本发明属于燃气热水器技术领域，具体地说，是涉及一种燃气热水器的换热装置和燃气热水器。
背景技术：
燃气热水器是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。
目前的燃气热水器主要采用大气式燃烧方式，在燃烧室内，燃烧器喷嘴喷出燃气进行燃烧，通过辐射、对流的方式与热交换器内的水换热，能量损失大，热效率低。
技术实现要素：
本申请提供了一种燃气热水器的换热装置和燃气热水器，解决现有的燃气热水器换热效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本申请采用以下技术方案予以实现：
提出一种燃气热水器的换热装置，包括若干竖向排列设置的换热板、交错设置于换热板之间的若干燃烧器板、进水管路、出水管路和燃气管路；所述若干换热板均与所述进水管路和所述出水管路连通；所述若干燃烧器板均与所述燃气管路相通。
进一步的，所述燃烧器板包括开设有敞口的燃烧器壳体、覆盖所述敞口的金属多孔介质板和设置于所述燃烧器壳体内的翘片；所述燃烧器壳体开设有进水管路通孔和出水管路通孔；其中，所述进水管路通孔用于通过所述进水管路，所述出水管路通孔用于通过所述出水管路。
进一步的，所述燃烧器壳体还开设有与所述燃气管路相通的扩压孔；所述扩压孔的入口为圆形结构，所述扩压孔的出口为椭圆形结构；所述扩压孔的出口面积大于所述扩压孔的入口面积。
进一步的，所述燃气管路入口连接有用于引射空气的引射管。
进一步的，所述燃气管路与每一层燃烧器板之间连接管路上设置有电动调节阀。
进一步的，所述金属多孔介质板采用金属多孔介质、金属纤维板或堇青石制作。
进一步的，所述换热板与所述燃烧器板之间保持设定距离。
进一步的，所述换热板为中空的金属板状结构。
进一步的，所述换热板的表层为人字形波纹板、水平平直波纹板、或瘤形板片。
提出一种燃气热水器，包括上述的燃气热水器的换热装置。
与现有技术相比，本申请的优点和积极效果是：本申请提出的燃气热水器的换热装置和燃气热水器中，若干换热板竖向排列设置，若干燃烧器板交错设置于换热板之间，换热板均与进水管路和出水管路连通，燃烧器板均与燃气管路连通；燃烧器板产生的热量通过热辐射的方式传递给相邻的换热板，中间不存在任何其他传热介质，使得燃烧器板和换热板之间的传热效率高；燃烧器板竖向排列的设置方式符合热空气上升的原理，燃烧器板产生的烟气垂直上升，利于排烟，能够提高燃烧器板与换热板的换热效率，解决了现有的燃气热水器换热效率低的技术问题，且燃烧器板和换热板的模块化设计，能够根据热水器的实际设计随意组合设计。
本申请实施例中，在燃烧器板的燃气入口开设有扩压孔，结合燃烧器板内设置的翘片，能够提高燃气压力，增大燃气进入金属多孔介质板的能力，使得燃气燃烧充分；燃气在燃气管路的入口经引射管的引射，使得进入燃烧管路的空气量大，不需要二次空气即可实现充分燃烧；燃气管路与每一层燃烧器板之间连接的管路上设置有电动调节阀，可以实现热水器加大范围内的功率调节；均有助于燃气热水器的换热效率。
结合附图阅读本申请实施方式的详细描述后，本申请的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1为本申请提出的燃气热水器的换热装置的组成结构示意图；
图2为本申请提出的燃烧器板的组成机构示意图；
图3为本申请提出的换热板的结构示意图；
图4为本申请提出的燃气管路的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细地说明。
本申请提出的燃气热水器的换热装置，如图1所示，包括若干竖向排列设置的换热板11、交错设置于换热板11之间的若干燃烧器板12、进水管路13、出水管路14和燃气管路15；若干换热板11均与进水管路13和出水管路14连通；若干燃烧器板12均与燃气管路15相通。
上述可见，若干换热板竖向排列设置，若干燃烧器板交错设置于换热板之间，燃烧器板产生的热量通过热辐射的方式传递给相邻的换热板，中间不存在任何其他传热介质，使得燃烧器板和换热板之间的传热效率高；而燃烧器板竖向排列的设置方式符合热空气上升的原理，燃烧器板产生的烟气垂直上升，利于排烟，能够提高燃烧器板与换热板的换热效率，从而解决了现有的燃气热水器换热效率低的技术问题。
