隧道式烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种烘干机，属于食品加工技术领域。

背景技术：

目前有很多种形式的烘干机在我们的生产加工中，但是一般的烘干机都是不带冷凝阶段，经过烘干之后的物料通常都是在空气中进行常冷处理，这个过程不但耗时而且造成了很多的热能浪费，而且也不利于下一步的包装等工序的进行，非常不利于环保。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以迅速烘干之后又可以很快进行冷却并且将冷却时散发出来的热量进行再次利用，达到了节能的效果的隧道式烘干机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：隧道式烘干机，包括烘干隧道；烘干隧道内底部铺设有轨道；轨道上放置有带小轮的烘干箱，且烘干箱为连续设置，烘干隧道中间设置有过渡门将烘干隧道分成两个区域为烘干区和冷凝区；烘干隧道外底部设置有热换机，位于烘干区和冷凝区连接位置处；烘干区的隧道内壁上均匀设置有加热管；冷凝区的隧道内壁上均匀设置有冷凝管；加热管和冷凝管均为带翅片的热交换管。

作为优选，加热管和冷凝管均为轻质铝材制成，因为铝材的热交换效率高，可以提高换热效率，缩短热交换时间。

作为优选，加热管和冷凝管内的循环介质均为蒸馏水，成本低廉，且热交换速率快，循环利用节能环保。

作为优选，烘干隧道的两端口设置有绝热门，在物料进入隧道之后，可以关闭绝热门，减少热能消耗，使得这个隧道内各个区域内部温度达到一致，使烘干或者冷却更为均匀充分。

作为优选，轨道上设置有与小轮匹配的凹槽，引导小车的前进方向。

本实用新型在烘干区和冷凝区中间设置了热换机，可以吸收冷凝区域内散发出来的热量，将这些热量回收用于烘干区内对物料进行烘干，实现了热能的循环利用，减少了热能的消耗，达到了节能的效果，也提高了烘干之后的物料的冷却速度，提高了生产效率，也为下一步的工序提供了方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正面剖视图。

图3是本实用新型的热换管剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示：隧道式烘干机，包括烘干隧道1；烘干隧道1内底部铺设有轨道11；轨道11上放置有带小轮12的烘干箱13，且烘干箱13为连续设置，烘干隧道1中间设置有过渡门3将烘干隧道分成两个区域为烘干区和冷凝区；烘干隧道1外底部设置有热换机2，位于烘干区和冷凝区连接位置处；烘干区的隧道内壁上均匀设置有加热管4；冷凝区的隧道内壁上均匀设置有冷凝管5；加热管4和冷凝管5均为带翅片6的热交换管，可增大散热面积。加热管4和冷凝管5均为轻质铝材制成，因为铝材的热交换效率高，可以提高换热效率，缩短热交换时间。加热管4和冷凝管5内的循环介质均为蒸馏水，成本低廉，且热交换速率快，循环利用节能环保。烘干隧道1的两端口设置有绝热门，在物料进入隧道之后，可以关闭绝热门，减少热能消耗，使得这个隧道内各个区域内部温度达到一致，使烘干或者冷却更为均匀充分。轨道11上设置有与小轮12匹配的凹槽，引导小车的前进方向。

本实用新型在烘干区和冷凝区中间设置了热换机2，可以吸收冷凝区域内散发出来的热量，将这些热量回收用于烘干区内对物料进行烘干，实现了热能的循环利用，减少了热能的消耗，达到了节能的效果，也提高了烘干之后的物料的冷却速度，提高了生产效率，也为下一步的工序提供了方便。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。