排烟系统的制作方法

本实用新型涉及一种排烟系统，特别是涉及一种适合高温烧结炉用的排烟系统。

背景技术：

参阅图1，现有的适合电子材料(如用于制备电池的粉体材料)的滚道式烧结炉9用的排烟系统，是对应该烧结炉9的一个排烟口90设置，其包含一个第一排烟管91、一个流量调节器93、一个第二排烟管92，及一组抽气机94。

该第一排烟管91连接于该烧结炉9的排烟口90。该流量调节器93设置于该第一排烟管91远离该排烟口90的顶端，可被控制地改变自该第一排烟管91流出的气体的流量。该第二排烟管92包括一个排烟段921，及一个自该排烟段921对应该第一排烟管91延伸的笼罩段922，其中该每一笼罩段922靠近该第一排烟管91、开口略大于该第一排烟管91且实质地与该第一排烟管91间隔预定距离。

当使用该烧结炉9烧结电子材料时会产生高温的、包含多种有机材料、无机材料的废气，使炉内的温度及压力渐渐升高，炉内气体因压力差经该排烟口90流入该第一排烟管91。此时，该抽气机94作动而开始抽吸该第二排烟管92的气体，进而产生气体流动，导致该第一排烟管91内的气体被该流量调节器93控制流量后流出该第一排烟管91，并随即被该第二排烟管92的该笼罩段922汇聚，进而进入该排烟段921中而被排离该烧结炉9。

由于外界的温度常远低于该烧结炉9内的温度，因此，自该烧结炉9的该排烟口90流出的高温废气容易在该第一排烟管91及该第二排烟管92发生凝结现象，而使其中的有机材料、无机材料凝结成胶状物。此外，由于该第一排烟管91是直立地设置于该烧结炉9的该排烟口90的上方并连接该排烟口90，以及该第二排烟管92的笼罩段922也是直立地位于该第一排烟管91上方，使得凝结于该第一排烟管91和该第二排烟管92的笼罩段922的胶状物会回流至该流量调节器93以及烧结炉9内，造成该流量调节器93的损坏，及该烧结炉9内电子材料的污染。

因此，现有的排烟系统需要改善，以避免上述问题的发生。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种能防止在排烟管中凝结产生的胶状物回流，以避免零件损坏及污染产生的排烟系统。

本实用新型排烟系统供设置于一个具有一个排烟口的烧结炉，该排烟系统包含一个第一排烟管、一个第二排烟管、一个流量调节器，及一个加热器。

该第一排烟管包括一个连接该排烟口的第一连接段，及一个自该第一连接段朝远离该排烟口方向延伸的延伸段。

该第二排烟管包括一个连接该延伸段的第二连接段，及一个自该第二连接段斜向下延伸的倾斜段。

该流量调节器设置于该第一连接段和该延伸段交会处，可被控制地改变自该第一连接段进入该延伸段的气体的流量。

该加热器设置于该第一连接段，可被控制地加热通过该第一连接段的气体。

在本实用新型排烟系统中，还包含一个连接于该倾斜段的远离该第二连接段的一末端的分流管，该分流管包括分别位于该倾斜段的末端的相反两侧的一个排气段，及一个排液段。

在本实用新型排烟系统中，还包含一个设置于该分流管上方的抽气装置，该抽气装置包括一个罩覆该分流管的排气段的气罩、一个连接该气罩的导烟管，及一个连接该导烟管的抽气机。

在本实用新型排烟系统中，该第二排烟管的第二连接段具有一个与该延伸段同向延伸且具有一个第一开口的第一缓冲部，及一个用于封闭该第一开口的第一封盖。

在本实用新型排烟系统中，该第二排烟管的第二连接段具有一个反向于该倾斜段延伸且具有一个第二开口的第二缓冲部，及一个用于封闭该第二开口的第二封盖。

在本实用新型排烟系统中，还包含一个设置于该分流管下方用于收集液体的收集器。

本实用新型的有益效果在于：用该加热器提高通过该第一连接段的气体温度，避免该第一排烟管及该第二连接段内的气体快速降温而凝结，以及通过该第二排烟管的倾斜段倾斜的设计，达到避免自该烧结炉排出的废气凝结而产生的胶状物回流导致设备毁损，及污染该烧结炉内的电子材料的功效。

附图说明

图1是一个侧视图，说明以往的一个排烟系统，并说明该排烟系统设置于一个烧结炉；

图2是一个侧视图，说明本实用新型排烟系统的一个实施例，并说明该实施例设置于一个烧结炉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图2，本实用新型排烟系统的一个实施例，适用于一个具有一个排烟口80的烧结炉8，该实施例包含一个第一排烟管1、一个第二排烟管2、一个流量调节器3、一个加热器4、一个分流管5、一个抽气装置6，及一个收集器7。

