻谷脱粒以后要及时的晾晒，因为刚脱粒后的稻谷水分含量较高，若不及时的晾晒容易发芽、发霉，稻谷含水量13%以下方可安全储藏。现在的企业大多使用稻谷烘干机对稻谷进行烘干，这种方法固然方便与快捷，殊不知，有利便有弊。稻谷烘干后极易产生爆腰（稻谷干燥后或冷却后，颗粒表面产生微观裂纹）,这将直接影响到稻谷碾米时的碎米率，从而影响稻谷的出米率，在很大程度上将决定稻谷的产量和经济价值。因此，稻谷的干燥不仅要求生产率高，爆腰率低，还应该保证整米率高。

采取自然烘干的方法进行晾晒，能有保证效整米率以及口感，营养价值的保留上也有优势，然而，传统的自然晾晒的时间成本、人力成本较高，导致自然晾晒大米失去了市场竞争力。

技术实现要素：

本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种谷物晾晒机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种谷物晾晒机，包括：下谷仓、晒谷皮带和翻谷机构、落谷回收机构和收谷仓，所述下谷仓用于将谷物撒落到晒谷皮带上，所述翻谷机构用于对晒谷皮带上的谷物进行自动翻面；所述下谷仓设置在所述晒谷皮带的一端，其上部为储谷仓，下部为自上向下逐渐变宽的分谷口，所述分谷口内设置有若干斜向布置的疏散槽，所述储谷仓与所述分谷口之间设置有仓门开关；所述晒谷皮带包括，上部的晾晒面和下部的回收面，所述晾晒面设置在所述分谷口下方，所述分谷口底部宽度与所述晾晒面的宽度相匹配，所述相匹配指的是分谷口底部宽度在数值上等于或略小于所述晾晒面的宽度，从而防止谷物洒出晾晒面；所述翻谷机构包括，回转皮带、翻谷拨杆和换位汽缸，其中所述翻谷拨杆横跨在所述晒谷皮带的上方，所述回转皮带数量为两个，分别设置在所述晒谷皮带宽度方向的两侧，所述回转皮带上设置有插孔，所述翻谷拨杆包括两端的插杆和中部的翻谷段，所述插杆插接与所述插孔内，并在所述晒谷皮带的带动下做回转运动，所述换位汽缸数量为两个，对角地设置在两个所述回转皮带上。

本方案中，通过均匀的下料以及皮带的传输，将谷物均匀洒落后进行晾晒，在晾晒的过程中，通过翻谷机构不断的对谷物进行反面，从而保证谷物的测底晾晒。

作为优选，所述翻谷段为波浪形，且一个波峰波谷之间的距离为8-22cm，所述插杆在所述换位汽缸推动下沿所述晒谷皮带宽度方向滑动，且其滑动距离等于所述波峰波谷之间的距离。

作为优选，所述落谷回收机构包括，回收侧板、回收输送带和提升机，所述回收侧板倾斜设置在所述晒谷皮带宽度方向的两侧，所述回收输送带设置在所述回收侧板的下方，所述提升机设置在所述回收输送带靠近所述下谷仓的一端。

作为优选，所述提升机包括，水平接料段、斜向提升段和落料板，所述水平接料段设置在所述回收输送带下方，所述斜向提升段将所述水平接料段与所述落料板相连，所述落料板朝向所述储谷仓的上部开口倾斜，所述水平接料段与所述斜向提升段为表面设置有输送挡板的传输带。

作为优选，所述晒谷皮带通过震动架固定在地面上，所述震动架包括，底座、震动支架、震动电机、偏心轮、和复位弹簧，所述底座位于所述震动支架下方，所述晒谷皮带固定在所述震动支架上，所述偏心轮、和复位弹簧设置在所述底座与所述震动支架之间，所述偏心轮顶部与所述震动支架底部相抵，所述偏心轮在所述震动电机带动下转动。

作为优选，述晒谷皮带边缘设置有感应片，震动支架沿所述述晒谷皮带长度方向固定有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在靠近所述下谷仓的一端，所述第二传感器设置在远离所述下谷仓的一端，并且所述第一传感器和第二传感器均位于所述下谷仓的同一侧。

作为优选，所有所述疏散槽的顶部开口大小相同，所有所述疏散槽的底部开口大小也相同，从而保证撒谷的均匀。

作为优选，所述翻谷拨杆回转轨迹的最低点与所述晾晒面顶面相贴。

作为优选，所述仓门开关包括，开关电机和开关转板，所述开关转板设置于所述储谷仓的底部并且与所述储谷仓的壁面铰接，所述开关转板通过所述开关电机控制其转动。

综上所述，本发明的有益效果：

①本发明所述的一种谷物晾晒机，具有自动将谷物摊开晾晒的功能，并且在晾晒过程中，具有自动翻谷功能，保证了晾晒的充分性。

②本发明所述的一种谷物晾晒机，通过震动架的作用，能够有效保证谷物在皮带上的均匀分布，此外，由于震动带来的谷物从皮带两侧散落的问题，则通过落谷回收机构得以解决。

③本发明所述的一种谷物晾晒机,晒谷时谷物分布均匀，整体晒谷的效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明翻谷拨杆的结构示意图；

