一种聚羧酸减水剂真空干燥装置的制作方法

本发明涉及聚羧酸减水剂领域，特别是一种聚羧酸减水剂真空干燥装置。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。目前工厂中大多采用真空干燥法将聚羧酸减水剂干燥成粉，而为了提高聚羧酸减水剂的干燥效率，市场中出现了许多聚羧酸减水剂的真空干燥装置。

在现有的技术中，申请号：201020251965.5，实用新型名称为聚羧酸减水剂真空干燥装置的专利中，其实用新型的聚羧酸减水剂真空干燥装置能在较低温度下干燥聚羧酸减水剂，并使其保持与原液相同的性能。

然而上述装置中，在对聚羧酸减水剂真空干燥的过程中，对于聚羧酸减水剂的搅拌，不足以使已经干燥好的聚羧酸减水剂扬起，因此也就无法使没有被干燥好的聚羧酸减水剂液体更好的受热，这样就严重的影响了聚羧酸减水剂真空干燥效率。为了对此进行改善，提高聚羧酸减水剂真空干燥效率，设计一种聚羧酸减水剂真空干燥装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种聚羧酸减水剂真空干燥装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种聚羧酸减水剂真空干燥装置，包括密封罐体,所述密封罐体右侧表面中心处加工有一号圆形开口，所述一号圆形开口内嵌装有一号转动轴承，所述密封罐体内左侧表面设有与一号转动轴承相对应的二号转动轴承，所述密封罐体右侧表面且位于一号圆形开口下方设有电机支架，所述电机支架上表面设有旋转端为水平的旋转电机，所述旋转电机的旋转端上设有与一号转动轴承和二号转动轴承相搭接的水平转轴，所述水平转轴上且位于密封罐体内设有弧形搅动板，所述密封罐体下表面预埋有蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道左端且位于密封罐体左侧连通有蒸汽入口，所述蒸汽加热管道右端且位于密封罐体右侧连通有一号冷凝水出口，所述密封罐体上表面左侧加工有入料口，所述密封罐体下表面加工有出料口，所述密封罐体上表面右侧加工有真空排气口，所述真空排气口内嵌装有真空排气管，所述真空排气管另一端设有真空抽气泵，所述真空排气管上且位于真空排气口和真空抽气泵之间设有冷凝水储存罐，所述冷凝水储存罐下端设有二号冷凝水出口，所述密封罐体左侧表面设有微型控制器和市电接口。

所述市电接口的输出端通过导线与微型控制器的输入端进行电性连接，所述微型控制器的输出端通过导线分别与旋转电机和真空抽气泵的输入端进行电性连接。

所述一号转动轴承上套有与一号圆形开口相匹配的密封圈。

所述密封罐体为透明密封罐体，所述弧形搅动板为筛网状搅动板。

所述微型控制器的型号为sc200。

利用本发明的技术方案制作的一种聚羧酸减水剂真空干燥装置，在对聚羧酸减水剂进行真空干燥的时候，能够对已经干燥好的聚羧酸减水剂进行充分搅拌，以便使没有被干燥好的聚羧酸减水剂液体更好的受热，达到快速干燥的目的，提高聚羧酸减水剂真空干燥效率。

附图说明

图1是本发明所述一种聚羧酸减水剂真空干燥装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种聚羧酸减水剂真空干燥装置的弧形搅动板侧视图；

图中，1、密封罐体；2、一号圆形开口；3、一号转动轴承；4、二号转动轴承；5、电机支架；6、旋转电机；7、水平转轴；8、弧形搅动板；9、蒸汽加热管道；10、蒸汽入口；11、一号冷凝水出口；12、入料口；13、出料口；14、真空排气口；15、真空排气管；16、真空抽气泵；17、冷凝水储存罐；18、二号冷凝水出口；19、微型控制器；20、市电接口；21、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种聚羧酸减水剂真空干燥装置，包括密封罐体1,所述密封罐体1右侧表面中心处加工有一号圆形开口2，所述一号圆形开口2内嵌装有一号转动轴承3，所述密封罐体1内左侧表面设有与一号转动轴承3相对应的二号转动轴承4，所述密封罐体1右侧表面且位于一号圆形开口2下方设有电机支架5，所述电机支架5上表面设有旋转端为水平的旋转电机6，所述旋转电机6的旋转端上设有与一号转动轴承3和二号转动轴承4相搭接的水平转轴7，所述水平转轴7上且位于密封罐体1内设有弧形搅动板8，所述密封罐体1下表面预埋有蒸汽加热管道9，所述蒸汽加热管道9左端且位于密封罐体1左侧连通有蒸汽入口10，所述蒸汽加热管道9右端且位于密封罐体1右侧连通有一号冷凝水出口11，所述密封罐体1上表面左侧加工有入料口12，所述密封罐体1下表面加工有出料口13，所述密封罐体1上表面右侧加工有真空排气口14，所述真空排气口14内嵌装有真空排气管15，所述真空排气管15另一端设有真空抽气泵16，所述真空排气管15上且位于真空排气口14和真空抽气泵16之间设有冷凝水储存罐17，所述冷凝水储存罐17下端设有二号冷凝水出口18，所述密封罐体1左侧表面设有微型控制器19和市电接口20;所述市电接口20的输出端通过导线与微型控制器19的输入端进行电性连接，所述微型控制器19的输出端通过导线分别与旋转电机6和真空抽气泵16的输入端进行电性连接;所述一号转动轴承3上套有与一号圆形开口2相匹配的密封圈21;所述密封罐体1为透明密封罐体，所述弧形搅动板8为筛网状搅动板;所述微型控制器19的型号为sc200。

