一种使用方便的电热水器的制作方法

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种电热水器。

背景技术：

储水式电热水器在长期使用后会产生大量水垢，这些水垢沉积在内胆的底部，影响电热水器的加热效果，增大电热水器的能耗，若水垢附着在加热管表面还会造成干烧，存在安全隐患。

电热水器包括镁棒组件，内胆上设有镁棒安装口，镁棒组件从镁棒安装口伸入到内胆内，并由锁紧件螺纹锁紧。内胆保养时，旋开锁紧件，拆下镁棒组件，在镁棒安装口的放水过程中完成内胆的排污。但是，这种内胆保养方式存在诸多缺陷。第一，镁棒组件的更换频率大概一年一次，而内胆的排污需根据水质而定，在水质较差的情况下，通常2-3个月就需要排污，也就是说，排污的频率远高于更换镁棒的频率，但目前的电热水器排污处理时必须拆下镁棒组件，操作繁琐，涉及的零部件过多，若拆装不当，还可能导致镁棒组件损坏。第二，锁紧件和安装口为螺纹连接，拆装十分不便，而且，多次拆装后还可能导致螺纹受损，造成密封不良，引起电热水器漏水问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用方便的电热水器。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种使用方便的电热水器，包括内胆，内胆的底部设有安装口，安装口内安装进水管，其中，所述电热水器包括安装于安装口处的管路切换机构，所述管路切换机构包括进水通道、排污通道和进出切换结构；所述进水管上开设有过水口，进水管的下部通过进出切换结构与进水通道或排污通道择一连通。

优选的，所述过水口包括位于进水管顶部的进水孔及位于进水管下方的排污口，所述进水管伸入内胆，且排污口位于内胆底部。

优选的，所述进水孔始终连通内胆，所述排污口在进出切换结构与排污通道连通的情况下导通，在进出切换结构与进水通道连通的情况下关闭。

优选的，所述进水管内可拆卸的套接有清洗管，所述清洗管上开设与所述排污口匹配的过污口，所述进出切换结构驱动清洗管旋转，带动过污口与排污口重合或错位，以打开或关闭所述排污口。

优选的，所述进水管上部设有挡水罩，所述挡水罩呈倒扣的碗状并将进水孔罩住，挡水罩的侧壁和进水孔之间留有出水空间。

优选的，所述管路切换机构包括阻挡壁和连通孔，所述进出切换结构水平旋转，在阻挡壁阻挡排污通道且连通孔连通进水通道的进水工位、以及阻挡壁阻挡进水通道且连通孔连通排污通道的排污工位之间切换。

优选的，所述进出切换结构包括双通道管和设置在双通道管内的切换开关，所述进水通道和所述排污通道设置在双通道管上，所述阻挡壁和所述连通孔设置在切换开关上，所述切换开关相对于双通道管旋转带动阻挡壁和连通孔位移，以使进出切换结构在进水工位和排污工位之间切换。

优选的，所述切换开关呈上部开口的圆桶形，其上部开口与进水管的下部连通，切换开关的侧壁上开设所述连通孔，切换开关的侧壁形成所述阻挡壁；所述双通道管的下部开设供切换开关伸入的装配孔，所述进出切换结构还包括锁紧于装配孔处的锁紧螺母，所述锁紧螺母将切换开关夹持锁紧于装配孔内。

优选的，所述进水通道和所述排污通道均与所述阻挡壁垂直；所述进出切换结构位于进水工位时，进水通道的端口与连通孔重合，所述进出切换结构位于排污工位时，排污通道的端口与连通孔重合，且所述进水通道的端口面积和所述排污通道的端口面积均小于所述连通孔的面积。

优选的，所述进出切换结构的内壁上设有限位凸起，所述限位凸起伸入所述连通孔内，所述连通孔的相对两孔壁形成对称的、与限位凸起限位配合的限位边；所述进出切换结构位于进水工位和排污工位时，限位凸起分别与两条限位边配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明所述电热水器的进水管既能进水，又能排污。进水管的下部通过进出切换结构与进水通道连通时，外部的水从进水通道进入进水管，再经由过水口进入到内胆内，实现电热水器的进水。进水管的下部通过进出切换结构与排污通道连通时，内胆内的水携带着水垢从过水口进入进水管内，再从排污通道排出，实现电热水器的排污。同一套零部件能完成电热水器进水和排污两种状态的切换，结构简单，使用方便，涉及的零部件少，更是无需拆装其它例如镁棒组件等无关的部件，不会因排污需求影响电热水器其它零部件的正常使用，也不会折损其它零部件的使用寿命。而且，两种状态间的切换只需通过进出切换结构的运动即可完成，操作方便、简单、快速，能够保证电热水器的密封性，避免频繁拆装导致的密封不良、漏水等问题。

