一种空气净化器的制作方法

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种空气净化器。

背景技术：

众所周知，空气中含有一定量对人体健康有害的细菌及病毒，居室装修一定时间内会散发有毒、有害气体，人员密集的公共场所，极易使有害细菌及病毒传播，影响人们群众的身体健康。因此，以净化室内空气为目的的空气净化器营运而生。

目前的空气净化器的工作原理主要为通过风机将空气抽入空气净化器内，使空气经过滤芯过滤后再排出。滤芯的吸收污染物的能力有限，每隔一段时间变需要更换。现有的滤芯设置在下方、风机等电气元件设置在上方的空气净化器与电气元件连接的线体一般通过空气净化器的底部引出，但是线体经过滤芯所在的空间时，线体的走线比较困难，容易缠绕，并且很可能会影响滤芯的拆卸与安装，并且更换滤芯时，裸露的线体会影响产品的美观以及用户的直观感受。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中空气净化器用于连接电气元件的线体走线困难的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空气净化器，包括壳体，所述壳体包括筒体以及设于所述筒体底端的底座，所述壳体内上部设有电气元件，所述电气元件通过导线连接一电连接件，所述底座设有沿所述筒体内壁向筒体的高度方向延伸的引线板，所述引线板上设有用于固定所述导线的卡槽，所述底座设有过线口，用于将所述导线引出所述壳体外。

根据本实用新型，所述卡槽设于所述引线板面向所述筒体内壁的一侧。

根据本实用新型，所述引线板的下方设有支撑板，所述支撑板与所述底座的上表面相接触。

根据本实用新型，所述支撑板对应的底座上设有下凹的凹槽，所述凹槽的侧壁构造有所述过线口。

根据本实用新型，所述凹槽呈朝向所述壳体外凸出的弧形，且所述过线口构造于所述凹槽弯曲方向的一个端面上。

根据本实用新型，所述底座包括固定所述引线板的底板以及围设于所述底板边缘处且朝向所述底板背离所述壳体的一侧延伸的支撑边，所述支撑边上构造有出线口。

根据本实用新型，所述底板背离所述壳体的一面设有多个线夹，用于将所述导线由所述过线口处引向所述出线口。

根据本实用新型，所述底座上还设有沿所述筒体内壁向筒体的高度方向延伸的两个支撑柱，两个所述支撑柱与所述引线板间隔设置，所述筒体的内壁与所述支撑柱固定连接。

根据本实用新型，还包括用于安装所述电气元件的安装座，所述支撑柱和所述引线板的上部朝向所述壳体中心的一侧设有高度相同的延伸板，用于支撑所述安装座。

根据本实用新型，所述支撑柱和所述引线板的上端均设有通孔，用于通过穿过所述通孔的固定件与所述安装座固定。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型实施例提供的空气净化器通过沿筒体内壁延伸的引线板设置的卡槽可以将导线的位置固定，内部结构简单整洁，避免线体的凌乱影响其他零件的装配或拆卸，同时可以减少装配、拆卸或运输过程中对于导线的拉扯导致的接触不良等问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的空气净化器拆去筒体前表面的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的空气净化器拆去筒体后表面的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的空气净化器拆去筒体的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的引线板一个角度的三维示意图；

图5是本实用新型实施例提供的引线板另一角度的三维示意图；

图6是本实用新型实施例提供的底座一个角度的三维示意；

图7是本实用新型实施例提供的底座另一个角度的三维示意图。

图中：1：筒体；2：底座；21：底板；22：支撑边；3：引线板；31：卡槽；32：肋板；33：支撑板；34：安装板；35：卡钩；36：延伸板；37：通孔；4：过线口；5：凹槽；6：支撑柱；7：线夹；8：出线口；9：安装座；10：导线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实用新型实施例提供的一种空气净化器，包括壳体，壳体包括筒体1以及设于筒体1底端的底座2，壳体内上部设有电气元件，电气元件通过导线10连接一电连接件，底座2设有沿筒体1内壁向筒体1的高度方向延伸的引线板3，引线板3上设有用于固定导线10的卡槽31，底座2设有过线口4，用于将导线10引出壳体外。具体地，本实施例中壳体内下部为用于安装滤芯的空间。本实用新型实施例提供的空气净化器通过沿筒体1内壁延伸的引线板3设置的卡槽31可以将导线10的位置固定，内部结构简单整洁，避免线体的凌乱影响其他零件的装配或拆卸，同时可以减少装配、拆卸或运输过程中对于导线10的拉扯导致的接触不良等问题。

