活性炭用干燥设备的制作方法

本发明属于干燥设备领域，尤其是涉及一种活性炭用干燥设备。

背景技术：

根据活性炭的吸附特点，活性炭主要用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体，还用于对空气的净化处理、废气回收、贵重金属的回收及提炼。随着科学的发展，活性炭的用途也越来越广泛，随着国家对生态环境的重视，活性炭也了挥着越来越大的作用。

活性炭生产是将木屑进行物理化学反应处理，处理之前，需要先将木屑进行干燥，然后才能送入到转化炉中反应。常见的干燥生产流程杂乱，每个工序相对独立，没有形成一个体系，无法自动化生产，自动化水平低，生产劳动量大，生产效率低下，并且排出的气体带有大量的粉尘杂质。

为了解决上室技术问题，人们进行了长期的探索，例如中国专利公开了一种内热式多级流化干燥设备[申请号：cn200720110332.0],该设备由沸腾式流化干燥器、脉冲式气流干燥器和旋流重力分级式流化干燥器顺序串联而成，并设有螺旋加料器和双级旋风分离器，温度检测与显示装置和内壁防腐层。

上述方案提高了每个工序的关联度，形成了一个干燥程序的体系，提高了生产效率，但是仍然存在部分技术问题，例如，热能损失较高，能源浪费现象较严重，且排出的气体中仍然存在较多的粉尘杂质。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种消除应力集中点，提高内埋电阻可靠性的能够提高内埋电阻信赖性的印制线路板。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本发明的活性炭用干燥设备，包括顺次相连的上料机构、主机、脉冲干燥器、重力分级干燥器、旋风分离器和引风机，所述的旋风分离器和引风机之间设置有两端分别连接于分离器和引风机的袋滤器，所述的袋滤器自上向下分别具有相互连接的上腔室、过滤腔室和灰斗，所述的灰斗底部具有清灰出口，所述的过滤腔室内具有过滤袋和直排管，所述的过滤袋上具有若干过滤孔，且过滤袋的周向内侧通过过滤孔与过滤腔室相连通，所述的上腔室由相互隔离的第一腔室和第二腔室组成，且第一腔室和第二腔室内均具有出风口，所述的上腔室与过滤腔室之间通过具有花板孔的横向隔板相分隔，所述过滤袋的上端套设于连通于第一腔室的花板孔上，所述直排管的上端套设于连通于第二腔室的花板孔上，所述的旋风分离器的出风口连接有旁通换向阀，所述的旁通换向阀的第二端和第三端分别连接至直排旁通管和袋滤器进风管，所述的直排旁通管和袋滤器进风管分别连通于直排管和过滤腔室，所述的旁通换向阀连接有用于检测进入袋滤器内的空气温度的温度检测器，所述的温度检测器和旁通换向阀均连接于控制器。

通过上述技术方案，提高了设备中每个工序的关联度和自动化程度，通过在旋风分离器之后设置袋滤器，使尾气进一步通过袋滤器除尘后排放，使粉尘浓度能够控制在排放标准以内。

在上述的活性炭用干燥设备中，所述的第一腔室和/或第二腔室通过若干竖直设置的纵向隔板分隔成若干互不相通的小室，且第一腔室的若干小室分别与过滤袋和第一腔室的出风口相连通，第二腔室的若干小室分别与直排管和第二腔室的出风口相连通。

在上述的活性炭用干燥设备中，位于第一腔室内的横向隔板上具有多个花板孔，位于第二腔室内的横向隔板上具有至少一个花板孔；所述的第一腔室内具有连通于过滤袋的文式管和清灰电磁阀，所述的回流管上设置有回流电磁阀，所述的清灰电磁阀和回流电磁阀均连接于控制器。

在上述的活性炭用干燥设备中，所述的灰斗呈由两个并列设置的锥形斗构成的双灰斗结构，两个锥形斗均具有清灰出口，且两个清灰出口均连接至除尘器出灰绞龙。

在上述的活性炭用干燥设备中，所述的过滤袋采用防水据油滤袋。

在上述的活性炭用干燥设备中，所述的袋滤器外围包覆有保温材料。

在上述的活性炭用干燥设备中，所述的旋风分离器为由两个并列设置的锥形分离器构成的双旋风分离器，且两个锥形分离器分别具有相互对应设置的分离器进风口，两个分离器进风口均连接于重力分级干燥器的出风口，两个锥形分离器的下出炭口均通过下汇流口连接有双旋风出炭绞龙，两个锥形分离器的上出风口均通过上汇流管连接于旁通换向阀，所述的回流管的另一端连接至旋风分离器的进风口、旁通换向阀的第四端、尾气除尘装置或或回流装置中的任意一个。