2. 伸入到内胆内的进水管部分开设进水孔和排污口，进水通过进水孔完成，排污通过排污口完成。进水孔和排污口可以具有不同的形态，以更好地完成进水或排污的工作。通常的，进水孔的孔径较小，以保证热水输出率，而排污口的尺寸相对较大，以免被水垢堵塞。另外，水垢大多会沉积在内胆的底部，将排污口设于内胆底部，能够在内胆的底部形成负压，使得内胆底部的水流的流速更快，而且，水垢平移到排污口处，在水流带动下能够自然排出，排污效果更好。

3. 所述进水孔始终连通内胆，当电热水器排污时，进出切换结构与排污通道连通，排污口打开，内胆内的水优先从排污口进入到进水管内，保证排污快速、顺畅；当内胆内的水位高于排水口时，内胆顶部的水也可以经排水口排出，对排污通道进行清洗，避免污垢残留在排水管和排污通道内。电热水器进水时，进出切换结构与进水通道连通，排污口关闭，进水管内的水只能从进水孔排送到内胆内，能够有效地保证热水输出率。

4. 所述进水管内可拆卸的套接有清洗管，所述清洗管上开设与所述排污口匹配的过污口，使得进水时，进水通道的水依次通过清洗管、进水管、进水孔进入到内胆内；排污时，内胆内的水经过排污口、清洗管排出到排污通道，清洗管是与排污口对接的，可以理解为内胆内的水经过排污口后直接进入到清洗管内。清洗管相当于是排污口和排污通道之间的过水通道，水垢会在排污过程中附着到清洗管内壁上，实际上，清洗管是替进水管受水垢附着的，能够起到保护进水管的作用，且清洗管可拆卸式安装在进水管内，长期使用后，可以拆卸下来清洗或者直接更换，拆装方便，清洁度高。清洗管通过过污口与排污口对接，清洗管的结构简单、加工方便，且排污顺畅。进出切换结构运动，以使进水管与进水通道、排污通道择一连通，与此同时，还能带动清洗管旋转，来实现排污口的启闭，结构简单，操作方便，尤其是排污口在关闭状态（过污口与排污口错位）时，阻流的效果好。

5. 所述挡水罩的侧壁和进水孔之间留有出水空间，使得进水管内的水经由进水孔进入内胆后，首先与出水空间内的水混合，该过程减缓了出水流速，能够有效地避免内胆内的水流被扰乱的问题，更好地保证热水输出率。

6. 通过进出切换结构水平旋转来实现电热水器进水、排污两种状态的切换，这种水平旋转的运动方式，使得进出切换结构的运动简单、平稳，操作也更方便。电热水器进水时，进水管和进水通道通过连通孔连通，进水顺畅、快速，与此同时，阻挡壁阻断进水管和排污通道，避免漏水，阻断效果直接、有效。电热水器排污时，进水管和排污通道通过连通孔连通，排水排污顺畅、快速，与此同时，阻挡壁阻断进水管和进水通道，避免排污被扰乱，阻断效果同样直接、有效。

7. 所述进出切换结构包括双通道管和设置在双通道管内的切换开关，进水通道和排污通道随双通道管在位置上保持不动，阻挡壁和连通孔随切换开关的旋转而位移，以使进水管择一与进水通道或排污通道连通。切换开关结构简单，旋转阻力小，操作方便、省力，而且，进水通道和排污通道通常连接水管和排污管，保持静止，能够保证进水顺畅、排污顺畅。

8. 所述切换开关的结构简单、加工方便，与进水管的连接稳定可靠，过水快速、顺畅，且水平旋转的操作也方便、省力。切换开关和双通道管的装配结构简单，便于旋转切换开关，使得操作更加方便，并且，旋开锁紧螺母，能够对切换开关进行旋转，旋紧锁紧螺母，能够对切换开关进行锁定、限位。

9. 所述进水通道和排污通道均与阻挡壁垂直，使得阻挡壁能够更好地阻断进水或阻断排污。进水通道的端口尺寸、排污通道的端口尺寸均小于连通孔的尺寸，使进水、排污更为顺畅。