且，本申请实施例中，燃烧器板和换热板的模块化设计，能够根据热水器的实际设计随意组合设计，使得本申请提出的燃气热水器的换热装置的应用范围更广泛。
如图2所示，本申请提出的燃烧器板12包括开设有敞口的燃烧器壳体121、覆盖敞口的金属多孔介质板122和设置于燃烧器壳体内的翘片123；燃烧器壳体121开设有进水管路通孔124和出水管路通孔125，进水管路通孔124用于通过进水管路13，出水管路通孔125用于通过出水管路14；进水通孔124和出水通孔125分别开设于燃烧器板12的两端。
在燃烧器壳体12的侧面还开设有与燃气管路15相通的扩压孔126；扩压孔126的入口为圆形结构，出口为椭圆形结构，而出口面积为大于入口面积。
金属多孔介质板122为燃气燃烧反应部位，燃气在催化剂的作用下在金属多孔介质内完全燃烧，表面无明火出现且无回火现象，燃气燃烧充分，不产生一氧化碳等有害气体。金属多孔介质板122与相邻的换热板11之间的设定距离距离较小，燃烧产生的热量主要通过热辐射的方式传递给换热板，中间不存在其他传热介质，传热效率高。金属多孔介质板122采用的材料为金属多孔介质，但也可以采用包括但不限于金属纤维、堇青石等材料制作。金属多孔介质板122固定在燃烧器壳体121的敞口上，底部通过翘片123支撑。
翘片123均匀分布于燃烧器壳体121内部，从燃气管路15进来的燃气首先通过扩压孔126，由于扩压孔126入口为圆形，出口为面积相比圆形大的椭圆形，使得燃气通过扩压孔126后因流通截面突然放大而降低了燃气速度，燃气压力增大，从而增大了燃气进入金属多孔介质板121的能力，且在扩压孔126出口安装有均布翘片123，使燃气均匀的到达金属多孔介质板121，燃气燃烧更充分，放置金属多孔介质板121出现偏火、回火的问题。
如图1和图4所示，在燃气管路15的入口处连接有用于引射空气的引射管151，燃气首先通过引射管151的引射作用，带入定量的一次空气，并在燃气管路内充分预混合，该引射管151引射入的一次空气量足够大，因此在燃烧器板12内不需要单独设置二次空气进风口，燃气燃烧效率高。
如图4所示，燃气管路15与每一层燃烧器板12之间连接管路上设置有电动调节阀152，这些电动调节阀152可以分别对燃烧器板燃气量进行控制，从而实现热水器拥有较大的功率调节范围，有效避免热水过少或过量的问题，起到节省能源的技术效果。
如图3所示，本申请提出的换热板11为中空的金属板状结构，换热板的表层为人字形波纹板、水平平直波纹板、或瘤形板片结构，用于增加换热面积；换热板11的材料包括但不受限于铜、合金等；换热板通过过孔110和入水管路13和出水管路14连通，入水管路13通入一定压力的水，在换热板内部中空结构中强制流动，分别与相邻燃烧器板换热，通过出水管路14流入用户侧。
基于上述提出的燃气热水器的换热装置，本申请还保护一种燃气热水器，，应用有上述的燃气热水器的换热装置。换热装置中，若干换热板竖向排列设置，若干燃烧器板交错设置于换热板之间，燃烧器板产生的热量通过热辐射的方式传递给相邻的换热板，中间不存在任何其他传热介质，使得燃烧器板和换热板之间的传热效率高；燃烧器板竖向排列的设置方式符合热空气上升的原理，燃烧器板产生的烟气垂直上升，利于排烟，能够提高燃烧器板与换热板的换热效率，解决了现有的燃气热水器换热效率低的技术问题，且燃烧器板和换热板的模块化设计，能够根据热水器的实际设计随意组合设计。
在燃烧器板的燃气入口开设有扩压孔，结合燃烧器板内设置的翘片，能够提高燃气压力，增大燃气进入金属多孔介质板的能力，使得燃气燃烧充分；燃气在燃气管路的入口经引射管的引射，使得进入燃烧管路的空气量大，不需要二次空气即可实现充分燃烧；燃气管路与每一层燃烧器板之间连接的管路上设置有电动调节阀，可以实现热水器加大范围内的功率调节；均有助于燃气热水器的换热效率。
应该指出的是，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。