在上述的活性炭用干燥设备中，所述的双旋风出炭绞龙的尾端设置有湿度检测器；所述的主机内设置有热电偶，所述的湿度检测器和热电偶均连接于控制器，所述的上料机构和主机也连接于控制器。

在上述的活性炭用干燥设备中，所述的上料机构包括辅助加料机构和连接于辅助加料机构的主加料绞龙，且所述的辅助加料机构包括装载漏斗和连接在装载漏斗下端的辅加料绞龙，所述的辅加料绞龙的出口连接于主加料绞龙的入口。

在上述的活性炭用干燥设备中，所述的脉冲干燥器包括q型干燥器和用于将q型干燥器的两端分别与重力分级干燥器和主机相连接的连接管道。

与现有的技术相比，本活性炭用干燥设备的优点在于：1、结构紧密，每个工序的关联度高，提高工作效率；2、尾气排放无污染；3、热能损失小；4、能源利用率高；5、设备使用寿命长。

附图说明

图1为本发明活性炭用干燥设备的各工序设备连接示意图；

图2为本发明活性炭用干燥设备的各工序设备连接示意图二；

图3为本发明旋风分离器的结构示意图；

图4为本发明袋滤器的结构示意图；

图5为本发明辅助加料结构的结构示意图。

图中，上料机构1；辅助加料机构11；装载漏斗111；辅加料绞龙112；主加料绞龙12；主机2；脉冲干燥器3；q型干燥器31；连接管道32；重力分级干燥器4；旋风分离器5；旋风分离器进风口51；双旋风出炭绞龙52；引风机6；袋滤器7；上腔室71；第一腔室711；第二腔室712；清灰电磁阀713；过滤腔室72；灰斗73；清灰出口74；横向隔板75；除尘器出灰绞龙76；旁通换向阀8；袋滤器进风管81；直排旁通管82。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本发明的活性炭用干燥设备包括顺次相连的上料机构1、主机2、脉冲干燥器3、重力分级干燥器4、旋风分离器5和引风机6，脉冲干燥器3包括q型干燥器31和用于将q型干燥器31的两端分别与重力分级干燥器4和主机2相连接的连接管道32。

其中旋风分离器5和引风机6之间设置有两端分别连接于分离器和引风机6的袋滤器7，袋滤器7自上向下分别具有相互连接的上腔室71、过滤腔室72和灰斗73，灰斗73底部具有清灰出口74。

具体地，旋风分离器5的出风口连接有旁通换向阀8，过滤腔室72内具有过滤袋和直排管，过滤袋上具有若干过滤孔，且过滤袋的周向内侧通过过滤孔与过滤腔室72相连通，上腔室71由相互隔离的第一腔室711和第二腔室712组成，且第一腔室711和第二腔室712内均具有出风口，第一腔室711连通于过滤袋周向内侧，第二腔室712连通于直排管，第二腔室712的出风口通过回流管连接于旋风分离器5的进风口、旁通换向阀的第四端、尾气除尘装置或回流装置，旁通换向阀8的第二端和第三端也就是除了连接于旋风分离器5一端的剩余两端分别连接至直排旁通管82和袋滤器进风管81，直排旁通管82和袋滤器进风管81分别连通于直排管和过滤腔室72，旁通换向阀可以为四通的换向阀或三通的换向阀，具体结构不再赘述，当回流管连接的是旁通换向阀8时，将第二腔室712的出风口通过回流管174连接至四通阀的第四端；当连接至回流装置的时候，回流装置的另一端连接至袋滤器进风管81或旁通换向阀8的第四端，且该回流装置内包括有用于调节含尘气体温度的温度调节结构，这个温度调节可以为包括制热泵和制冷系统的自动化温度调节结构，当温度低于露点温度的时候，启动制热泵，当高于过滤袋许用温度，启动制冷系统，使经过该回流装置的含尘气体的温度能够接近或进入最佳过滤温度后通入袋滤器进风管；而当回流管连接至旋风分离器5的进风口时，从直排旁通管82通入的含尘气体直接进入直排管，通过直排管直排的含尘气体进入第二腔室712，使未通过过滤袋的含尘气体能够重新回到旋风分离器5，当该含尘气体温度满足要求时，重新从袋滤器进风管81进入通过过滤袋过滤后排放，保证延长过滤袋寿命的同时使排放的尾气满足环境保护要求；当回流管直接连接至尾气除尘装置时，从直排旁通管82通入的含尘气体直接进入直排管，通过直排管直排的含尘气体进入第二腔室712，然后从第二腔室直接排放至尾气除尘装置进行最后一步除尘处理。

进一步地，旁通换向阀8连接有用于检测进入袋滤器7内的空气温度的温度检测器，温度检测器和旁通换向阀8均连接于控制器，当温度低于露点温度或高于过滤袋许用温度时，旁通换向阀8便控制从旋风分离器5出来的温度直接进入直排旁通管82然后跳过过滤腔室72而直接进入直排管内，确保过滤袋不糊袋不烧袋，大幅度降低袋滤器7的维护成本。