本实施方案的特点为，聚羧酸减水剂等物料自密封罐体1上的入料口12进入自密封罐体1内。随后微型控制器19控制真空抽气泵16启动，使自密封罐体1内的空气自真空排气口14顺着真空排气管15被抽出，使密封罐体1内处于真空状态。随后使热蒸汽自蒸汽入口10进入，并通过蒸汽加热管道9流经密封罐体1底部，对密封罐体1内的聚羧酸减水剂等物料进行适当加热，来使聚羧酸减水剂中所含的水分蒸发，达到干燥聚羧酸减水剂的目的，同时蒸发汽化后的水蒸气在真空抽气泵16给予密封罐体1的负压状态下自真空排气口14顺着真空排气管15流到冷凝水储存罐17内并冷却液化后顺着二号冷凝水出口18流出。同时换热后的蒸汽凝结成水后自一号冷凝水出口11流出。与此同时电机支架5支撑的旋转电机6启动，并带动水平转轴7在一号圆形开口2内的一号转动轴承3以及二号转动轴承4的支撑下进行转动，其中密封圈21起到密封的作用。在水平转轴7进行转动的过程中，将带动弧形搅动板8对密封罐体1内的聚羧酸减水剂等物料进行搅动，使弧形搅动板8在转动中，带起已经被析出的固体聚羧酸减水剂，因为弧形搅动板8为筛网状搅动板，将滤出液体状态下的聚羧酸减水剂，使其流到密封罐体1底部继续受热干燥，如此一来提高了聚羧酸减水剂加热效率，提高聚羧酸减水剂真空干燥效率。最后干燥后的聚羧酸减水剂自出料口13排出，在对聚羧酸减水剂进行真空干燥的时候，能够对已经干燥好的聚羧酸减水剂进行充分搅拌，以便使没有被干燥好的聚羧酸减水剂液体更好的受热，达到快速干燥的目的，提高聚羧酸减水剂真空干燥效率。

在本实施方案中，首先本装置利用市电接口20接通电源。其中市电接口20的输出端通过导线与型号为sc200的微型控制器19的输入端进行电性连接，微型控制器19的输出端通过导线分别与旋转电机6和真空抽气泵16的输入端进行电性连接。本领域人员通过微型控制器19编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：装置在使用过程中，首先聚羧酸减水剂等物料自密封罐体1上的入料口12进入自密封罐体1内。随后微型控制器19控制真空抽气泵16启动，使自密封罐体1内的空气自真空排气口14顺着真空排气管15被抽出，使密封罐体1内处于真空状态。随后使热蒸汽自蒸汽入口10进入，并通过蒸汽加热管道9流经密封罐体1底部，对密封罐体1内的聚羧酸减水剂等物料进行适当加热，来使聚羧酸减水剂中所含的水分蒸发，达到干燥聚羧酸减水剂的目的，同时蒸发汽化后的水蒸气在真空抽气泵16给予密封罐体1的负压状态下自真空排气口14顺着真空排气管15流到冷凝水储存罐17内并冷却液化后顺着二号冷凝水出口18流出。同时换热后的蒸汽凝结成水后自一号冷凝水出口11流出。与此同时电机支架5支撑的旋转电机6启动，并带动水平转轴7在一号圆形开口2内的一号转动轴承3以及二号转动轴承4的支撑下进行转动，其中密封圈21起到密封的作用。在水平转轴7进行转动的过程中，将带动弧形搅动板8对密封罐体1内的聚羧酸减水剂等物料进行搅动，使弧形搅动板8在转动中，带起已经被析出的固体聚羧酸减水剂，因为弧形搅动板8为筛网状搅动板，将滤出液体状态下的聚羧酸减水剂，使其流到密封罐体1底部继续受热干燥，如此一来提高了聚羧酸减水剂加热效率，提高聚羧酸减水剂真空干燥效率。最后干燥后的聚羧酸减水剂自出料口13排出。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。