灵武长枣抗冷害凹斑病预冷方法与流程

本发明属于果蔬保鲜领域，具体涉及一种灵武长枣抗冷害凹斑病预冷方法。

背景技术：

多雨高温是收获的灵武长枣冷害严重，当枣缺锌的时候，非常容易造成冷害，当缺失量达到低于正常值44.3％时，冷藏10天后长枣的表面形成凹凸斑点，容易腐烂。现有技术中降温速率快速快，降温湿度大95-100％，造成灵武长枣大面积冷害和凹斑病。

传统预冷的问题：①传统的预冷方法，采用开放的状态，在降低果实品温的同时，增加果实表面水分的流失，易出现萎蔫和皱缩，引起产品新鲜度的降低；②预冷的速率受预冷介质的环境温度、湿度波动影响较大，易造成冷却速度慢，冷却不均匀。

冷害的产生：低温能有效延长枣果实贮藏期，但目前普通冷库的温度波动较大，不适宜的低温容易引起果实的代谢失调和细胞伤害，果实发生冷害，降低食用价值。

目前预冷与冷害方法的弊端：预冷和抗冷害分步进行，预冷时专注于预冷速率的效果，后期再经过抗冷剂处理达到抗冷害效果，果实在库外的前处理时间过长，且易受多次机械伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种抗冷效果好、防止凹斑病的灵武长枣抗冷害凹斑病预冷方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种灵武长枣抗冷害凹斑病预冷方法，灵武长枣果实无伤采收后置于高效隧道差压气调预冷设备内的差压预冷装置内，采用梯度降温的方式进行预冷，25-30℃在6-10小时匀速降低到5℃，然后每24小时降低1℃，直到降低到0℃，完成预冷；

所述高效隧道差压气调预冷设备包括冷库，在冷库内放置多个差压预冷装置，差压预冷装置的结构为：包括气密封隧道预冷箱，在隧道预冷箱内上部与顶壁间隔平行固装一隔板，隔板延伸至隧道预冷箱底部，隔板的一侧与箱体侧壁间隔平行固装一通风板，隔板另一侧端部垂直向下安装一段挡风板，在隧道预冷箱的一个转角安装轴流风机，该转角为隔板与通风板之间的转角，轴流风机的进风口对应隔板上部空间，出风口对应通风板与隧道预冷箱之间的空间；

在隧道预冷箱内设置多个果实框架，位于通风板与挡风板之间，果实框架上叠放灵武长枣果实框；

在隔板上部的隧道预冷箱上臂，阵列密封安装多排真空换热管，真空换热管的一端位于隧道预冷箱内，一端位于冷库内，将冷库内的低温通过真空换热管导入到隧道预冷箱内，实现隧道预冷箱内气密调节下的快速降温；

在隔板上部靠近轴流风机的一侧安装个超声波雾化器，超声波雾化器内填充保鲜剂溶液，在冷风循环的过程中，将风机将保鲜剂循环到隧道预冷箱的每一个角落；

所述保鲜剂为：茉莉酸甲酯、赤霉素、苯并噻二唑、1-mcp、过氧化氢、硝普钠、无菌水＝2ml:10mg:10mg:10mg:2ml:4mg:100ml。

而且，在预冷箱内底部放置一层吸收层。

而且，所述超声波雾化器内喷出的保鲜剂溶液微粒的大小为范围0.5-0.8μm。

而且，挡风板的长度为通风板长度的1/3。

本发明具有积极有益的效果：

1、本发明采用基于全封闭立式简约隧道差压装置的预冷方法，改变传统隧道差压预冷装置开放的状态，在传统隧道差压预冷装置基础上加入换热管，与冷空气进行冷热交换，减少预冷过程中果实水分流失、冷量散失，加快预冷效率。

2、本发明采用梯度降温方式，锻炼果实抗低温冲击的能力，一方面快速散去大量的田间热，另一方面是果实愈伤的过程，第三方面是启动果实的防御系统，有助于提高果实的抗冷性，降低后期冷害的可能性。

3、本发明在预冷的同时，使用分子插层占位保鲜剂熏蒸处理果实，在压差作用下，保鲜剂经压差风机吸入通风管道，在仓体内循环，使果实适应低温的同时，诱导果蔬抗病、抗冷害等自身抗性形成，达到增强果实耐贮性、抗病性的目的。

4、本发明中1-mcp必须在12-24小时之内完成调节，硝普钠能够释放出诱抗剂一氧化氮能够渗透到枣内部，一氧化氮分子能进入细胞膜，影响锌离子代谢，方式锌离子流失，传递渗透到细胞膜内，细胞从内到外可以进行保鲜。

附图说明

图1为差压预冷装置的结构示意图；

图2为差压预冷系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例进一步阐述本发明。下述实施例中所涉及的方法，如无特别说明均为常规方法。

一种灵武长枣抗冷害凹斑病预冷方法，果实无伤采收后码垛置于隧道差压气调预冷设备内的差压预冷装置中，同时超声波加入气体保鲜剂—分子插层占位诱导保鲜剂，采用梯度降温的方式，25-30℃在6-10小时匀速降低到5℃，然后每24小时降低1℃，直到降低到0℃，完成预冷。

上述全封闭式包括冷库11，在冷库内放置多个差压预冷装置，差压预冷装置的结构为：包括气密封预冷箱3，在预冷箱内上部与顶壁间隔平行固装一隔板5，隔板设置在箱体的4/5高度处，隔板的一侧与箱体侧壁间隔平行固装一通风板6，通风板上均布通气孔，在预冷箱的一个转角安装轴流风机4，该转角为隔板与通风板之间的转角，轴流风机的进风口对应隔板上部空间，出风口对应通风板与预冷箱之间的空间，流风机开启后，风从通风板穿出，流经枣框，再循环至隔板上部，经过枣框后流出，在返回到隔板上部空间，完成一轮降温循环，实现其在预冷箱内的循环，由于隔板和通风板的存在，在遇冷箱体内上下部产生差压，能够提供循环速率，促进气体循环。

