本实用新型涉及烘干筒技术领域，具体为一种旋转拨片式烘干筒。
背景技术：
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性，需要无害化、资源化、减量化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。目前生活垃圾最先进的是热解气化，在进行热解气化处理之前需要先对其进行破碎；烘干，目前的烘干设备大部分烘干效果差、效率低，不能满足垃圾热解气化处理的需求。
生活垃圾热解气化处理一般经过分拣，破碎，烘干热解气化等几个步骤。其中烘干步骤比较重要，直接影响到热解气化步骤气化效果。一旦烘干不彻底将会影响汽化炉燃烧的温度。在烘干的过程中需要不停地搅拌，以分散物料的受热面，使其受热均匀，快速干燥。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种旋转拨片式烘干筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转拨片式烘干筒，包括外筒，所述外筒底端设置有机脚一和机脚二，所述外筒上设置有气体进口和气体出口，所述外筒内部内部设置有内筒，所述内筒上设置有物料进口和物料出口，所述内筒内部设置有中心轴，所述中心轴上设置有拨片，所述中心轴闯过内筒和外筒，所述中心轴一端安装有传动齿轮。
优选的，所述外筒与内筒之间设置有散热片，散热片设置为螺旋形。
优选的，所述内筒上设置有温度检测器。
优选的，所述气体进口和气体出口之间设置有副通道管，副通道管上设置有调节阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过支架安装外筒筒体，内筒和散热片直接固定在外筒的內圆中，物料从内筒的入口进入内筒内加热，拨片在中心轴的带动下转动，不断翻动物料使其变换接触面，使物料受热均匀，从而能够有效地进行烘干操作；当烘干完成后，物料在圆筒出口端出料；摈弃了传统通过热风加热的方式，使得物料能够全方面的烘干，并且在烘干时拨片自动把物料推向出口端，再者，在内筒内装有温度感测器，自动调节设定温度，减轻工人工作强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-传动齿轮；2-内筒；3-物料进口；4-机脚一；5-外筒；6-拨片；7-散热片；8-中心轴；9-机脚二；10-气体出口；11-温度检测器；12-物料出口；13-副通道管；14-调节阀；15-气体进口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种旋转拨片式烘干筒，包括外筒5，外筒5底端设置有机脚一4和机脚二9，外筒5上设置有气体进口15和气体出口10，外筒5内部内部设置有内筒2，内筒2上设置有物料进口3和物料出口12，内筒2内部设置有中心轴8，中心轴8上设置有拨片6，中心轴8闯过内筒和外筒5，中心轴8一端安装有传动齿轮1，外筒5与内筒2之间设置有散热片7，散热片7设置为螺旋形，内筒2上设置有温度检测器11，气体进口15和气体出口10之间设置有副通道管13，副通道管13上设置有调节阀14。
具体使用方式：本实用新型工作中，通过圆筒2上端的物料进口3，将待烘干的破碎物料放入到内筒2，物料在中心轴8转动下带动拨片6旋转进而一边翻动物料，一边带动物料向物料出口12处推动，翻动的物料不断以不同的角度接触发热的内筒2进行烘干，被烘干后的物料由物料出口12排出；另一方面，热风通过气体进口进入外筒5内侧与内筒5外侧及散热片7组成的螺旋形热气加热通道，能够快速加热内筒2，加热内筒2后的热气由排气口10排出；当温度检测器11检测到温度达到设定值时自动开启副通道的调节阀14来调节内筒2的温度，达到恒温加热，避免物料温度过低或过高造成后级处理困难。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。