一种化学法活性炭木屑干燥的方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于活性炭生产技术领域，特别涉及一种化学法活性炭木肩干燥的方法和
目.0
【背景技术】
[0002]木质化学法活性炭生产中，会使用大量的木肩。作为木材剩余物的木肩通常含水量较高(60-70%)，而活性炭生产需要的原料含水率一般要求控制到12%_15%，因此要进行木肩干燥工序。
[0003]通常木肩干燥采用气流干燥方式进行，具体装置参考木肩干燥机(专利号:CN99223238.4)，这种方式存在着设备占地面积大、除砂石效果差、热效率利用率低等缺点。本发明采用滚筒干燥和强化干燥器系统结合，极大的提高了热利用效率，同时采用沉降室和布袋除尘器两段除尘，降低了尾端干燥细粉的污染，改善了车间的操作环境。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明提供了一种化学法活性炭木肩干燥的方法和装置，以解决现有技术中设备占地面积大、除砂石效果差和热效率利用率低的问题。
[0005]技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种化学法活性炭木肩干燥的装置，包括蓄热室、木肩进料机、滚筒干燥主机和干燥器，所述滚筒干燥主机的一端与蓄热室相连接，滚筒干燥主机的另一端与干燥器相连接，且滚筒干燥主机与蓄热室的连接处安装有木肩进料机，所述滚筒干燥主机内安装有若干个扬料板，且相邻扬料板的角度均不相同。
[0006]进一步的，所述干燥器的顶部连接有旋风分离器，旋风分离器的底部安装有木肩下料机，旋风分离器还通过管道连接风机的一端，风机的另一端连接沉降室。
[0007]进一步的，所述扬料板均匀的布置在滚筒干燥主机内。
[0008]进一步的，所述沉降室的顶上安装有布袋除尘器。
[0009]进一步的，所述滚筒干燥主机为单回程或三回程结构。
[0010]进一步的，所述干燥器底部设置有除砂石装置。
[0011 ] 进一步的，所述干燥器为旋流干燥机或流化床干燥机。
[0012]进一步的，所述风机为离心风机。
[0013]进一步的，所述的沉降室为普通的砖混结构。
[0014]—种化学法活性炭木肩干燥方法，包括以下步骤:将筛分好的湿木肩由木肩进料机送入滚筒干燥主机中，湿木肩在滚筒干燥主机内均布的多种角度的扬料板翻动下，湿木肩在滚筒干燥主机内均匀分布与分散，并与蓄热室送来的热空气充分接触，进行并流传质与传热；在干燥过程中，湿木肩在带有倾斜度的扬料板和热气流的作用下可调控的运动至滚筒干燥主机另一端，并由风机提供动力，将滚筒干燥主机干燥完的木肩输送至干燥器中进行第二次干燥，于此同时干燥器底部的除砂石装置进行除砂；最后经旋风分离器进行气-固分离，旋风分离器下端收集下来的木肩，经过木肩下料机进入捏合工段，旋风分离器上端的尾气经风机送入沉降室中，剩余的含细粉的尾气经布袋除尘器除尘后排入空气。
[0015]有益效果:本发明将滚筒干燥主机和干燥器系统结合，极大的提高了热利用效率，同时采用沉降室和布袋除尘器两段除尘，降低了尾端干燥细粉的污染，改善了车间的操作环境；除此之外，本发明将各部件相互结合，节省了装置的放置空间。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图；
其中:1-蓄热室，2-木肩进料机，3-滚筒干燥主机，4-强化干燥器，5-旋风分离器，6-木肩下料机，7-风机，8-沉降室，9-布袋除尘器。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0018]如图1所示，一种化学法活性炭木肩干燥的装置，包括蓄热室1、木肩进料机2、滚筒干燥主机3和干燥器4，所述滚筒干燥主机3的一端与蓄热室I相连接，滚筒干燥主机3的另一端与干燥器4相连接，且滚筒干燥主机3与蓄热室I的连接处安装有木肩进料机2，所述滚筒干燥主机3内安装有若干个扬料板，且相邻扬料板的角度均不相同。
[0019]所述干燥器4的顶部连接有旋风分离器5，旋风分离器5的底部安装有木肩下料机6，旋风分离器5还通过管道连接风机7的一端，风机7的另一端连接沉降室8。
[0020]所述扬料板均匀的布置在滚筒干燥主机3内。
[0021]所述沉降室8的顶上安装有布袋除尘器9。
[0022]所述滚筒干燥主机3为单回程或三回程结构。
[0023]所述干燥器4底部设置有除砂石装置。
