一种新型全封闭珍珠砂投料装置的制作方法

本实用新型涉及珍珠岩膨胀加工领域，尤其涉及珍珠砂投料装置。

背景技术：

珍珠砂经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料。具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。

现有的珍珠岩加工工艺主要是采用外燃机对原料进行预热，膨胀炉对原料进行膨胀后再通过冷却装置和旋风分离器，最后收集成品。

珍珠岩的生产原料为珍珠砂，珍珠砂在预热后温度较高，在输送预热后的珍珠砂时常采用提升机或提升泵，但均存在输送过程中粉尘大，对环境污染大的情况，且预热后的珍珠岩在输送过程中热量损失快，尤其是在冬季，到达膨胀炉内的珍珠岩达不到预热温度，影响产品质量；另外，现有的送料装置将原料输送至膨胀炉后原料分散不均，从而导致其受热不均，部分原料不能充分膨胀，影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，呢么实用新型提供了一种新型全封闭珍珠砂投料装置，防止珍珠砂在输送过程中产生的粉尘污染环境，同时降低了预热后的珍珠砂在输送过程中的热量损失。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型全封闭珍珠砂投料装置，包括送料机构和依次密封连接的储料箱、防尘筒与料斗，防尘筒套设在送料机构上，送料机构的进料端位于储料箱底部，储料箱的进料口位于送料机构上方，送料机构的出料端位于料斗内，料斗为上小下大且倾斜设置的梯形料斗，送料机构的出料端与料斗下端面在竖直方向上的距离大于或等于5m，料斗与水平面的夹角大于或等于45°，料斗下端开口处设有两个左右对称设置的直角三角形挡块，两个直角三角形挡块将料斗下端开口分为三个独立的出料口，直角三角形挡块的斜边位于直角三角形挡块的外侧，且直角三角形挡块的斜边与其同侧的料斗的外侧边平行，直角三角形挡块的一个直角边与料斗底部平行，另一个直角边与与料斗底部垂直；储料箱、防尘筒与料斗的外侧面均设有保温层。

所述送料机构金属输送网带。

所述金属输送网带为不锈钢输送网带。

所述料斗与水平面的夹角为60°。

所述料斗横断面为矩形。

本实用新型结构简单，使用方便，能有效防止粉尘外泄，有效降低了原料的热量流失，同时原料输送至膨胀炉后受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料斗结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种新型全封闭珍珠砂投料装置，包括送料机构4和依次密封连接的储料箱1、防尘筒2与料斗3，防尘筒2套设在送料机构4上，送料机构4的进料端位于储料箱1底部，储料箱1的进料口位于送料机构4上方，预热后的原料由储料箱1的进料口进入并直接落至送料机构4上，送料机构4的出料端位于料斗3内，原料输送过程中产生的粉尘不会外泄，避免了环境污染，料斗3为上小下大且倾斜设置的梯形料斗3，当原料进入料斗3内便于原料的分散，送料机构4的出料端与料斗3下端面在竖直方向上的距离大于或等于5m，保证原料在进入膨胀炉6之间具有较长的加速过程，使原料以较高的速度进入膨胀炉6，防止料斗3堵塞，同时使原料在膨胀炉6具有较大的分散面积，料斗3与水平面的夹角大于或等于45°，料斗3下端开口处设有两个左右对称设置的直角三角形挡块5，两个直角三角形挡块5将料斗3下端开口分为三个独立的出料口，直角三角形挡块5的斜边位于直角三角形挡块5的外侧，且直角三角形挡块5的斜边与其同侧的料斗3的外侧边平行，直角三角形挡块5的一个直角边与料斗3底部平行，另一个直角边与与料斗3底部垂直。

如图2所示，两个直角三角形挡块5的斜边分别与料斗3的两个侧边形成两个斜向通道，两个直角三角形挡块5之间形成一个直向通道，从而使料斗3底部形成三个输料通道，三个输料通道分别与膨胀炉6的三个进料口连接，且三个输料通道分别朝向三个不同的方向，从而使原料进入膨胀炉6之后朝三个不同的方向分散，扩大了分散面积，使原料受热均匀，提高了产品质量，储料箱1、防尘筒2与料斗3的外侧面均设有保温层，降低了预热后的原料热量流失的速度。

送料机构4金属输送网带。金属输送网带为不锈钢输送网带，由于输送的原料经过预热，温度较高，不锈钢输送网带耐热性较好，且拥有较长的使用寿命。料斗3与水平面的夹角为60°，使原料在下落过程中具有较大的速度，在原料进入到膨胀炉6内后能分散的面积更大，从而使所有的原料均能充分受热膨胀，提高产品质量。料斗3横断面为矩形，便于原料的下落。