一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置的制作方法

本实用新型涉及铅冶炼技术领域，尤其涉及一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置。

背景技术：

金属冶炼是工业生产重要的组成部分，它为其它各行业提供了大量的金属材料。铅是我们常用到的金属材料，它在冶炼的过程中总会伴随着大量的铅蒸汽产生，如果直接将这部分蒸汽直接排入大气中，则会对环境和人造车巨大的危害，一般的冶炼厂都会采用回收室进行收集，但是，传统的收集方式是采用管路直接与冶炼炉连通进行收集，这样，由于冶炼炉内的压力变化较大，如果气体压力降低过快则会出现负压，而对冶炼造成不利的影响，因此，我们需要在保证炉内压力变化不大的条件下将铅蒸汽排出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉的顶端安装有锥形的集气罩，且冶炼炉与集气罩的大端连通，所述集气罩的外侧安装有压力表，且压力表的测压头与集气罩的内腔连通，集气罩的小端连通有排气管，所述排气管包括第一直管段、锥形管段和第二直管段，所述第一直管段的一端与集气罩连通，第一直管段的另一端设有锥形管段，且第一直管段与锥形管段的小端连接，所述锥形管段的大端连接有第二直管段，所述第二直管段的侧边设有圆形的排气孔，第二直管段远离锥形管段的一端通过螺纹安装有调节螺钉，所述调节螺钉的根部安装有弹簧，所述弹簧远离调节螺钉的一端连接有活塞，且活塞位于排气管的内部，所述活塞包括第一圆柱段、锥形段和第二圆柱段，所述第二圆柱段与调节螺钉固定连接，第二圆柱段远离调节螺钉的一端设有锥形段，且第二圆柱段与锥形段的大端连接，锥形段的小端连接有第一圆柱段，排气管的外侧套接有环形的集气盒，且排气孔与集气盒连通，所述集气盒的侧边连通有连接管，所述连接管远离集气盒的一端安装有回收室。

优选的，所述第一直管段、锥形管段和第二直管段为一整体结构，第一直管段的管段上安装有关断阀，且第一直管段与关断阀通过法兰连接。

优选的，所述第二圆柱段的圆周侧边设有环形的凹槽，凹槽的内部套接有密封环，密封环的外直径与第二圆柱段的直径相等。

优选的，所述第一圆柱段、锥形段和第二圆柱段为一整体结构。

优选的，所述第一圆柱段的直径与第一直管段的内直径相等，锥形段的外部尺寸与锥形管段的内部尺寸相同，第二圆柱段的直径与第二直管段的内直径相同。

优选的，所述集气罩与冶炼炉通过螺栓连接，集气罩与排气管焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置压力表、调节螺钉和弹簧，可以将炉内的排空压力调节在一个稳定的范围内，通过设置排气孔和活塞，可以将炉内的铅蒸汽排出，并且保证炉内压力的稳定，不会造成过高压或者过低压，同时，可避免铅蒸汽排入空气而对操作人员的健康产生威胁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置的活塞的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置的排气管的结构示意图。

图中：1冶炼炉、2压力表、3关断阀、4活塞、41第一圆柱段、42锥形段、43第二圆柱段、5集气盒、6排气孔、7排气管、71第一直管段、72锥形管段、73第二直管段、8调节螺钉、9弹簧、10连接管、11集气罩、12回收室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铅冶炼中熔铅锅铅蒸汽排除装置，包括冶炼炉1，冶炼炉1的顶端安装有锥形的集气罩11，且冶炼炉1与集气罩11的大端连通，集气罩11的外侧安装有压力表2，且压力表2的测压头与集气罩11的内腔连通，集气罩11的小端连通有排气管7，排气管7包括第一直管段71、锥形管段72和第二直管段73，第一直管段71的一端与集气罩11连通，第一直管段71的另一端设有锥形管段72，且第一直管段71与锥形管段72的小端连接，锥形管段72的大端连接有第二直管段73，第二直管段73的侧边设有圆形的排气孔6，第二直管段73远离锥形管段72的一端通过螺纹安装有调节螺钉8，调节螺钉8的根部安装有弹簧9，弹簧9远离调节螺钉8的一端连接有活塞4，且活塞4位于排气管7的内部，活塞4包括第一圆柱段41、锥形段42和第二圆柱段43，第二圆柱段43与调节螺钉8固定连接，第二圆柱段43远离调节螺钉8的一端设有锥形段42，且第二圆柱段43与锥形段42的大端连接，锥形段42的小端连接有第一圆柱段41，排气管7的外侧套接有环形的集气盒5，且排气孔6与集气盒5连通，集气盒5的侧边连通有连接管10，连接管10远离集气盒5的一端安装有回收室12，第一直管段71、锥形管段72和第二直管段73为一整体结构，第一直管段71的管段上安装有关断阀3，且第一直管段71与关断阀3通过法兰连接，第二圆柱段43的圆周侧边设有环形的凹槽，凹槽的内部套接有密封环，密封环的外直径与第二圆柱段43的直径相等，第一圆柱段41、锥形段42和第二圆柱段43为一整体结构，第一圆柱段41的直径与第一直管段71的内直径相等，锥形段42的外部尺寸与锥形管段72的内部尺寸相同，第二圆柱段43的直径与第二直管段73的内直径相同，集气罩11与冶炼炉1通过螺栓连接，集气罩11与排气管7焊接连接。

使用时，冶炼炉1内在冶炼金属铅的时候由于高温的作用会产生铅蒸汽，同时炉内气压升高，这时，铅蒸汽会进入排气管7，同时，铅蒸汽会推动活塞4压缩弹簧9，直至冶炼炉1与排气孔6连通，这时，铅蒸汽会通过排气孔6进入集气盒5，然后通过连接管10排入回收室12内，在回收室12被充分吸收和回收，当冶炼炉1内气压重新恢复时，弹簧9会自动推动活塞4并封闭排气管7，通过观察压力表2，通过调节螺钉8调整弹簧8的弹力，已使铅蒸汽达到合适的排空压力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。