一种空气夹套式炉灶膛的制作方法

本实用新型涉及一种空气夹套式炉灶膛。

背景技术：

目前，在农村的大部分使用的灶台还是以柴火灶为主，普通柴火灶是通过砖泥等材料建成，除体积较大，不能搬移之外，大多数还存在燃烧不充分、火力不强、木柴耗费大、热量利用率低、产烟严重、对环境污染大等劣势，尤其烟气、粉尘等对厨房内部污染严重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种空气夹套式炉灶膛。

本实用新型的技术方案是：一种空气夹套式炉灶膛，其特征在于炉灶膛本体(1)为带缺口的圆环柱型，炉灶膛本体(1)由内外两层钢板围成；炉灶膛本体(1)上设有夹套层(2)，夹套层(2)内设有隔板将夹套层(2)分为上下两个独立的空间，夹套层(2)的下部分上连接有进气的下层进气口(4)和向炉膛供氧的下层吹风孔(6)，夹套层(2)的上部分上连接有进气的上层进气口(3)和向炉膛供氧的上层吹风孔(5)。

本实用新型一种空气夹套式炉灶膛，其特征在于所述炉灶膛本体(1)的内层比外层低2-5cm，使外层板与内层板之间的夹层的坡度与锅底弧面平行。

本实用新型一种空气夹套式炉灶膛，其特征在于所述的炉灶膛本体(1)由内外两层钢板焊接围成。

本实用新型一种空气夹套式炉灶膛，其特征在于所述的炉灶膛本体(1)为多边形围成的带缺口的圆环柱型，炉灶膛本体(1)由内外两层钢板焊接围成。

本实用新型一种空气夹套式炉灶膛，其特征在于所述的上层吹风孔(5)和下层吹风孔(6)的孔直径为0.3-0.8cm。

本实用新型一种空气夹套式炉灶膛，其特征在于所述的上层吹风孔(5)设在炉灶膛本体(1)的内壁顶部。

本实用新型一种空气夹套式炉灶膛使用时将一种空气夹套式炉灶膛放入柴灶的炉内，安装好外围的辅助部件，在一种空气夹套式炉灶膛使用时由风机向夹套层2的下层进气口4和上层进气口3吹风，空气经过下层进气口4和上层进气口3进入夹套层2，夹套层2内的空气在夹套内受热后，从下层吹风孔6和上层吹风孔5进入炉膛进行助燃，空气在夹套2内进行了预热，同时对外起到了很好的隔热效果。

本实用新型一种空气夹套式炉灶膛可广泛应用于人们的日常生活中，特别适合农村地区使用。本实用新型一种空气夹套式炉灶膛的研发成功，解决了传统燃烧室不能使燃料充分燃烧且需要隔热的问题。设计新颖、结构合理，能充分保障燃料最大限度燃烧，达到节能减排的功效。

附图说明

附图1是一种空气夹套式炉灶膛的结构示意图；

附图2是一种空气夹套式炉灶膛的竖截面结构示意图；

附图3是一种空气夹套式炉灶膛的俯视结构示意图；

附图4是一种空气夹套式炉灶膛的上层吹风孔设在炉灶膛本体的顶部结构示意图；

附图中：1-为炉灶膛本体；2-为夹套层；3-为上层进气口；4-为下层进气口；5-为上层吹风孔；6-下层吹风孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：一种空气夹套式炉灶膛，炉灶膛本体1为带缺口的圆环柱型，炉灶膛本体1由内外两层钢板围成；炉灶膛本体1上设有夹套层2，夹套层2内设有隔板将夹套层2分为上下两个独立的空间，夹套层2的下部分上连接有进气的下层进气口4和向炉膛供氧的下层吹风孔6，夹套层2的上部分上连接有进气的上层进气口3和向炉膛供氧的上层吹风孔5。

实施例2：一种空气夹套式炉灶膛，炉灶膛本体1为带缺口的圆环柱型，炉灶膛本体1由内外两层钢板围成；炉灶膛本体1上设有夹套层2，夹套层2内设有隔板将夹套层2分为上下两个独立的空间，夹套层2的下部分上连接有进气的下层进气口4和向炉膛供氧的下层吹风孔6，夹套层2的上部分上连接有进气的上层进气口3和向炉膛供氧的上层吹风孔5，炉灶膛本体1的内层比外层低2cm，使外层板与内层板之间的夹层的坡度与锅底弧面平行。