为了进一步地保证空气净化器内部的整洁，本实施例中卡槽31设于引线板3面向筒体1内壁的一侧。将卡槽31设置在引线板3面向筒体1内壁的一侧，当打开引线板3所背离的一侧的部分筒体1来更换滤芯时，导线10全部被引线板3遮挡住，使用者看不到导线10，结构更加整洁，有利于提高用户使用直观体验效果。

进一步地，如图4所示，本实施例中引线板3面向筒体1内壁的一侧设有沿壳体高度方向间隔设置的多个肋板32，每个肋板32上均设置有一个卡槽31。多个卡槽31分段固定导线10，固定更加稳定。

具体地，本实施例中引线板3与底座2的固定可以有多种实施方式，例如，如图5所示，本实施例中引线板3朝向筒体1中心的一侧设有安装板34，安装板34上设有安装孔，安装板34通过穿过安装孔的固定件与底座2连接。为了引线板3的固定更加稳固，本实施例中底座2上设有插槽，引线板3的安装板34下方还设有与插槽相配合的卡钩35。通过插槽与卡钩35的卡接实现引线板3的固定。

进一步地，如图3所示，本实施例中引线板3的下方设有支撑板33，支撑板33与底座2的上表面相接触。设置支撑板33增大了引线板3与底座2的接触面积，增大引线板3的稳定性。优选地，如图6所示，本实施例中支撑板33对应的底座2上设有下凹的凹槽5，凹槽5的侧壁构造有过线口4。通过设置在支撑板33下方的凹槽5侧壁上构造出的过线口4将导线10引出壳体外，导线10延伸至引线板3的下方后即可经凹槽5和过线口4引出，缩短了导线10在壳体内的长度。更进一步地，本实施例中凹槽5呈朝向壳体外凸出的弧形，且过线口4构造于凹槽5弯曲方向的一个端面上。过线口4具有一定的长度并且构造在凹槽5弯曲方向的一个端面上，可以保证导线10出线方向水平。

进一步地，如图6和图7所示，本实施例中底座2包括固定引线板3的底板21以及围设于底板21边缘处且朝向底板21背离壳体的一侧延伸的支撑边22，支撑边22上构造有出线口8。设置支撑边22保证底座2的水平，出线口8用于确定导线10的出线位置。为了连接电源方便以及美观，出线口8通常设置在空气净化器的背面。由于通常会选择空气净化器的后壳作为滤芯更换时的拆卸壳体，引线板3则通常设置在前面板处，导线10由引线板3经过线口4出线后距离出线口8还有一定的距离。为了此处的导线10固定，本实施例中底板21背离壳体的一面设有多个线夹7，用于将导线由过线口4处引向出线口8。

进一步地，如图1-图3所示，本实施例中底座2上还设有沿筒体1内壁向筒体1的高度方向延伸的两个支撑柱6，两个支撑柱6与引线板3间隔设置，筒体1的内壁与支撑柱6固定连接。通过支撑柱6固定筒体1有利于提高该空气净化器的整体稳定性。优选地，本实施例中还包括用于安装电气元件的安装座9，支撑柱6和引线板3的上部朝向壳体中心的一侧设有高度相同的延伸板36，用于支撑安装座9。三个延伸板36共同支撑安装座9，结构简单，并且结构稳定。具体地，本实施例中支撑柱6和引线板3的上端还均设有通孔37，用于通过穿过通孔37的固定件与安装座9固定。通过固定件将引线板3和支撑柱6与安装座9固定连接，提高了整体的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。