生产聚羧酸盐减水剂的全自动计量投料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到化工设备领域，特别涉及到一种生产聚羧酸盐减水剂的全自动计量投料装置。
【背景技术】
[0002]目前在大多数化工企业中，聚羧酸盐减水剂的合成，普遍采用人工称取反应所需的各种原材料，并将需要预处理的原材料进行人工预处理之后，再转移至原料储存釜，最后通过电机抽送至反应釜进行反应。该传统工艺存在有如下缺陷:
[0003]1、操作过程需要投入大量人工操作，效率低下，且计量不准确，对减水剂产品的综合性能有一定的负面影响；
[0004]2、生产中的化学反应涉及部分具有腐蚀性的化学原材料，不利于操作员工的身体健康，并时常因为操作不当而引起生产环境污染；
[0005]3、工序较多，人工预处理原材料耗费时间较长，影响部分原材料的性能，促使减水剂产品质量低下；
[0006]4、不可预期反应事故较多，经济损失较大。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种生产聚羧酸盐减水剂的全自动计量投料装置。其目的一为:原材料的称量、拌合、预处理均采用一体化控制；其目的二为:整个操作过程精确、顺畅，确保物料安全，提高减水剂质量和综合性能；目的三为:减少原材料损失，促进生产环境安全环保，且提高生产效率。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0009]一种生产聚羧酸盐减水剂的全自动计量投料装置，包括I号搅拌电机、去离子水电磁阀、I号抽料电机、固-液混料罐、固体小料罐、A储备釜、B储备釜、I号电子秤、数控电脑、反应藎、滴加罐、2号电子秤、3号电子秤、4号电子秤、混料输出电磁阀、小料输出电磁阀、2号搅拌电机、3号搅拌电机、4号搅拌电机、2号抽料电机、5号搅拌电机、B储备釜输出电磁阀和A储备釜输出电磁阀，所述装置的固-液混料罐一侧与去离子水管相连通，另一侧用管线与反应釜相连通，固体小料罐一侧与去离子水管相连通，另一侧用管线与反应釜相连通，去离子水管的进水口处装有去离子水电磁阀，固-液混料罐和固体小料罐与反应釜的连接管线上装有I号抽料电机，A储备釜和B储备釜分别用管线与滴加罐相连通，连接管线上装有2号抽料电机，滴加罐用管线与反应釜相连通，I号抽料电机、2号抽料电机分别用数据线与数控电脑相连接。
[0010]所述固-液混料罐的顶部开有固-液料加料口，并装有I号搅拌电机，固-液混料罐的底部装有I号电子秤，出料管上装有混料输出电磁阀，固体小料罐的顶部开有小料加料口，并装有2号搅拌电机，固体小料罐的底部装有2号电子秤，出料管上装有小料输出电磁阀，A储备釜和B储备釜的顶部分别开有A液料加料口和B液料加料口，A储备釜底部装有3号电子秤，B储备釜底部装有4号电子秤，A储备釜和B储备釜与滴加罐的连接管线上分别装有A液料输出电磁阀和B液料输出电磁阀，反应釜的顶部装有4号搅拌电机，左右两侧底部分别装有3号搅拌电机和5号搅拌电机。
[0011]所述的I号搅拌电机、2号搅拌电机、3号搅拌电机、4号搅拌电机、5号搅拌电机、I号电子秤、2号电子秤、3号电子秤、4号电子秤、去离子水电磁阀、混料输出电磁阀、小料输出电磁阀、A液料输出电磁阀和B液料输出电磁阀分别用数据线与数控电脑相连接。
[0012]本实用新型的积极效果为:
[0013]1、该装置中的反应原材料称量、拌合、投料与投料量、投料速度为一体化操作，且该设备操作简单，没有安全隐患；
[0014]2、整个投料精确、顺畅，能确保物料安全，提高减水剂产品质量，改善减水剂产品的综合性能；
[0015]3、该装置能有效减少原材料的损失，促进生产环境安全环保；
[0016]4、可减少投料员工的人力投入，没有安全隐患，能有效降低事故发生率，提高生产效率。
【附图说明】
[0017]图1、生产聚羧酸盐减水剂的全自动计量投料装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图1进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]参见图1，具体操作步骤如下:
[0020]1、参数设置:操作前，将I号搅拌电机1、2号搅拌电机19、3号搅拌电机20、4号搅拌电机21、5号搅拌电机23、I号抽料电机3、2号抽料电机22的转速及开关时间等各项相关数据输入到数控电脑10中，再将去离子水电磁阀2、混料输出电磁阀17、小料输出电磁阀18、A液料输出电磁阀25、B液料输出电磁阀24、1号电子秤8、2号电子秤14、3号电子秤15和4号电子秤16的相关数据，各项程序流程输入到数控电脑10中。