10. 所述进出切换结构的内壁上设有限位凸起，水平旋转进出切换结构，使得当进出切换结构位于进水工位，限位凸起与连通孔的一侧限位边相抵触，当进出切换结构位于排污工位时，限位凸起与连通孔的另一侧限位边相抵触。也就是说，水平旋转进出切换结构的过程中，旋转到正反两个极端位置，刚好使进出切换结构位于进水工位和排污工位，便于使用者操作，限位效果好，而且，到达工位时，限位边对限位凸起的抵止阻力正好给了使用者信息反馈，使用更方便。

附图说明

图1为本发明实施例一的剖视图；

图2为图1中A部的放大图（进水管处于进水状态）；

图3为图1中A部的放大图（进水管处于排污状态）；

图4为本发明实施例一的进水管的结构图；

图5为本发明实施例一的切换开关的结构图；

图6为本发明实施例一的双通道管的结构图；

图7为本发明实施例一的双通道管的剖视图；

图8为本发明实施例一的双通道管和切换开关装配后的剖视图；

图9为本发明实施例二的进水管与进出切换结构装配后的剖视图（进水管处于进水状态）；

图10为本发明实施例二的进水管与进出切换结构装配后的剖视图（进水管处于排污状态）；

图11为本发明实施例二的清洗管结构示意图；

图12为本发明实施例二的清洗管与进水管装配后的剖视图。

图中所示：1、内胆，2、进水管，3、进水通道，4、排污通道，5、阻挡壁，6、连通孔，7、进水孔，8、排污口，9、挡水罩，10、装配通孔，11、卡勾，12、安装壁，13、双通道管，14、装配孔，15、限位凸起，16、切换开关，17、限位部，18、转动手柄，19、锁紧螺母，20、密封件，21、限位边，22、清洗管，23、过污口，24、翻边，25、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1所示的一种使用方便的电热水器，为储水式电热水器，包括内胆1。如图1-3所示，内胆1的底部设有安装口，安装口内安装进水管2。所述电热水器包括进水通道3、排污通道4和进出切换结构，所述进水管2的下部通过进出切换结构与进水通道3、排污通道4中的其中一者连通，且可在进出切换结构运动后切换至与另一者连通。所述进水管2的上部伸入到内胆1内并开设过水口21，所述过水口包括位于进水管顶部的进水孔及位于进水管下方的排污口，排污口位于内胆底部，进水孔7与进水通道3配合使用，排污口8与排污通道4配合使用。

在本实施例中，所述进出切换结构的运动具体是旋转。所述管路切换机构包括阻挡壁5和连通孔6，所述进出切换结构水平旋转，如图2所示，阻挡壁5阻挡排污通道4且连通孔6连通进水管2和进水通道3的进水工位、以及如图3所示，阻挡壁5阻挡进水通道3且连通孔6连通进水管2和排污通道4的排污工位之间切换。

所述排污口8具有打开状态和关闭状态，如下所述：

参考图2，所述进水管2与进水通道3通过连通孔6连通时，阻挡壁5阻断排污通道4，排污口8处于关闭状态。进水管2内的水只能从进水孔7排送到内胆1内，能够有效地保证热水输出率。

参考图3，所述进水管2与排污通道4通过连通孔6连通时，阻挡壁5阻断进水通道3，排污口8处于打开状态，内胆1内的水优先从排污口8进入到进水管2内，保证排污快速、顺畅。在排污过程中，也会有部分水从进水孔7反向流入到进水管2内，随着排污口8的污水、水垢一起排出到排污通道4。

如图2-4所示，所述排污口8有两个，且两个排污口8对称设置在进水管2上，两个排污口8的连线与所述内胆1的长度方向一致。排污口8设置两个，能够互为辅助排污口，即使其中一个排污口被水垢或其它杂物堵塞，另一个还能正常使用，保证排污的进行；两个排污口8对称设置，使得进水管2的加工方便，结构强度高。而更重要的是，两个排污口8的连线与内胆1的长度方向一致，使得两个排污口8能够分别对应安装口左右两侧的内胆1内的水，水流强劲，放水排污的效果更好。具体的，所述排污口8为方孔。

所述排污口8的底边低于所述内胆1的底边。水垢大多会沉积在内胆1的底部，排污口8略低于内胆1的底边，能够在内胆1的底部形成负压，使得内胆1底部的水流的流速更快，而且，水垢平移到排污口8处，在水流带动下能够自然排出，排污效果更好。

