一种电泳吹水系统的制作方法

本实用新型属于电泳技术领域，特别是涉及一种电泳吹水系统。

背景技术：

在电泳加工工艺流程中，工件经过电泳处理后工件表面会残留水分，若未及时处理工件表面的水分，会影响工件电泳流程的效果，降低电泳工件的产品质量。而且工件表面水分过多不仅影响产品质量，还对下一步工件烘干工序造成影响，因此需要进行工件吹水。但是，传统的加工，采用的是人工吹水，通过人工操作吹水机对工件进行吹水工序，人工吹水不仅效率低、成本高、吹水效果差，而且由于环境嘈杂，影响工作人员健康。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电泳吹水系统，用于解决现有技术中电泳工件吹水效率低、吹水效果差和成本高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电泳吹水系统，包括两块对称设置的挡板，两块挡板内侧之间形成用于工件输送的吹水通道，所述吹水通道上设有两个正对设置的底座，两个底座之间的吹水通道上设有输送轨道，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱上安装有横梁，所述横梁上安装有吹向工件的喷嘴。

本实用新型的有益效果是：通过设置两块挡板，使得喷嘴吹出的气体在遇到挡板后反射作用到工件上，提高吹水效果，通过挡板扩大了工件受到吹水的面积，提高了吹水效率，降低了成本。

进一步，所述横梁包括第一横梁、第二横梁和第三横梁，第一横梁、第二横梁和第三横梁由上至下依次固定安装在立柱上，所述第一横梁上设有第一喷嘴组，所述第二横梁上设有第二喷嘴组，所述第三横梁上设有第三喷嘴组。

进一步，所述第一喷嘴组向下倾斜设置，所述第二喷嘴组水平设置，所述第三喷嘴组向上倾斜设置。

进一步，同一喷嘴组的多个喷嘴设置高度相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：在立柱的顶部、中部和底部分别设置喷嘴，有利于对工件各个部位进行吹水操作，而且顶部的喷组向下倾斜，底部的喷嘴向上倾斜，使得喷嘴的吹气方向充分吹向工件。

进一步，所述输送轨道为U型结构。

进一步，所述输送轨道倾斜设置，输送轨道U型结构的敞开端低于封闭端。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用U型结构的轨道，在利用同等的空间前提下延长了吹水的时间，有利于对工件充分吹水，而且轨道采用倾斜设置，使得工件先逐步升高再逐步下降，工件的各个部位均能进行充分吹水，提高了吹水效果。

进一步，所述挡板为弧形结构。

进一步，所述挡板的内侧面为弧形面。

采用上述进一步方案的有益效果是：挡板内侧采用弧形面结构有利于和喷嘴吹气方向配合，减少气体向下扩散，使得气体遇到挡板阻碍后再次反射到工件上进一步吹水。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视图；

图2为本实用新型图1中A向示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视图。

零件标号说明

1 挡板；

2 底座；

3 立柱；

41 第一横梁；

42 第二横梁；

43 第三横梁；

51 第一喷嘴组；

52 第二喷嘴组；

53 第三喷嘴组；

6 输送轨道。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型的电泳吹水系统，包括两块对称设置的挡板1，两块挡板1竖直正对设置，使得两块挡板1的内侧之间形成了用于工件输送的吹水通道，挡板1为弧形结构，挡板1的内侧面为弧形面。吹水通道上设有两个底座2，两个底座2正对设置的，两个底座2之间的吹水通道上设有输送轨道6。安装输送轨道6时，可以在挡板1上安装一个顶板，将输送轨道6安装在顶板上；或者在地面设置支撑架，输送轨道6通过支撑架固定支撑，具体安装方式根据工厂环境和需求选择。

如图1至图3所示，底座2上固定安装有立柱3，本实施例中底座2上安装有三个立柱，立柱3上安装有横梁，横梁上安装有吹向工件的喷嘴。横梁包括第一横梁41、第二横梁42和第三横梁43，第一横梁41、第二横梁42和第三横梁42由上至下依次固定安装在立柱3上，第一横梁41设置在立柱3的上部，第二横梁42设置在立柱3的中部，第三横梁43设置在立柱3的下部，使得在立柱的不同高度处均可以不断的对工件进行吹水操作。第一横梁41上设有第一喷嘴组51，第二横梁42上设有第二喷嘴组52，第三横梁43上设有第三喷嘴组53。第一喷嘴组51向下倾斜设置，第一喷嘴组51和竖直方向形成的夹角为10°～70°，进一步，第一喷嘴组51和竖直方向形成的夹角为10°、30°、50°或70°；第二喷嘴组52水平设置；第三喷嘴组53向上倾斜设置，第三喷嘴组53和竖直方向形成的夹角为10°～70°，进一步，第三喷嘴组53和竖直方向形成的夹角为10°、30°、50°或70°。同一喷嘴组的多个喷嘴设置高度相同，喷嘴的数量可以根据输送轨道的长短、工件分布的密度进行设置。第一喷嘴组51向下倾斜设置，第三喷嘴组53向上倾斜设置，使得吹水方向相对集中，而且吹气方向的气体遇到挡板1的弧形面后会被反射作用到工件上，提高对工件吹水的力度。

如图1至图3所示，输送轨道6为U型结构，输送轨道6向上倾斜设置，输送轨道6和水平方向形成的夹角为30°～60°，进一步，输送轨道6和水平方向形成的夹角为30°、40°、50°或60°，输送轨道的长度可以根据需求进行灵活设置。输送轨道U型结构的敞开端低于封闭端，即工件由进口进入时逐步上升，工件运动到输送轨道6的封闭端时换向逐步下降，采用U升降运行轨道，使得工件的不同位置都能在运动过程中充分得到吹水操作，降低吹水时间，提高吹水效果，为下一步烘干工艺做好准备。而且采用U型结构的输送轨道，使得工件可以由进入吹水通道的入口再输出，对各个工序的布置环境要求低，提高了对不同安装环境的适应能力。

本实用新型通过简单的结构布局，通过设置挡板提高了吹水效果，而且采用U输送轨道实现工件的升降，使得喷嘴可以无需移动便能稳定连续对工件的各个部位进行吹水操作，提高了生产效率，降低了成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。