实施例3：一种空气夹套式炉灶膛，炉灶膛本体1为带缺口的圆环柱型，炉灶膛本体1由内外两层钢板围成；炉灶膛本体1上设有夹套层2，夹套层2内设有隔板将夹套层2分为上下两个独立的空间，夹套层2的下部分上连接有进气的下层进气口4和向炉膛供氧的下层吹风孔6，夹套层2的上部分上连接有进气的上层进气口3和向炉膛供氧的上层吹风孔5，炉灶膛本体1的内层比外层低5cm，使外层板与内层板之间的夹层的坡度与锅底弧面平行。

实施例4：一种空气夹套式炉灶膛，炉灶膛本体1为带缺口的圆环柱型，炉灶膛本体1由内外两层钢板围成；炉灶膛本体1上设有夹套层2，夹套层2内设有隔板将夹套层2分为上下两个独立的空间，夹套层2的下部分上连接有进气的下层进气口4和向炉膛供氧的下层吹风孔6，夹套层2的上部分上连接有进气的上层进气口3和向炉膛供氧的上层吹风孔5，炉灶膛本体1的内层比外层低5cm，使外层板与内层板之间的夹层的坡度与锅底弧面平行。炉灶膛本体1由内外两层钢板焊接围成。

实施例5：一种空气夹套式炉灶膛，炉灶膛本体1为带缺口的圆环柱型，炉灶膛本体1由内外两层钢板围成；炉灶膛本体1上设有夹套层2，夹套层2内设有隔板将夹套层2分为上下两个独立的空间，夹套层2的下部分上连接有进气的下层进气口4和向炉膛供氧的下层吹风孔6，夹套层2的上部分上连接有进气的上层进气口3和向炉膛供氧的上层吹风孔5，炉灶膛本体1的内层比外层低5cm，使外层板与内层板之间的夹层的坡度与锅底弧面平行。炉灶膛本体1由内外两层钢板焊接围成。上层吹风孔5和下层吹风孔6的孔直径为0.3cm。

实施例6：一种空气夹套式炉灶膛，炉灶膛本体1为带缺口的圆环柱型，炉灶膛本体1由内外两层钢板围成；炉灶膛本体1上设有夹套层2，夹套层2内设有隔板将夹套层2分为上下两个独立的空间，夹套层2的下部分上连接有进气的下层进气口4和向炉膛供氧的下层吹风孔6，夹套层2的上部分上连接有进气的上层进气口3和向炉膛供氧的上层吹风孔5，炉灶膛本体1的内层比外层低5cm，使外层板与内层板之间的夹层的坡度与锅底弧面平行。炉灶膛本体1由内外两层钢板焊接围成。上层吹风孔5和下层吹风孔6的孔直径为0.8cm。

实施例7：一种空气夹套式炉灶膛，炉灶膛本体1为带缺口的圆环柱型，炉灶膛本体1由内外两层钢板围成；炉灶膛本体1上设有夹套层2，夹套层2内设有隔板将夹套层2分为上下两个独立的空间，夹套层2的下部分上连接有进气的下层进气口4和向炉膛供氧的下层吹风孔6，夹套层2的上部分上连接有进气的上层进气口3和向炉膛供氧的上层吹风孔5，炉灶膛本体1的内层比外层低5cm，使外层板与内层板之间的夹层的坡度与锅底弧面平行。炉灶膛本体1由内外两层钢板焊接围成。上层吹风孔5和下层吹风孔6的孔直径为0.8cm。所述的炉灶膛本1为6边形围成的带缺口的圆环柱型。

实施例8：一种空气夹套式炉灶膛，炉灶膛本体1为带缺口的圆环柱型，炉灶膛本体1由内外两层钢板围成；炉灶膛本体1上设有夹套层2，夹套层2内设有隔板将夹套层2分为上下两个独立的空间，夹套层2的下部分上连接有进气的下层进气口4和向炉膛供氧的下层吹风孔6，夹套层2的上部分上连接有进气的上层进气口3和向炉膛供氧的上层吹风孔5，炉灶膛本体1的内层比外层低5cm，使外层板与内层板之间的夹层的坡度与锅底弧面平行。炉灶膛本体1由内外两层钢板焊接围成。上层吹风孔5和下层吹风孔6的孔直径为0.8cm。所述的炉灶膛本1为6边形围成的带缺口的圆环柱型，上层吹风孔5设在炉灶膛本体1的内壁顶部。