所述进水孔7为圆孔，所述进水管2上部的侧壁上均匀分布若干个所述进水孔7。若干个均匀分布的进水孔7能够将进水管2内的水向进水管2四周均匀喷射，使新注入到内胆1内的水均匀地往内胆1底部扩散。

所述进水管2上部设有挡水罩9，所述挡水罩9呈倒扣的碗状并将全部进水孔7罩住，挡水罩9的侧壁和进水孔7之间留有出水空间。进水管2内的水经由进水孔7进入内胆1后，首先与出水空间内的水混合，该过程减缓了出水流速，能够有效地避免内胆1内的水流被扰乱的问题，更好地保证热水输出率。

所述挡水罩9的顶面开设装配通孔10，所述进水管2的顶部设有两个卡勾11。装配时，将挡水罩9置于进水管2的上方，并向下压挡水罩9，使两个卡勾11发生弹性形变、向进水管2轴线方向靠拢，直至卡勾11穿过装配通孔10后在弹性回复力作用下恢复到自然状态，对装配通孔10限位，避免挡水罩9从进水管2的顶部脱离。

所述排污口8位于进水孔7的下方，且排污口8低于所述挡水罩9，使得挡水罩9不会干涉到排污口8的防水排污，保证排污顺畅。

所述安装口向下延伸形成安装壁12，与安装壁12对应的进水管2部分的外壁上设有倒刺，倒刺与安装壁12的内壁过盈配合。进水管2的底部设有进水管翻边，进水管2自下方伸入到安装壁12和内胆1内，直至进水管翻边与安装壁12的底边相抵触。

在本实施例中，所述进出切换结构包括双通道管13和设置在双通道管13内的切换开关16，所述进水通道3和所述排污通道4设置在双通道管13上，所述阻挡壁5和所述连通孔6设置在切换开关16上。所述切换开关16相对于双通道管13旋转带动阻挡壁5和连通孔6位移，以使进出切换结构在进水工位和排污工位之间切换。在这种管路切换机构中，进水通道3和排污通道4随双通道管13在位置上保持不动，阻挡壁5和连通孔6随切换开关16的旋转而位移，以使进水管2择一与进水通道3或排污通道4连通。切换开关16结构简单，旋转阻力小，操作方便、省力，而且，进水通道3和排污通道4通常连接水管和排污管，保持静止，能够保证进水顺畅、排污顺畅。

如图5所示，所述切换开关16呈上部开口的圆桶形，其上部开口与进水管2的下部连通，切换开关16的侧壁上开设所述连通孔6，切换开关16的侧壁形成所述阻挡壁5。切换开关16的结构简单、加工方便，与进水管2的连接稳定可靠，过水快速、顺畅，且水平旋转的操作也方便、省力。

所述连通孔6与切换开口的上部开口相连，加工更加方便，便于脱模。

如图6、图7、图8所示，所述双通道管13的下部开设供切换开关16伸入的装配孔14，所述切换开关16上设有限位部17，切换开关16伸入到双通道管13内直至限位部17与双通道管13的底部相抵触。切换开关16和双通道管13的装配结构简单，且切换开关16有部分（也就是限位部17）在双通道管13外，便于旋转切换开关16，使得操作更加方便。

所述进出切换结构还包括锁紧螺母19，双通道管13的下部设有外螺纹（未在图中示出），锁紧螺母19与所述外螺纹配合并将限位部17夹持在装配孔14内。旋开锁紧螺母19，能够对切换开关16进行旋转，旋紧锁紧螺母19，能够对切换开关16进行锁定、限位。

所述切换开关16的底部外凸于所述双通道管13，且外凸部分上设有便于旋转切换开关16的转动手柄18。使用者可以通过转动手柄18来控制切换开关16的水平向旋转，操作更加方便、省力。

所述限位部17和所述双通道管13之间设有密封件20。密封件20的设置能够有效地避免切换开关16和双通道管13的装配缝隙漏水的问题，提高了电热水器的安全性。所述密封件20为一圈硅胶件。

所述进水通道3和所述排污通道4均与所述阻挡壁5垂直。进水通道3和排污通道4均与阻挡壁5垂直，使得阻挡壁5能够更好地阻断进水或阻断排污。具体的，所述阻挡壁5竖直向设置，所述进水通道3和所述排污通道4水平向设置，且两者在同一水平面上，加工更加方便。

所述进出切换结构位于进水工位时，进水通道3的端口与连通孔6重合，所述进出切换结构位于排污工位时，排污通道4的端口与连通孔6重合，且所述进水通道3的端口面积和所述排污通道4的端口面积均小于所述连通孔6的面积。进水通道3的端口尺寸、排污通道4的端口尺寸均小于连通孔6的尺寸，使进水、排污更为顺畅。具体的，所述进水通道3、排污通道4的端口均为圆形，所述连通孔6为条形孔。