图3是本发明落谷回收机构的结构示意图；

图4是本发明下谷仓的结构示意图；

图5是本发明翻谷拨杆的运动示意图；

图6是本发明仓门开关的结构示意图；

图7是本发明震动架的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图7所示，一种谷物晾晒机，包括：下谷仓1、晒谷皮带2和翻谷机构3、落谷回收机构4和收谷仓5，下谷仓1用于将谷物撒落到晒谷皮带2上，翻谷机构3用于对晒谷皮带2上的谷物进行自动翻面；

下谷仓1设置在晒谷皮带2的一端，其上部为储谷仓11，下部为自上向下逐渐变宽的分谷口12，分谷口12内设置有若干斜向布置的疏散槽13，储谷仓11与分谷口12之间设置有仓门开关14，所有疏散槽13的顶部开口大小相同，所有疏散槽13的底部开口大小也相同,从而保证撒谷的均匀。

根据图1、图3所示，晒谷皮带2包括，上部的晾晒面2a和下部的回收面2b，晾晒面2a设置在分谷口12下方，分谷口12底部宽度与晾晒面2a的宽度相匹配，相匹配指的是分谷口12底部宽度在数值上等于或略小于晾晒面2a的宽度，从而防止谷物洒出晾晒面2a，晒谷皮带2通过震动架6固定在地面上，震动架6包括，底座61、震动支架62、震动电机63、偏心轮64、和复位弹簧65，底座61位于震动支架62下方，晒谷皮带2固定在震动支架62上，偏心轮64、和复位弹簧65设置在底座61与震动支架62之间，偏心轮64顶部与震动支架62底部相抵，偏心轮64在震动电机63带动下转动。

根据图1、图2所示，翻谷机构3包括，回转皮带31、翻谷拨杆32和换位汽缸33，其中翻谷拨杆32横跨在晒谷皮带2的上方，回转皮带31数量为两个，分别设置在晒谷皮带2宽度方向的两侧，回转皮带31上设置有插孔311，翻谷拨杆32包括两端的插杆321和中部的翻谷段322，插杆321插接与插孔311内，并在晒谷皮带2的带动下做回转运动，换位汽缸33数量为两个，对角地设置在两个回转皮带31上。

翻谷段322为波浪形，且一个波峰波谷之间的距离为8-22cm，插杆321在换位汽缸33推动下沿晒谷皮带2宽度方向滑动，且其滑动距离等于波峰波谷之间的距离，翻谷拨杆32回转轨迹的最低点与晾晒面2a顶面相贴。

根据图3所示，落谷回收机构4包括，回收侧板41、回收输送带42和提升机43，回收侧板41倾斜设置在晒谷皮带2宽度方向的两侧，回收输送带42设置在回收侧板41的下方，提升机43设置在回收输送带42靠近下谷仓1的一端。

提升机43包括，水平接料段431、斜向提升段432和落料板433，水平接料段431设置在回收输送带42下方，斜向提升段432将水平接料段431与落料板433相连，落料板433朝向储谷仓11的上部开口倾斜，水平接料段431与斜向提升段432为表面设置有输送挡板434的传输带。

根据图5所示，述晒谷皮带2边缘设置有感应片22，震动支架62沿述晒谷皮带2长度方向固定有第一传感器211和第二传感器212，第一传感器211设置在靠近下谷仓1的一端，第二传感器212设置在远离下谷仓1的一端，并且第一传感器211和第二传感器212均位于下谷仓1的同一侧。

根据图6所示，仓门开关14包括，开关电机141和开关转板142，开关转板142设置于储谷仓11的底部并且与储谷仓11的壁面铰接，开关转板142通过开关电机141控制其转动。

整个设备的工作流程为，首先，将谷物放入储谷仓11，晒谷皮带2上的感应片22的初始位置在第一传感器211处。然后，通过开关电机141转动开关转板142并转动晒谷皮带2，谷物通过疏散槽13均匀散落到晒谷皮带2的晾晒面2a，洒落过程中，启动震动电机63，使得整个晒谷皮带2进行震动以保证谷物分布的均匀性。当感应片22到达第二传感器212位置处，关闭仓门开关14同时晒谷皮带2停止转动，从而开始对晾晒面2a上的谷物进行晾晒。

在晾晒过程中，回转皮带31带动翻谷拨杆32起到对谷物的搅动，从而保证其晾晒效果。翻谷拨杆32的工作方式为，根据图2所示，通过回转皮带31带动翻谷拨杆32转动，将谷物翻成波浪形，能有效提高晾晒面积，此外，当翻谷拨杆32运动在回转皮带31端部时，端部的换位汽缸33推动插杆321，使得翻谷段322的波峰位置换位，从而保证了下一个行程的翻谷效果。

当晾晒完毕后，再次启动晒谷皮带2，使得晾晒面2a的谷物落入收谷仓5回收，晒谷皮带2的转动使得感应片22从第二传感器212位置处再次回到第一传感器211处，至此一个晾晒过程完成。

在将谷物洒落到晒谷皮带2的过程以及谷物翻动过程中，由于晒谷皮带2的震动、翻谷拨杆32的拨动，以及谷物自身的堆叠，有可能导致谷物从晒谷皮带2两侧落下，此时，落下的谷物会掉落到回收侧板41上，并沿着回收侧板41滑入回收输送带42表面，回收输送带42将这些掉落的谷物输送到提升机43的水平接料段431，通过斜向提升段432和落料板433回送到储谷仓11内，避免了谷物的浪费。