一种烧结钼底板的制作方法

本实用新型涉及金属板材领域，特别涉及一种烧结钼底板。

背景技术：

钼很坚硬，也很柔软，比钨有韧性。钼具有高弹性模量，钨，钽，只具有较高的熔点。钼板用于许多特种钢。其他一些常见的用途是钼电极，真空炉应用，核能，导弹和飞机零部件。

现有技术中的真空炉常用陶瓷作为底板，但是陶瓷底板易碎，用时间短，使生产的产品成品率低，产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烧结钼底板，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种烧结钼底板，

包括烧结钼板、上二氧化铝涂层和下二氧化铝涂层，所述上二氧化铝涂层和下二氧化铝涂层分别设置在烧结钼板的上表面和下表面，所述上二氧化铝涂层、烧结钼板和下二氧化铝涂层的四个拐角处的对应位置均设有螺纹孔，所述上二氧化铝涂层和下二氧化铝涂层面向烧结钼板侧均设有若干凸起，所述烧结钼板上设有与凸起相配合的凹槽。

优选的，所述上二氧化铝涂层和下二氧化铝涂层的厚度均为100um。

优选的，所述烧结钼板的规格为长150mm,宽100mm,厚度2.5mm。

优选的，所述烧结钼板与上二氧化铝涂层和下二氧化铝涂层的两侧连接处分别设有若干个上网格结构和下网格结构，所述上网格结构和下网格结构交错设置。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型的烧结钼底板，改变传统使用的陶瓷底板，而是使用烧结钼板，且在烧结钼板的上表面和下表面分别涂有上二氧化铝涂层和下二氧化铝涂层，抗碎强度提高，且上二氧化铝涂层、烧结钼板和下二氧化铝涂层的四个拐角处的对应位置均开有螺纹孔，便于安装，且通过螺栓贯穿螺纹孔，加强结构，上二氧化铝涂层和下二氧化铝涂层面向烧结钼板侧均有若干凸起，烧结钼板带有与凸起相配合的凹槽，凸起设置在凹槽内，进一步将上二氧化铝涂层和下二氧化铝涂层与烧结钼板紧密连接在一起，结构稳固，烧结钼板与上二氧化铝涂层和下二氧化铝涂层的两侧连接处分别布置若干个上网格结构和下网格结构，上网格结构和下网格结构交错设置，增加美观性的同时，还能够增强整体结构的强度，使其不容易损坏，寿命更长，此设计，提高了使产品的质量和成品率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧示图；

图3是凸起与凹槽配合的示意图。

其中，1-烧结钼板，2-上二氧化铝涂层，3-螺纹孔，4-下二氧化铝涂层，5-凹槽，6-凸起，7-上网格结构，8-上网格结构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-图3出示本实用新型的具体实施方式：一种烧结钼底板，包括烧

结钼板1、上二氧化铝涂层2和下二氧化铝涂层4，所述上二氧化铝涂层2和下二氧化铝涂层4分别设置在烧结钼板1的上表面和下表面，所述上二氧化铝涂层2、烧结钼板1和下二氧化铝涂层4的四个拐角处的对应位置均设有螺纹孔3，所述上二氧化铝涂层2和下二氧化铝涂层4面向烧结钼

板1侧均设有若干凸起6，所述烧结钼板1上设有与凸起6相配合的凹槽5，所述烧结钼板1与上二氧化铝涂层2和下二氧化铝涂层4的两侧连接处分别设有若干个上网格结构7和下网格结构8，所述上网格结构7和下网格结构8交错设置。

本实施例中，所述上二氧化铝涂层2和下二氧化铝涂层4的厚度均为

100um。

本实施例中，所述烧结钼板1的规格为长150mm,宽100mm,厚度2.5mm。

基于上述，本实用新型的烧结钼底板，改变传统使用的陶瓷底板，而是使用烧结钼板1，且在烧结钼板1的上表面和下表面分别涂有上二氧化铝涂层2和下二氧化铝涂层4，抗碎强度提高，且上二氧化铝涂层2、烧结钼板1和下二氧化铝涂层4的四个拐角处的对应位置均开有螺纹孔3，便于安装，且通过螺栓贯穿螺纹孔3，加强结构，上二氧化铝涂层2和下二氧化铝涂层4面向烧结钼板1侧均有若干凸起6，烧结钼板1带有与凸起6相配合的凹槽5，凸起6设置在凹槽5内，进一步将上二氧化铝涂层2和下二氧化铝涂层4与烧结钼板1紧密连接在一起，结构稳固，烧结钼板1与上二氧化铝涂层2和下二氧化铝涂层4的两侧连接处分别布置若干个上网格结构7和下网格结构8，上网格结构7和下网格结构8交错设置，增加美观性的同时，还能够增强整体结构的强度，使其不容易损坏，寿命更长。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。