该第一排烟管1包括一个设置于该烧结炉8上方且直立连接于该烧结炉8的排烟口80的第一连接段11，及一个自该第一连接段11朝远离该排烟口80方向并向上延伸的延伸段12。

该第二排烟管2包括一个第二连接段21，及一个倾斜段22。该第二连接段21连接于该延伸段12的顶端，而该倾斜段22是由该第二连接段21朝向该烧结炉8的一侧倾斜向下延伸。该第二连接段21具有一个向上延伸且具有一个远离该延伸段12的第一开口212的第一缓冲部211、一个朝向远离该倾斜段22的方向延伸且具有一个第二开口215的第二缓冲部214、一个设置于该第一缓冲部211的末端并可开启地封闭该第一开口212的第一封盖213，及一个设置于该第二缓冲部214的末端并可开启地封闭该第二开口215的第二封盖216。当该第一封盖213及该第二封盖216封闭该第一开口212和第二开口215时，可使得自该第一排烟管1流动至该第二排烟管2的气体缓冲并转向，从而流向该第二排烟管2的倾斜段22；而当将该第一封盖213及该第二封盖216开启时，相关工作人员可自该第一开口212及该第二开口215监测并清洁该第一排烟管1和该第二排烟管2内部。

该流量调节器3设置于该第一连接段11和该延伸段12间，且可因应该烧结炉8内部的温度与压力变化，被控制地调整自该第一连接段11进入该延伸段12的气体的流量。在本实施例中与图示中用一个调节风门作说明。

该加热器4设置于该第一连接段11，且可被控制地加热，进而让通过该第一连接段11的气体维持在预定的高温状态。在本实施例中与图示中，用一个环绕缠设在该第一连接段11外的电热丝作说明。

该分流管5直立地连接于该倾斜段22远离该第二连接段21的一末端，包括一个由该倾斜段22末端向上延伸的排气段51，及一个由该倾斜段22末端向下延伸的排液段52，呈上下排列的该排气段51和排液段52用于将由该倾斜段22流出的气体及气体凝结产生的液体分别导引至该分流管5的上下两侧。

该抽气装置6设置于该分流管5上方，并包括一个与该分流管5的排气段51间隔设置的气罩61、一个直立连接于该气罩61的顶端的导烟管62，及一个连接该导烟管62的抽气机63，且该气罩61邻近该排气段51的一端的开口略大于该排气段51的管径。当该抽气机63作动时，能将该气罩61下方的气体经导烟管62抽吸出，使该导烟管62内部相对该抽气装置6外侧持续成负压状态。

该收集器7概呈漏斗状并设置于该排液段52的底端，用于收集自该分流管5流出的液体。

当使用该烧结炉8烧结电子材料时会产生高温的、包含多种有机材料、无机材料的废气，使炉内的温度及压力渐渐升高，该烧结炉8中的高温废气因压力差经该排烟口80流入该第一排烟管1的第一连接段11。此时，该抽气机63作动而开始抽吸该导烟管62内的气体，进而产生气体流动，导致该第一连接段11内的气体被该流量调节器3控制流量而进入该延伸段12。特别地，当气体经该排烟口80流入该第一排烟管1的第一连接段11，并通过该流量调节器3后进入该延伸段12的过程中，因为该加热器4可被控制地加热通过该第一连接段11的气体，因此，可有效地防止气体于此时降温而凝结。

当进入该延伸段12的气体继续向上流至该第二连接段21时，因为该第一封盖213及该第二封盖216分别封闭该第一开口212及该第二开口215，所以气体于该第一缓冲部211及该第二缓冲部214缓冲并转向，而流入该第二排烟管2的倾斜段22，借此，防止气体直接冲击管线内壁而造成管线耗损。

流入该第二排烟管2的倾斜段22的气体在通过该倾斜段22时会渐渐冷却并凝结产生胶状物，胶状物随即沿着斜向下延伸的该倾斜段22朝远离该第二连接段21的方向流动，并通过该分流管5的排液段52后，被该收集器7汇聚，进而由该收集器7底部的排液口70排出。同时，气体中未凝结的部分仍保持气态由该倾斜段22流入该分流管5，并在通过该排气段51后向上流出，此时，由于该抽气装置6的该抽气机63的持续作动而使得排气段51中的气体被该抽气机63抽吸并经该气罩61汇聚，进而进入该导烟管62中而排出。

综上所述，本实用新型排烟系统主要是用该加热器4提高通过该第一排烟管1的气体温度，避免气体于此时因温差而凝结回流，并再配合该第二排烟管2倾斜的设计，使得气体凝结产生的胶状物能顺流至分流管5而排出，避免胶状物回流而导致设备毁损及/或烧结炉8内污染，有效改善现有的排烟系统在排烟过程中，因为高温废气凝结回流而导致流量调节器损坏以及烧结炉内电子材料污染的问题，故确实能达成本实用新型之目的。

惟以上所述，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。