所述隧道差压气调预冷设备，包括冷库11，在冷库内放置多个差压预冷装置，差压预冷装置的结构为：包括气密封隧道预冷箱3(不保温)，在隧道预冷箱内上部与顶壁间隔平行固装一隔板5，隔板延伸至隧道预冷箱底部，，隔板的一侧与箱体侧壁间隔平行固装一通风板6，通风板上均布通气孔，孔距5cm*5cm每个，直径1cm，隔板另一侧安装一挡风板12(孔距20cm*20cm每个，每个直径为1cm)，用于防止循环风从隔板端部倾斜穿过，在隧道预冷箱的一个转角安装轴流风机4，该转角为隔板与通风板之间的转角，轴流风机的进风口对应隔板上部空间，出风口对应通风板与隧道预冷箱之间的空间，流风机开启后，风从通风板穿出，流经枣框，再循环至隔板上部，经过枣框后流出，在返回到隔板上部空间，完成一轮降温循环，实现其在隧道预冷箱内的循环，由于隔板和通风板的存在，在遇冷箱体内上下部产生差压，能够提供循环速率，促进气体循环。

在隧道预冷箱内设置多个果实框架8，位于通风板与挡风板之间，果实框架上叠放灵武长枣果实框7，可设置多排，每排竖直叠放多个，可以实现大批量的一次预冷。其中，挡风板的高度为通风板长度的1/3。

在隔板上部的隧道预冷箱上臂，阵列密封安装多排真空换热管1(5平方厘米每个)，真空换热管的一端位于隧道预冷箱内，一端位于冷库内，将冷库内的低温通过真空换热管导入到隧道预冷箱内，实现隧道预冷箱内气密调节下的快速降温，在通过轴流风机的循环，将冷气迅速循环到果实框内。热管通过固定架2固装在隧道预冷箱上。

在隔板上部靠近轴流风机的一侧安装个超声波雾化器9，超声波雾化器内填充保鲜剂溶液，在冷风循环的过程中，将风机将保鲜剂循环到隧道预冷箱的每一个角落，超声波雾化器内喷出的保鲜剂溶液微粒的大小为范围0.5-0.8μm，该大小的微粒能够促进灵武长枣表面的微孔对保鲜剂的吸收，提高保鲜效果。

本申请在隧道预冷箱内层放置一层吸收层10，用于吸附过多的保鲜剂液滴，吸附后，通过清洗吸附层，多余的保鲜剂还能够重复使用，整个装置形成一个全密闭环境。与现有技术的敞开式预冷，具有完全不同的效果，敞开式预冷是不能够加入保鲜剂的，本申请首次完成了再遇冷阶段保鲜剂与果实的深度接触，完成预冷和保鲜两个过程。

所述隧道预冷箱的可以铝板、钢板，厚度1-2mm，为了防止预冷箱倾倒，可以在冷库内设置支撑龙骨13。起到隧道预冷箱的固定和支撑的作用。预冷箱长度和高度如图中表示，宽度2.5-2.6米，热管深入到隧道预冷箱内40-50cm。

真空换热管进行热量交换；长龙堆垛由数筐枣组成；真空换热管尺寸为(外径×壁厚)为φ19mm×2mm，长度为80-100mm，材质为碳钢，内部真空。真空换热管结构为：一根密封的金属管，管内壁覆盖一层有毛细结构的材料的做成的芯网，其中间是空的，管内装有一定的热载体(液氮)。

真空换热管原理：真空换热器当受热端开始受热时，管壁周围液体瞬间汽化，产生蒸汽，此时这部分压力就会变大，蒸汽流就会在压力的牵引下向冷凝端流动，蒸汽流到达冷凝端后冷凝成液体，同时也会放出大量热，最后借助毛细力回到蒸汽受热端完成一次循环。

轴流式排风机额定风量为11000m³/h，风速为1.6m/s，营造的压差为0.16pa。每小时风量为隧道预冷箱体积的40-60倍。总换热量为每小时、每立方80-100瓦。

本申请通过安装温度传感器实现温度控制，当温度下降过快时，降低风机的转速，来调节降温速率，其他常规方法也可以。本申请在预冷过程中，需要保持冷库库体温度低于密封隧道预冷箱内温度1℃，库体内设置温度传感器，控制冷库的制冷设备。

上述预冷系统中，差压预冷装置在进行预冷1-2小时后，在超声波雾化器中加入分子插层占位诱导保鲜剂，成分如下：

茉莉酸甲酯、赤霉素、苯并噻二唑、1-mcp、过氧化氢、硝普钠、无菌水＝2ml:10mg:10mg:10mg:2ml:4mg:100ml。

硝普钠能够作为一氧化氮供体，一氧化碳和1-mcp能够携带成分中的其他小分子粒子迅速扩散到简约隧道差压装置中，能够对装置内果蔬实现最快速度的保鲜剂覆盖。

本申请中的数据

1、预冷效率：普通静止预冷的时间一般为24小时，采用本发明技术方法得出8小时之内可将灵武长枣从25℃左右降到0℃，预冷效率比静止预冷高3倍。

2、保鲜时间：经普通差压预冷后的灵武长枣贮藏寿命为60天，采用本发明的技术后，将保鲜期延长至90天。具体保鲜、抗冷害效果见下表：