如图7所示，所述双通道管13的内壁上设有限位凸起15。结合图7、图8，所述限位凸起15伸入到切换开关16的连通孔6内，所述连通孔6的相对两孔壁形成对称的、与限位凸起15限位配合的限位边21；所述进出切换结构位于进水工位和排污工位时，限位凸起15分别与两条限位边21配合。

水平旋转进出切换结构，当进出切换结构位于进水工位，限位凸起15与连通孔6的一侧限位边21相抵触，当进出切换结构位于排污工位时，限位凸起15与连通孔6的另一侧限位边21相抵触。也就是说，水平旋转进出切换结构的过程中，旋转到正反两个极端位置，刚好使进出切换结构位于进水工位和排污工位，便于使用者操作，限位效果好，而且，到达工位时，限位边21对限位凸起15的抵止阻力正好给了使用者一个“到达指定工位”的信息反馈，使用更省心。

可以理解的，所述排污口8的底边与所述内胆1的底边高度相同，以便水垢排出。

可以理解的，所述进出切换结构包括可相对于进水管旋转的切换管。所述切换管套接于进水管内，且进水管的延伸端上设有与所述进水通道和所述排污通道配合的阻挡壁和连通孔。所述进水通道和所述排污通道设置在切换管上且可随切换管的水平旋转发生位移，以使进出切换结构在进水工位和排污工位之间切换。在这种管路切换机构中，切换管安装在安装口上且可相对于进水管水平旋转，以使切换管上的进水通道或排污通道与进水管连通。阻挡壁和连通孔位置固定，进水通道和排污通道随切换管旋转。管路切换机构的结构简单，零部件少，装配方便。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：排污口启闭结构不同。

如图9、图10所示，所述进水管2内设有可与排污口8连通的清洗管22，清洗管22的下部通过进出切换结构择一与进水通道3或排污通道4连通，所述清洗管22可拆卸式安装在进水管2内。

参考图9，进水时，进水通道3的水依次通过清洗管22、进水管2、进水孔7进入到内胆内。参考图10，排污时，内胆内的水经过排污口8、清洗管22排出到排污通道4，清洗管22是与排污口8对接的，可以理解为内胆内的水经过排污口8后直接进入到清洗管22内。

清洗管22相当于是排污口8和排污通道4之间的过水通道，水垢会在排污过程中附着到清洗管22内壁上，实际上，清洗管22是替进水管2受水垢附着的，能够起到保护进水管2的作用，且清洗管22可拆卸式安装在进水管2内，长期使用后，可以拆卸下来清洗或者直接更换，拆装方便，清洁度高。

如图11，所述清洗管22上开设与所述排污口8匹配的过污口23，所述清洗管22在进出切换结构的驱动下相对于进水管2旋转，带动过污口23与排污口8重合或错位，以使排污口8在打开状态和关闭状态之间切换。清洗管22通过过污口23与排污口8对接，清洗管22的结构简单、加工方便，且排污顺畅。进出切换结构运动，以使进水管2与进水通道3、排污通道4择一连通，与此同时，还能带动清洗管22旋转，来实现排污口8的启闭，结构简单，操作方便，尤其是排污口8在关闭状态（过污口23与排污口8错位）时，阻流的效果好。

如图11、图12所示，所述清洗管22的底部外凸于所述进水管2，且清洗管22的底部具有向外延伸的翻边24，清洗管22自下方装入进水管2内直至翻边24与进水管2的底部相抵触；所述翻边24上设有定位柱和/或定位孔，所述进出切换结构上设有对应的定位孔和/或定位柱，以使进出切换结构驱动清洗管22旋转。

清洗管22的拆装方便，翻边24的设置一来便于拆装时抓取，二来能够在安装时起到限位的作用，准确定位安装的位置，三来作为定位柱和/或定位孔的设置平台，保证限位以及传动的结构稳定、可靠，结构强度也高。清洗管22和进出切换结构通过凹凸配合的定位柱和定位孔来实现装配传动，结构简单，加工方便，传动效果好，清洗管22的旋转阻力也小。

具体在本实施例中，所述翻边24上设有两个对称的定位孔25，所述进出切换结构上设置对应的定位柱。

本实施例中其他未说明的特征与技术效果与实施例一相同，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。