一种大断面内燃烧砖隧道窑的制作方法

本发明涉及一种隧道窑，具体为一种大断面内燃烧砖隧道窑，属于隧道窑内部热量流通领域。

背景技术：

现有技术的内燃烧砖隧道窑根据烧成道的内宽度不同可分为普通断面隧道窑、中断面隧道窑及大断面隧道窑，其中普通断面隧道窑的烧成道内宽小于3米，中断面隧道窑的烧成道内宽在3米至5米之间的通常称为中断面隧道窑，大断面隧道窑的烧成道内宽大于5米。目前，国内大断面内燃烧砖隧道窑大都是引进国外技术，然而国外烧砖隧道窑采用的燃料是天然气和煤气，为外燃烧砖方式，在前一砖垛和后一砖垛之间需要足够的空间供燃料燃烧，一般前一砖垛和后一砖垛之间的距离为455毫米左右，每个窑车的坯垛侧面如因此现有窑车长度通常为4350毫米，也即3个1450毫米(1450通常称为窑长模数)，窑炉上供送风管等其他构件的布置也是依据每个车位长度为4350毫米为单元来进行设置的，而在这样的窑型、窑车及坯垛摆放方式下，焙烧空间内的单位容积只能有200块/m3左右，因此烧砖效率较低。而内燃烧砖是把燃料掺到砖坯体内，通过砖坯自身的燃烧而得到烧结砖，燃烧是在坯垛内部进行，坯垛间不仅不需要预留燃料燃烧空间，而且坯垛间距离过大的话，还会导致燃烧传递缓慢，因此现有大断面内燃烧砖隧道窑造价高，单位时间内通过隧道窑的窑车数量少，产量低、能耗高。对于内燃烧转，内部的热量流通也很重要，便于砖坯受热均匀，提高烧结质量，如果是通过风扇进行鼓风，带动空气流通，需要耗能，不够节能。

因此我们提出一种大断面内燃烧砖隧道窑。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大断面内燃烧砖隧道窑，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种大断面内燃烧砖隧道窑，包括窑体，所述窑体的上端沿水平向内的方向上插接有多个支撑筒，且支撑筒内插接有传动杆，所述传动杆与支撑筒之间转动连接，所述支撑筒的上端一侧设有水平的导向筒，且导向筒内插接有转杆，所述转杆与导向筒之间转动连接，所述转杆的外端周向设有主动扇叶，所述转杆的左端设有主动圆锥齿轮，且传动杆的上端设有与主动圆锥齿轮配合连接的从动圆锥齿轮，所述传动杆的下端伸出支撑筒，且传动杆的下端周向设有从动扇叶。

本发明一种大断面内燃烧砖隧道窑，包括作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑筒的上端周向套接有转筒，且转筒的内腔中部通过轴承与支撑筒之间转动连接，所述导向筒的下端通过支撑板固定在转筒上，所述转筒的下端侧壁上插接有螺纹柱，且螺纹柱的内端抵在支撑筒上，所述螺纹柱的外端连接有水平向内的转动杆，且转动杆的前后端均连接有拉绳，所述拉绳的下端固定在支撑筒的下端侧壁上。

本发明一种大断面内燃烧砖隧道窑，包括作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑筒上套接有滑环，且滑环位于窑体的上侧，所述滑环上设有钩环，且其中一个拉绳的下端穿过钩环与另一个拉绳的下端相连接。

本发明一种大断面内燃烧砖隧道窑，包括作为本发明的一种优选实施方式，所述传动杆与支撑筒之间通过圆锥滚子轴承连接。

本发明所达到的有益效果是：该大断面内燃烧砖隧道窑，外部的风带动主动扇叶转动，从而带动传动杆转动，传动杆带动下侧的从动扇叶转动，带动内部的空气流通，便于热量的流动，使砖坯受热更均匀，提高烧结质量，而且将风能转化为从动扇叶的动能节省了电能，节约了资源。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种大断面内燃烧砖隧道窑的总装结构示意图；

图2是本发明一种大断面内燃烧砖隧道窑的a结构放大图；

图3是本发明一种大断面内燃烧砖隧道窑的转动杆与滑环的连接示意图。

图中：1-窑体；2-支撑筒；3-传动杆；4-导向筒；5-转杆；6-主动扇叶；7-主动圆锥齿轮；8-从动圆锥齿轮；9-从动扇叶；10-转筒；11-螺纹柱；12-转动杆；13-拉绳；14-滑环；15-钩环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-3所示，一种大断面内燃烧砖隧道窑，包括窑体1，窑体1内设有窑车和砖坯，以及供氧装置，这些都是现有技术，不再详述，窑体1的上端沿水平向内的方向上插接有多个支撑筒2，且支撑筒2内插接有传动杆3，传动杆3与支撑筒2之间转动连接，传动杆3与支撑筒2之间通过圆锥滚子轴承连接，便于轴向受力，支撑筒2的上端一侧设有水平的导向筒4，且导向筒4内插接有转杆5，转杆5与导向筒4之间转动连接，转杆5的外端周向设有主动扇叶6，转杆5的左端设有主动圆锥齿轮7，且传动杆3的上端设有与主动圆锥齿轮7配合连接的从动圆锥齿轮8，传动杆3的下端伸出支撑筒2，且传动杆3的下端周向设有从动扇叶9。

支撑筒2的上端周向套接有转筒10，且转筒10的内腔中部通过轴承与支撑筒2之间转动连接，导向筒4的下端通过支撑板固定在转筒10上，转筒10的下端侧壁上插接有螺纹柱11，且螺纹柱11的内端抵在支撑筒2上，螺纹柱11的外端连接有水平向内的转动杆12，且转动杆12的前后端均连接有拉绳13，拉绳13的下端固定在支撑筒2的下端侧壁上，转动一根拉绳13将螺纹柱11旋松，然后同时拉住两根拉绳13，向一个方向转动，便于转动转筒10调节主动扇叶6的风向，便于更好的利用风能，然后在拉紧另一个拉绳13，将螺纹柱11旋紧，防止松动，支撑筒2上套接有滑环14，且滑环14位于窑体1的上侧，滑环14上设有钩环15，且其中一个拉绳13的下端穿过钩环15与另一个拉绳13的下端相连接，便于拉绳13的使用，不需要系在支撑筒2上。

本发明工作流程和优点：该大断面内燃烧砖隧道窑，外部的风带动主动扇叶6转动，从而带动传动杆3转动，传动杆3带动下侧的从动扇叶9转动，带动内部的空气流通，便于热量的流动，使砖坯受热更均匀，提高烧结质量，而且将风能转化为从动扇叶9的动能节省了电能，节约了资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种大断面内燃烧砖隧道窑，包括窑体，所述传动杆与支撑筒之间转动连接，所述支撑筒的上端一侧设有水平的导向筒，且导向筒内插接有转杆，所述转杆与导向筒之间转动连接，所述转杆的外端周向设有主动扇叶，所述转杆的左端设有主动圆锥齿轮，且传动杆的上端设有与主动圆锥齿轮配合连接的从动圆锥齿轮，所述传动杆的下端伸出支撑筒，且传动杆的下端周向设有从动扇叶。该大断面内燃烧砖隧道窑，外部的风带动主动扇叶转动，从而带动传动杆转动，传动杆带动下侧的从动扇叶转动，带动内部的空气流通，便于热量的流动，使砖坯受热更均匀，提高烧结质量，而且将风能转化为从动扇叶的动能节省了电能，节约了资源。

技术研发人员：周高超
受保护的技术使用者：周高超
技术研发日：2017.12.20
技术公布日：2018.04.20