优选地，在回流管上安装一个回流电磁阀用于控制回流管上的含尘气体气体的流量；同样地，第一腔室711内具有连通于过滤袋的文式管和清灰电磁阀713，所属技术领域人员应当知道文式管原理是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动，通过文式管加快过滤腔室72内气体的流动，清灰电磁阀713可以设置在第一腔室711的出风口处，也可以与该出风口分开设置，该清灰电磁阀713的作用是对过滤袋上的灰尘清扫下来达到请回的目的，避免过滤孔堵塞。

进一步地，为了提高整体的自动化程度，这里的清灰电磁阀713和回流电磁阀均连接于控制器。

进一步地，上腔室71与过滤腔室72之间通过具有花板孔的横向隔板75相分隔，过滤袋的上端套设于连通于第一腔室711的花板孔上，并且位于第一腔室711内的横向隔板75上具有多个花板孔，每一个花板孔上均连接一个过滤袋，所以过滤腔室72内具有若干过滤袋，通过过滤袋过滤的尾气进入第一腔室711内。当然，所属技术领域人员应当知道这里的过滤袋内还具有骨架用于撑起过滤袋。且进一步地，位于第二腔室712内的横向隔板75上具有至少一个花板孔，该花板孔连接于直排管。

优选地，第一腔室711和/或第二腔室712通过若干竖直设置的纵向隔板分隔成若干互不相通的小室，且第一腔室711的若干小室分别与过滤袋和第一腔室711的出风口相连通，第二腔室712的若干小室分别与直排管和第二腔室712的出风口相连通。

进一步地，灰斗73呈由两个并列设置的锥形斗构成的双灰斗73结构，两个锥形斗均具有清灰出口74，且两个清灰出口74均连接至除尘器出灰绞龙76。

优选地，过滤袋采用防水据油滤袋,起到能够抵抗水汽重的特点，可以采用离线清灰方式抵抗活性炭比重小、灰不易下落的特点，及时将灰粉收入灰斗73中。此外，为了降低能源的损耗，防止散热过快，本实施例的袋滤器7外围包覆有保温材料。

旋风分离器5为由两个并列设置的锥形分离器构成的双旋风分离器5，且两个锥形分离器分别具有相互对应设置的分离器进风口，两个分离器进风口均连接于重力分级干燥器4的出风口和回流管，两个锥形分离器的下出炭口均通过下汇流口连接有双旋风出炭绞龙，两个锥形分离器的上出风口均通过上汇流管连接于旁通换向阀8；进一步地，双旋风出炭绞龙的尾端设置有湿度检测器，主机2内设置有热电偶，湿度检测器和热电偶均连接于控制器，湿度检测器检测成品炭的湿度，并将湿度监测结果发送给控制器，控制器判断湿度监测结果与预设湿度的关系，若是高于预设湿度，则控制热电偶增加温度，若是低于预设湿度，则控制热电偶降低温度，通过这样的方式保证成品炭的湿度在一定的范围内。

进一步地，上料机构1和主机2也连接于控制器，其中上料机构1包括辅助加料机构11和连接于辅助加料机构11的主加料绞龙12，且辅助加料机构11包括装载漏斗111和连接在装载漏斗111下端的辅加料绞龙112，辅加料绞龙112能将待干燥的半成品炭用装载机、翻斗车等机械设备将活性炭方便地加到设备中，降低劳动强度，辅加料绞龙112的出口连接于主加料绞龙12的入口，通过主加料绞龙12将物料定量加入设备中，并且可根据干燥设备能提供热源情况和双旋风出炭绞龙处湿度检测器的检测结果进行量的调节，例如，当湿度较高时，降低加料速，直至湿度符合要求，当湿度太低时，加快加料速度，直至湿度符合要求，以此方式并结合炉温调整加料速度，使成品炭的湿度保持在预设湿度的一定范围内，同时通过改变加料速度的方式使炉温也能够保持在预设温度的±3℃范围内，使炉温、产量较完美地结合在一起。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上料机构1；辅助加料机构11；装载漏斗111；辅加料绞龙112；主加料绞龙12；主机2；脉冲干燥器3；q型干燥器31；连接管道32；重力分级干燥器4；旋风分离器5；旋风分离器进风口51；双旋风出炭绞龙52；引风机6；袋滤器7；上腔室71；第一腔室711；第二腔室712；清灰电磁阀713；过滤腔室72；灰斗73；清灰出口74；横向隔板75；除尘器出灰绞龙76；旁通换向阀8；袋滤器进风管81；直排旁通管82等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。