本实用新型涉及一种空气源热泵,更具体地说，它涉及一种用于空气源热泵的两路换热系统。
背景技术：
空气能热水器是运用热泵工作原理，吸收空气中的低能热量，经过中间介质的热交换，并压缩成高温气体，通过管道循环系统对水加热，耗电只有电热水器的1/4。
目前空气源热泵，在使用的时候，其通过传统的压缩机转化为高温热能以此来加热水温，资源利用率低，且转换热能慢，热能资源浪费严重，热能不可重复利用和使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可循环、高效转换热能和利用率高的用于空气源热泵的两路换热系统。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于空气源热泵的两路换热系统，包括压机、冷凝器、储液罐和气液分离器，其特征是：所述冷凝器外接有四通阀，所述四通阀与储液罐之间接有套管式换热器，所述储液罐外接有与冷凝器连接的板式换热器，所述板式换热器与储液罐之间设有第一连接管，所述第一连接管上设有第一压力检测口，所述板式换热器与压机相通过第二连接管连接，第二连接管上设有第二压力检测口，第二连接管上设有与第一连接管相连接的第三连接管，第三连接管上设有第一电子膨胀阀，所述压机之间设有与气液分离器相连的第四连接管，所述第四连接管上设有第三压力检测口，所述压机还与四通阀连接，四通阀和压机之间设有第四压力检测口，所述气液分离器与四通阀之间设有第五连接管，所述第五连接管上设有第五压力检测口，冷凝器与四通阀之间设有第六连接管，第六连接管上设有第六压力检测口，所述板式换热器上设有与第一连接管连接的第七连接管，所述第七连接管上设有截止阀和第三电子膨胀阀，所述板式换热器与冷凝器连接之间设有第二电子膨胀阀。
通过采用上述技术方案，通过四通阀进行设置，分别利用四通阀的四通情况，进行分别连接套管换热器、冷凝器、压机和气液分离器，并且形成大回路，压机工作，可以有选择性的与套管换热器和板式换热器进行连接，然后经过冷凝器进行工作，也通过压机依次经过四通阀、套管换热器、储液罐、板式换热器和气液分离器进行工作，以板式换热器上的各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点，再配合管式换热器(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，进行串联换热，提高换热效率和实际利用率，也能够通过板式换热器，将热能直接回传到压机所需要的部分，进而来保证其工作的高效性，以及在第一连接管、第二连接管、第四连接管、第五连接管和第六连接管对应设有第一压力检测口、第二压力检测口、第三压力检测口、第五压力检测口和第六压力检测口，进行压力监测，提高实际转换情况，进而保证其工作的时候的高效性，以及在配合其通过第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀进行控制流向，来达到对实际供应量进行调控，以及通过第七连接管上设有截止阀和第三电子膨胀阀，可以进行分流控制，来达到其缩短热转换时间，提高了实际效率，以及通过这样分流控制，可以利用将热能回收，避免浪费，也通过第三电子膨胀阀，来进行提高流速，进而保证其热量的稳定。
附图说明
图1为本实用新型实施例的原理示意图。
图中附图标记：101、压机；201、气液分离器；301、四通阀； 401、套管换热器；501、储液罐；601、板式换热器；701、冷凝器； 801、第一压力检测口；802、第二压力检测口；803、第一电子膨胀阀；804、第三压力检测口；805、第四压力检测口；806、截止阀； 807、第三电子膨胀阀；808、第二电子膨胀阀；901、第一连接管； 902、第二连接管；903、第三连接管；904、第四连接管；905、第五连接管；906、第六连接管；907、第七连接管。
具体实施方式
参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。
一种用于空气源热泵的两路换热系统，包括压机101、冷凝器 701、储液罐501和气液分离器201罐，其特征是：所述冷凝器701 外接有四通阀301，所述四通阀301与储液罐501之间接有套管式换热器，所述储液罐501外接有与冷凝器701连接的板式换热器601，所述板式换热器601与储液罐501之间设有第一连接管901，所述第一连接管901上设有第一压力检测口801，所述板式换热器601 与压机101相通过第二连接管902连接，第二连接管902上设有第二压力检测口802，第二连接管902上设有与第一连接管901相连接的第三连接管903，第三连接管903上设有第一电子膨胀阀803，所述压机101之间设有与气液分离器201相连的第四连接管904，所述第四连接管904上设有第三压力检测口804，所述压机101还与四通阀301连接，四通阀301和压机101之间设有第四压力检测口805，所述气液分离器201与四通阀301之间设有第五连接管905，所述第五连接管905上设有第五压力检测口，冷凝器701与四通阀 301之间设有第六连接管906，第六连接管906上设有第六压力检测口，所述板式换热器601上设有与第一连接管901连接的第七连接管907，所述第七连接管907上设有截止阀806和第三电子膨胀阀 807，所述板式换热器601与冷凝器701连接之间设有第二电子膨胀阀808。
通过采用上述技术方案，通过四通阀301进行设置，分别利用四通阀301的四通情况，进行分别连接套管换热器401、冷凝器701、压机101和气液分离器201，并且形成大回路，压机101工作，可以有选择性的与套管换热器401和板式换热器601进行连接，然后经过冷凝器701进行工作，也通过压机101依次经过四通阀301、套管换热器401、储液罐501、板式换热器601、冷凝器701和气液分离器 201进行工作，以板式换热器601上的各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器601是液-液、液-汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点，再配合管式换热器(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，进行串联换热，提高换热效率和实际利用率，也能够通过板式换热器601，将热能直接回传到压机101所需要的部分，进而来保证其工作的高效性，以及在第一连接管901、第二连接管902、第四连接管904、第五连接管905和第六连接管906对应设有第一压力检测口801、第二压力检测口802、第三压力检测口804、第五压力检测口和第六压力检测口，进行压力监测，提高实际转换情况，进而保证其工作的时候的高效性，以及在配合其通过第一电子膨胀阀803和第二电子膨胀阀 808进行控制流向，来达到对实际供应量进行调控，以及通过第七连接管907上设有截止阀806和第三电子膨胀阀807，可以进行分流控制，来达到其缩短热转换时间，提高了实际效率，以及通过这样分流控制，可以利用将热能回收，避免浪费，也通过第三电子膨胀阀 807，来进行提高流速，进而保证其热量的稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。