一种旋转隧道窑的制作方法

本实用新型涉及旋转隧道窑相关领域，具体来讲是一种具有吊挂式环形烟道的旋转隧道窑。

背景技术：

在烧结砖瓦工业飞速发展的今天，新工艺、新技术、新设备在生产工艺中使用得越来越多，不但使生产线的机械化、自动化程度得到极大的提高，给企业的生产管理带来较大的变化，同时改善了工人的劳动环境，减轻了生产从业者的劳动强度，而且使生产的产品质量上升了一个台阶。

现在的砖瓦窑炉主体窑型主要有旋转窑和隧道窑；隧道窑是在一个窑体底板移动的直隧道内烧砖，其优点是机械化程度高，缺点是产量小、投资大、维修量大；旋转窑是在一个圆形的窑体中循环烧砖，经过调查发现，旋转窑其优点是产量大、环境好、劳动强度小故已逐渐被本领域人员所广泛应用。然而现有的旋转窑；工作时由窑车运动实现砖坯的焙烧工作；现有的旋转窑不能很好的对焙烧过程产生的烟气进行有效的收集与处理，因而传统的旋转窑技术含量不高，不利于窑炉的整体建造发展和管理；然而对条件有限的地方实施起来就更为为困难；故需要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于在此提供一种旋转隧道窑，属于一种具有吊挂式环形烟道的旋转隧道窑，吊挂式环形烟道应用于旋转隧道窑烟气输送，具有固定顶板、活动底板以及密封水槽；整体结构简单，也很容易安装与使用，实施时，水槽可放置在窑炉顶部，也可放置在窑炉两侧。旋转隧道窑在吊挂有环形烟道之后，有助于对隧道窑的烟气输送，利于环保。

本实用新型是这样实现的，构造一种旋转隧道窑，属于一种具有吊挂式环形烟道的旋转隧道窑，其特征在于：该旋转隧道窑包括窑棚、窑车、窑车外轨、窑车内轨以及吊挂式环形烟道；窑棚通过内、外立柱支撑，窑车整体位于窑车外轨、窑车内轨之上，且在窑车外轨、窑车内轨上运动；窑车外轨、窑车内轨、吊挂式环形烟道整体呈环状结构；吊挂式环形烟道安装在窑棚上，并通过烟道与脱硫塔连通；吊挂式环形烟道具有固定顶板、活动底板以及密封水槽；所述活动底板位于该吊挂式环形烟道的底部；密封水槽位于活动底板的两侧边；吊挂式环形烟道下方设置有集气罩和集气风机。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过改进在此提供一种具有吊挂式环形烟道的旋转隧道窑，吊挂式环形烟道应用于旋转隧道窑烟气输送，具有固定顶板、活动底板以及密封水槽；整体结构简单，也很容易安装与使用，实施时，水槽可放置在窑炉顶部，也可放置在窑炉两侧；旋转隧道窑在吊挂有环形烟道之后，有助于对隧道窑的烟气输送，利于环保。

附图说明

图1是旋转窑剖面图

图2旋转窑吊挂式烟气处理剖面图

图3旋转窑吊挂式烟气收集示意图

图4旋转窑吊挂式烟气处理方案平面图

图5环形烟道示意图。

其中：固定顶板1，活动底板2，密封水槽3，窑棚4，窑车5，窑车外轨6，窑车内轨7，内立柱8，外立柱9，吊挂式环形烟道10，集气罩11，烟道12，脱硫塔13，集气风机14，公路15，风机16。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示；本实用新型通过改进在此提供一种具有吊挂式环形烟道的旋转隧道窑，可以按照如下方式予以实施；如图1-2所示；该旋转隧道窑包括窑棚4、窑车5、窑车外轨6、窑车内轨7以及吊挂式环形烟道10；窑棚4通过内、外立柱8、9支撑，窑车5整体位于窑车外轨6、窑车内轨7之上，且在窑车外轨、窑车内轨上运动；窑车外轨6、窑车内轨7、吊挂式环形烟道10整体呈环状结构；吊挂式环形烟道10安装在窑棚4上，并通过烟道12与脱硫塔13连通；吊挂式环形烟道10下方设置有集气罩11和集气风机14。

所述吊挂式环形烟道具有固定顶板1、活动底板2以及密封水槽3；所述活动底板2位于该吊挂式环形烟道的底部；密封水槽3位于活动底板2的两侧边。实施时，水槽可放置在窑炉顶部，也可放置在窑炉两侧。

本实用新型通过改进在此提供一种具有吊挂式环形烟道的旋转隧道窑，

吊挂式环形烟道应用于旋转隧道窑烟气输送，具有固定顶板、活动底板以及密封水槽；整体结构简单，也很容易安装与使用，实施时，水槽可放置在窑炉顶部，也可放置在窑炉两侧。旋转隧道窑在吊挂有环形烟道之后，有助于对隧道窑的烟气输送，利于环保。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。