[0024]所述干燥器4为旋流干燥机或流化床干燥机。
[0025]所述风机7为离心风机。
[0026]所述的沉降室8为普通的砖混结构。
[0027]—种化学法活性炭木肩干燥方法，包括以下步骤:将筛分好的湿木肩由木肩进料机2送入滚筒干燥主机3中，湿木肩在滚筒干燥主机3内均布的多种角度的扬料板翻动下，湿木肩在滚筒干燥主机3内均匀分布与分散，并与蓄热室I送来的热空气充分接触，进行并流传质与传热；在干燥过程中，湿木肩在带有倾斜度的扬料板和热气流的作用下可调控的运动至滚筒干燥主机3另一端，并由风机7提供动力，将滚筒干燥主机3干燥完的木肩输送至干燥器4中进行第二次干燥，于此同时干燥器4底部的除砂石装置进行除砂；最后经旋风分离器5进行气-固分离，旋风分离器5下端收集下来的木肩，经过木肩下料机6进入捏合工段，旋风分离器5上端的尾气经风机7送入沉降室8中，剩余的含细粉的尾气经布袋除尘器9除尘后排入空气。
[0028]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种化学法活性炭木肩干燥的装置，其特征在于:包括蓄热室(1)、木肩进料机(2)、滚筒干燥主机(3 )和干燥器(4)，所述滚筒干燥主机(3 )的一端与蓄热室(I)相连接，滚筒干燥主机(3)的另一端与干燥器(4)相连接，且滚筒干燥主机(3)与蓄热室(I)的连接处安装有木肩进料机(2)，所述滚筒干燥主机(3)内安装有若干个扬料板，且相邻扬料板的角度均不相同。2.根据权利要求1所述的化学法活性炭木肩干燥的装置，其特征在于:所述干燥器(4)的顶部连接有旋风分离器(5)，旋风分离器(5)的底部安装有木肩下料机(6)，旋风分离器(5)还通过管道连接风机(7)的一端，风机(7)的另一端连接沉降室(8)。3.根据权利要求1所述的化学法活性炭木肩干燥的装置，其特征在于:所述扬料板均匀的布置在滚筒干燥主机(3)内。4.根据权利要求2所述的化学法活性炭木肩干燥的装置，其特征在于:所述沉降室(8)的顶上安装有布袋除尘器(9)。5.根据权利要求1所述的化学法活性炭木肩干燥的装置，其特征在于:所述滚筒干燥主机(3)为单回程或三回程结构。6.根据权利要求1所述的化学法活性炭木肩干燥的装置，其特征在于:所述干燥器(4)底部设置有除砂石装置。7.根据权利要求6所述的化学法活性炭木肩干燥的装置，其特征在于:所述干燥器(4)为旋流干燥机或流化床干燥机。8.根据权利要求2所述的化学法活性炭木肩干燥的装置，其特征在于:所述风机(7)为离心风机。9.根据权利要求2所述的化学法活性炭木肩干燥的装置，其特征在于:所述的沉降室(8)为砖混结构。10.一种化学法活性炭木肩干燥方法，其特征在于:包括以下步骤:将筛分好的湿木肩由木肩进料机(2)送入滚筒干燥主机(3)中，湿木肩在滚筒干燥主机(3)内均布的多种角度的扬料板翻动下，湿木肩在滚筒干燥主机(3)内均匀分布与分散，并与蓄热室(I)送来的热空气充分接触，进行并流传质与传热；在干燥过程中，湿木肩在带有倾斜度的扬料板和热气流的作用下可调控的运动至滚筒干燥主机(3)另一端，并由风机(7)提供动力，将滚筒干燥主机(3 )干燥完的木肩输送至干燥器(4 )中进行第二次干燥，于此同时干燥器(4 )底部的除砂石装置进行除砂；最后经旋风分离器(5)进行气-固分离，旋风分离器(5)下端收集下来的木肩，经过木肩下料机(6 )进入捏合工段，旋风分离器(5 )上端的尾气经风机(7 )送入沉降室(8)中，剩余的含细粉的尾气经布袋除尘器(9)除尘后排入空气。
【专利摘要】本发明公开了一种化学法活性炭木屑干燥的方法和装置，该装置包括蓄热室、木屑进料机、滚筒干燥主机和干燥器，所述滚筒干燥主机的一端与蓄热室相连接，滚筒干燥主机的另一端与干燥器相连接，且滚筒干燥主机与蓄热室的连接处安装有木屑进料机，所述滚筒干燥主机内安装有若干个扬料板，且相邻扬料板的角度均不相同；本发明将滚筒干燥主机和干燥器系统结合，极大的提高了热利用效率，同时采用沉降室和布袋除尘器两段除尘，降低了尾端干燥细粉的污染，改善了车间的操作环境；除此之外，本发明将各部件相互结合，节省了装置的放置空间。
【IPC分类】F26B11/04, F26B25/00, F26B21/00
【公开号】CN105157374
【申请号】CN201510635344
【发明人】程振国
【申请人】徐州天正活性炭厂
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月30日