一种具有自清洁功能的吸油烟机的制作方法

本发明涉及吸油烟机领域，具体指一种具有自清洁功能的吸油烟机。

背景技术：

在吸油烟机的使用过程中，叶轮、滤网上会聚积大量的油污，这些油污易造成堵塞、负载增加等，影响吸油烟机的使用效果。随着吸油烟机自清洁技术的不断进步，蒸汽清洗在吸油烟机的自清洁领域得到了广泛应用。蒸汽清洗的基本原理是由蒸汽发生器产生蒸汽，然后将蒸汽输送至喷管末端的喷嘴上，蒸汽从喷嘴里快速喷出，冲刷叶轮和蜗壳进行清洁。

例如，申请公开号为cn106180036a的中国发明专利申请《烟机清洗组件和烟机》(申请号：201610563284.4)批露了一种结构，其烟机清洗组件包括压板座、压板、清洗喷管和传感器，传感器连接于所述压板座上，压板座设有喷管容纳槽，清洗喷管容纳于喷管容纳槽，并通过压板固定。申请公开号为cn105757745a的中国发明专利申请《油烟机的清洗系统、油烟机和油烟机的控制方法》(申请号：201610091921.2)也披露了一种结构，其油烟机的清洗系统包括：油污检测装置，用于检测油烟机的叶轮的污染度数据；水泵，用于抽水；控制装置，一端连接至所述油污检测装置，另一端连接至所述水泵，控制装置用于接收来自油污检测装置的所述污染度数据，根据污染度数据控制所述水泵的抽水流量。

上述结构均可实现对油烟机进行清洗的功能，但是，只能对油烟机进行单介质清洗，无论是水还是添加的清洗介质的溶液都与待清洁面的接触时间极短，清洗效果较差，而如果延长清洗时间，则清洁成本升高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能通过使清洗介质中夹带泡沫而延长清洗介质与待清洁面的接触时间进而提高清洁效果的具有自清洁功能的吸油烟机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有自清洁功能的吸油烟机，包括具有蜗壳的风机，其特征在于：还包括第一导液管、第二导液管、驱动件及补气管，所述第一导液管具有供清洗介质输入的第一端口，所述第一导液管的第二端口与第二导液管的输入端相连接，所述第二导液管的输出端伸入风机的蜗壳中，所述驱动件设于第二导液管上并用于将清洗介质吸入第二导液管并喷出至蜗壳中，所述补气管的第一端口与第二导液管相连通并位于第一导液管的第二端口下游，所述补气管的第二端口上连接有能控制补气管畅通与否的第一阀门。

作为改进，所述蜗壳包括前盖板、后盖板及设于前盖板与后盖板之间的蜗壳环壁，所述前盖板与后盖板之间设置有包围在蜗壳环壁外周的储液腔，所述第一导液管的第一端口与该储液腔相连通。采用该结构，将清洗介质储存在储液腔中，风机使用过程中油烟热量可通过蜗壳环壁传递给清洗介质，不仅可以起到散热作用，还可以对清洗介质进行加热，使清洗介质去污效果更好，获得更好的清洁效果。

优选地，所述储液腔中设置有沿蜗壳环壁延伸的隔板，该隔板将所述的储液腔分隔为用于存储水的第一腔体及用于存放洗涤剂的第二腔体，对应的，所述第一导液管包括有能与第一腔体相连通的第一分支管道及能与第二腔体相连通的第二分支管道，所述第一分支管道与第二分支管道在第二导液管的输入端处相汇聚。所述第一分支管道上设置有第二阀门，所述第二分支管道上设置有第三阀门。采用上述结构，便于控制水与洗涤剂的比例及用量，针对不同使用情况起到较好清洗效果的同时，节约洗涤剂用量，达到经济、合理清洗的效果。

在上述各方案中，所述前盖板与后盖板之间连接有位于蜗壳环壁外周的连接板，该连接板与所述的前盖板、后盖板、蜗壳环壁之间共同围合成所述的储液腔。

优选地，所述第二导液管的输出端穿过前盖板和/或后盖板伸入蜗壳中，且所述第二导液管的输出端靠近蜗壳的蜗舌布置。蜗舌处的风速较小，清洗介质选择在该处喷入蜗壳中有利于避免噪音产生，且避免风机风速影响清洗介质的冲刷效果。

优选地，所述第二导液管下游具有第三分支管道、第四分支管道，所述第三分支管道穿过前盖板伸入蜗壳中，所述第四分支管道穿过后盖板伸入蜗壳中。由于风机中设置有中盘，如果采用一个管道进行冲刷可能会因中盘阻挡而降低清洁效果，采用上述结构，避免了这一问题，可起到全方位、无死角的清洁效果。

优选地，所述第二导液管的输出端上设置有能增大清洗介质流速的喷嘴。

作为改进，所述喷嘴具有与第二导液管的输出端相连接的进液腔、与该进液腔相连接的喷口及位于喷口本前端的扩散部，所述喷口直径小于进液腔的内径，所述扩散部具有与喷口相对布置并能使清洗介质沿喷口径向喷洒的扩散面。采用该结构，有利于扩大清洗介质的冲洗面积，提高清洗效果。

