本发明涉及化妆棉加工设备领域,具体涉及一种高效圆网烘干机。
背景技术:
化妆棉一般是由棉花或纸浆压制而成的长约5-6厘米的小棉片。随着生活水平的提高,化妆棉的市场需求量不断增大,使得对应化妆棉的加工得到人们的重视,而在化妆棉的加工过程中烘干机是其中重要的一道工序。但由于传统棉花加工烘干机的结构设计不完善,使得对棉花的烘干效率不高。
技术实现要素:
为解决上述问题,本发明致力于提供一种高效圆网烘干机,使其可以实现高效烘干。
本发明提供的一种高效圆网烘干机,包括底座、烘干桶和驱动电机,所述烘干桶设置在底座的上表面,所述烘干桶内设有烘干腔,所述烘干腔内设有圆网旋转筒,所述圆网旋转筒内设有棉花限位板,所述棉花限位板上设有多个漏水孔,所述烘干桶的内壁设有加热管,且所述加热管呈螺旋状结构设置在烘干腔的外侧,所述驱动电机设置在底座底部,且所述驱动电机的输出轴与圆网旋转筒的底部连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述烘干桶顶部对应烘干腔的位置上设有活动密封盖,所述活动密封盖的一端与烘干桶顶部铰接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述活动密封盖的另一端设有旋转卡扣,所述旋转卡扣上设有卡孔。
作为本发明的一种优选技术方案,所述烘干桶外侧对应卡孔的位置设有卡块。
作为本发明的一种优选技术方案,所述棉花限位板采用弹性材料加工制作。
本发明所达到的有益效果是:本发明结构设计合理,采用圆网旋转筒和加热管结合设计,使得本装置在烘干的同时对圆网旋转筒内的棉花进行甩干,大大提高了烘干效率,具有良好的经济效益和社会效益,适宜推广使用。
附图说明
图1为一优选实施例的一种高效圆网烘干机的内部结构示意图;
图2为一优选实施例的一种高效圆网烘干机的外部构结构示意图;
图3为一优选实施例的旋转卡扣的主视图;
图4为一优选实施例的棉花限位板的俯视图。
附图标记说明:1、底座,2、烘干桶,3、驱动电机,4、烘干腔,5、圆网旋转筒,6、棉花限位板,7、漏水孔,8、加热管,9、活动密封盖,10、旋转卡扣,11、卡孔,12、卡块。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请结合参阅图1-4,本发明一种高效圆网烘干机,包括底座1、烘干桶2和驱动电机3,所述烘干桶2设置在底座1的上表面,所述烘干桶2内设有烘干腔4,所述烘干腔4内设有圆网旋转筒5,所述圆网旋转筒5内设有棉花限位板6,所述棉花限位板6上设有多个漏水孔7,所述烘干桶2的内壁设有加热管8,且所述加热管8呈螺旋状结构设置在烘干腔4的外侧,所述驱动电机3设置在底座1底部,且所述驱动电机3的输出轴与圆网旋转筒5的底部连接。
所述烘干桶2顶部对应烘干腔4的位置上设有活动密封盖9,所述活动密封盖9的一端与烘干桶2顶部铰接,所述活动密封盖9的另一端设有旋转卡扣10,所述旋转卡扣10上设有卡孔11,所述烘干桶2外侧对应卡孔11的位置设有卡块12,所述棉花限位板6采用弹性材料加工制作。
具体的,使用时,首先将适量需要进行烘干的棉花放置到圆网旋转筒5内,并将棉花限位板6卡进圆网旋转筒5内,再关闭活动密封门9,并将旋转卡扣10上的卡孔11卡在卡块12上,进一步启动驱动电机3和加热管8,在加热管8产生热量对棉花进行烘干的同时,在驱动电机3的作用下圆网旋转筒5转动,从而圆网旋转筒5对内的棉花进行甩干,大大提高了烘干效率,最后将烘干完毕后的棉花取出即可。
本发明中其他未详述部分均属于现有技术,故在此不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。