[0021]2、反应原料制备:将需要预处理的固-液混合原料、固体小料通过固-液混料罐4上的固-液加料口 26及固体小料罐5上的小料加料口 27，分别加入到固-液混料罐4和固体小料罐5中，当I号电子秤8和2号电子秤14称量到所加原料达到要求时，数控电脑10通过数据线9发出指令停止加料，同时控制在去离子水管11上的去离子水电磁阀2开启，分别向固-液混料罐4和固体小料罐5中按设置比例加入去离子水，同时开启I号搅拌电机I和2号搅拌电机19，将固-液混料罐4和固体小料罐5中的原料搅拌均匀备用。将A液体原料和B液体原料分别通过A储备釜6上的A液料加料口 28和B储备釜7上的B液料加料口 29，分别输入到A储备釜6和B储备釜7中，当3号电子秤15和4号电子秤16分别称量到所加液体达到设置要求时，数控电脑10通过数据线9通知停止加料并备用。
[0022]3、原料输送:数控电脑10通过数据线9，同时启动I号抽料电机3和2号抽料电机22，同时开启混料输出电磁阀17、小料输出电磁阀18、A液料输出电磁阀25和B液料输出电磁阀24，固-液混料罐4和固体小料罐5中的原料，经管线和I号抽料电机3，按设置的反应控制程序，将各种物料按设置进料速度，定量地加入到反应釜12中。A液体原料和B液体原料经管线和2号抽料电机22输入到滴加罐13中，然后按设置速度，定量滴加到反应釜12中。
[0023]4、反应生成产品:数控电脑10通过数据线9，同时启动反应釜12上的3号搅拌电机20、4号搅拌电机21和5号搅拌电机23，对加入反应釜12中的原料进行搅拌，加快反应速度，反应完毕后，3个搅拌电机停止工作，并自动出料。
【主权项】
1.一种生产聚羧酸盐减水剂的全自动计量投料装置，包括I号搅拌电机(1)、去离子水电磁阀(2)、I号抽料电机(3)、固-液混料罐(4)、固体小料罐(5)、A储备釜(6)、B储备釜(7)、1号电子秤(8)、数控电脑(10)、反应釜(12)、滴加罐(13)、2号电子秤(14)、3号电子秤(15)、4号电子秤(16)、混料输出电磁阀(17)、小料输出电磁阀(18)、2号搅拌电机(19)、3号搅拌电机(20)、4号搅拌电机(21)、2号抽料电机(22)、5号搅拌电机(23)、B储备藎输出电磁阀(24)和A储备釜输出电磁阀(25)，其特征在于:所述装置的固-液混料罐(4) 一侧与去离子水管(11)相连通，另一侧用管线与反应釜(12)相连通，固体小料罐(5) —侧与去离子水管(11)相连通，另一侧用管线与反应釜(12)相连通，去离子水管(11)的进水口处装有去离子水电磁阀(2)，固-液混料罐(4)和固体小料罐(5)与反应釜(12)的连接管线上装有I号抽料电机(3)，A储备釜(6)和B储备釜(7)分别用管线与滴加罐(13)相连通，连接管线上装有2号抽料电机(22)，滴加罐(13)用管线与反应釜(12)相连通，I号抽料电机(3)、2号抽料电机(22)分别用数据线(9)与数控电脑(10)相连接。2.根据权利要求1所述的生产聚羧酸盐减水剂的全自动计量投料装置，其特征在于:所述固-液混料罐(4)的顶部开有固-液料加料口(26)，并装有I号搅拌电机(1)，固-液混料罐(4)的底部装有I号电子秤(8)，出料管上装有混料输出电磁阀(17)，固体小料罐(5)的顶部开有小料加料口(27)，并装有2号搅拌电机(19)，固体小料罐(5)的底部装有2号电子秤(14)，出料管上装有小料输出电磁阀(18)，A储备釜(6)和B储备釜(7)的顶部分别开有A液料加料口(28)和B液料加料口(29)，A储备釜(6)底部装有3号电子秤(15)，B储备釜(7 )底部装有4号电子秤(16 )，A储备釜(6 )和B储备釜(7 )与滴加罐(13 )的连接管线上分别装有A液料输出电磁阀(25)和B液料输出电磁阀(24)，反应釜(12)的顶部装有4号搅拌电机(21)，左右两侧底部分别装有3号搅拌电机(20)和5号搅拌电机(23)。3.根据权利要求1所述的生产聚羧酸盐减水剂的全自动计量投料装置，其特征在于:所述的I号搅拌电机(23)、2号搅拌电机(19)、3号搅拌电机(20)、4号搅拌电机(21)、5号搅拌电机(23)、1号电子秤(8)、2号电子秤(14)、3号电子秤(15)、4号电子秤(16)、去离子水电磁阀(2)、混料输出电磁阀(17)、小料输出电磁阀(18)、A液料输出电磁阀(25)和B液料输出电磁阀(24)分别用数据线(9)与数控电脑(10)相连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种生产聚羧酸盐减水剂的全自动计量投料装置。所述装置的固-液混料罐和固体小料罐的一侧分别与去离子水管相连通，另一侧用管线与反应釜相连通，连接管线上装有1号抽料电机，固-液混料罐、固体小料罐和反应釜上分别装有搅拌电机，A储备釜和B储备釜分别用管线与滴加罐相连通，连接管线上装有2号抽料电机，滴加罐用管线与反应釜相连通，固-液混料罐、固体小料罐、A储备釜和B储备釜底部分别装有电子称，搅拌电机、抽料电机和电子称分别用数据线与数控电脑相连接。该装置中的反应原材料称量、拌合、投料与投料量、投料速度为一体化操作，且该设备操作简单，没有安全隐患。
【IPC分类】B01J4/02, B01J8/10
【公开号】CN204619934
【申请号】CN201520242235
【发明人】黄文明, 陈明中, 曾博荣
【申请人】湖北恒利建材科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月21日