优选地，所述扩散部具有沿进液腔轴向延伸的圆柱形本体，该本体的外侧面上开设有供喷口露出的缺口槽，该缺口槽具有与喷口轴向垂直布置的第一壁面及自该第一壁面的内边缘向上、向外延伸的第二侧壁，该第二壁面成形为相对于喷口向外拱起的弧面，该弧面即为所述的扩散面。采用该结构，以实现清洗介质沿喷口径向扩散。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在风机上设置了包括第一导液管、第二导液管、驱动件及补气管的清洁组件，使用时，驱动件提供动力使清洗介质通过第一导液管输入第二导液管中并进一步喷出至蜗壳中，由于第二导液管上连接有补气管，向第二导液管中补入空气，可使携带有洗涤剂的清洗介质发生产生泡沫，携带有泡沫的清洗介质喷向风机内部时，泡沫可延长与风机内表面的接触时间并对油污起到乳化作用，进而提高清洁效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明实施例中第三分支管道与喷嘴的连接结构示意图；

图4为图3中喷嘴的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本发明实施例中清洁组件的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例具有自清洁功能的吸油烟机包括风机1及清洁组件，风机1具有蜗壳11，清洁组件能向风机1的蜗壳11内喷洒清洗介质。

本实施例的清洁组件包括第一导液管2、第二导液管3、驱动件4及补气管5。第一导液管2具有供清洗介质输入的第一端口21，第一导液管2的第二端口22与第二导液管3的输入端31相连接，第二导液管3的输出端32伸入风机1的蜗壳11中。驱动件4为水泵，该水泵连接在第二导液管3上且用于将清洗介质吸入第二导液管3并喷出至蜗壳11中。补气管5的第一端口51与第二导液管3相连通并位于第一导液管2的第二端口22下游，补气管5的第二端口52上连接有能控制补气管5畅通与否的第一阀门53，当然该第一阀门53也可以控制补气管5的开度，从而控制空气的补入量。

在本实施例中，蜗壳11包括前盖板111、后盖板112及设于前盖板111与后盖板112之间的蜗壳环壁113，前盖板111与后盖板112之间设置有包围在蜗壳环壁113外周的储液腔114，第一导液管2的第一端口21与该储液腔114相连通。前盖板111与后盖板112之间连接有位于蜗壳环壁113外周的连接板116，该连接板116与前盖板111、后盖板112、蜗壳环壁113之间共同围合成上述储液腔114。将清洗介质储存在储液腔114中，风机1使用过程中油烟热量可通过蜗壳环壁113传递给清洗介质，不仅可以起到散热作用，还可以对清洗介质进行加热，使清洗介质去污效果更好，获得更好的清洁效果。本实施例的储液腔114中设置有沿蜗壳环壁113延伸的隔板115，该隔板115将储液腔114分隔为用于存储水的第一腔体1141及用于存放洗涤剂的第二腔体1142，对应的，第一导液管2包括有能与第一腔体1141相连通的第一分支管道23及能与第二腔体1142相连通的第二分支管道24，第一分支管道23与第二分支管道24在第二导液管3的输入端31处相汇聚。第一分支管道23上设置有第二阀门231，第二分支管道24上设置有第三阀门241。采用上述结构，便于控制水与洗涤剂的比例及用量，针对不同使用情况起到较好清洗效果的同时，节约洗涤剂用量，达到经济、合理清洗的效果。

在本实施例中，第二导液管3的输出端32穿过前盖板111、后盖板112伸入蜗壳11中，且第二导液管3的输出端32靠近蜗壳11的蜗舌117布置。蜗舌117处的风速较小，清洗介质选择在该处喷入蜗壳11中有利于避免噪音产生，且避免风机1风速影响清洗介质的冲刷效果。第二导液管3下游具有第三分支管道33、第四分支管道34，第三分支管道33穿过前盖板111伸入蜗壳11中，第四分支管道34穿过后盖板112伸入蜗壳11中。由于风机2中设置有中盘，如果采用一个管道进行冲刷可能会因中盘阻挡而降低清洁效果，采用上述结构，避免了这一问题，可起到全方位、无死角的清洁效果。

本实施例的第二导液管3的输出端32上设置有能增大清洗介质流速的喷嘴6。喷嘴6具有与第二导液管3的输出端32相连接的进液腔61、与该进液腔61相连接的喷口62及位于喷口62本前端的扩散部63，喷口62直径小于进液腔61的内径，扩散部63具有与喷口62相对布置并能使清洗介质沿喷口62径向喷洒的扩散面630。采用该结构，有利于扩大清洗介质的冲洗面积，提高清洗效果。扩散部63具有沿进液腔61轴向延伸的圆柱形本体631，该本体631的外侧面上开设有供喷口62露出的缺口槽632，该缺口槽632具有与喷口62轴向垂直布置的第一壁面633及自该第一壁面633的内边缘向上、向外延伸的第二侧壁，该第二壁面成形为相对于喷口62向外拱起的弧面，该弧面即为扩散面630。采用该结构，以实现清洗介质沿喷口径向扩散。

使用实施例的吸油烟机时，驱动件4提供动力使清洗介质通过第一导液管2输入第二导液管3中并进一步喷出至蜗壳11中，由于第二导液管3上连接有补气管5，向第二导液管2中补入空气，可使携带有洗涤剂的清洗介质发生产生泡沫，携带有泡沫的清洗介质喷向风机内部时，泡沫可延长与风机内表面的接触时间并对油污起到乳化作用，进而提高清洁效果。