一种带温控调节的烘板机的制作方法

本实用新型涉烘板机，特别是一种带温控调节的烘板机。

背景技术：

现有的烘板机利用高温蒸气加热罐体内腔的方式来达到烘干PCB板的目的。现有的烘板机操作过程为：将PCB板置入至烘板机内，封闭整个烘板机，进行烘干操作。烘干完成后，需要将烘板机侧口打开，内部降温后再由工人取出PCB板。上述过程为间歇性生产，每次需要将蒸汽全部放出后才能进行进出板的操作，造成热蒸汽大量流失，烘干效率较慢，造成能源浪费，且烘干罐烘干温度不可控，温度过低不易烘干，温度过高容易造成能源的浪费，灵活性不足。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带温控调节的烘板机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种带温控调节的烘板机，包括烘干箱，烘干箱底部设有支撑腿，烘干箱的底部内壁设有温度传感器，烘干箱底部内壁设有蒸汽管，蒸汽管上安装电磁阀，温度传感器电路连接微控制器，微控制器与电磁阀电路连接，烘干箱两侧为开口并设有端门，烘干箱的上部两侧分别固定安装带有动力装置的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间安装有传送带，传送带上均匀安装卡子，烘干箱 侧部与端门之间留有开口，传送带下部穿过开口且位于烘干箱的内部，传送带的上部位于烘干箱的外部。

如上所述的一种带温控调节的烘板机，所述的烘干箱外侧设有风机，风机上部设有两个出风口，出风口斜向上朝向卡子。

如上所述的一种带温控调节的烘板机，所述的端门为横向推拉结构。

如上所述的一种带温控调节的烘板机，所述的烘干箱的顶部固定安装数个支撑轮，支撑轮与传送带的内端面接触配合。

本实用新型的优点是：本实用新型烘干箱营造了一个相对密闭的环境，操作人员取放PCB板都通过端门，为连续生产，单次进出PCB板干燥的热蒸汽较少流失，烘干效率高，烘干箱底部的温度传感器监控烘干箱内的温度并反馈给微控制器，微控制器调节电磁阀使烘干箱内的温度始终保持在适宜的工作温度，避免了能源浪费的情况，灵活性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的结构框图。

附图标记：1烘干箱 2支撑腿 3电磁阀 4温度传感器 5端门 6风机 7主动轮 8从动轮 9传送带 10支撑轮 11卡子 12蒸汽管 13出风口 14微控制器 15开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种带温控调节的烘板机，如图所示，包括烘干箱1，烘干箱1底部设有支撑腿2，烘干箱1的底部内壁设有温度传感器4，烘干箱1底部内壁设有蒸汽管12，蒸汽管12上安装电磁阀3，温度传感器4电路连接微控制器14，微控制器14与电磁阀3电路连接，烘干箱1两侧为开口并设有端门5，烘干箱1的上部两侧分别固定安装带有动力装置的主动轮7和从动轮8，动力装置为电机，主动轮7和从动轮8之间安装有传送带9，传送带9上均匀安装卡子11，烘干箱 1侧部与端门5之间留有开口15，传送带9下部穿过开口15且位于烘干箱1的内部，传送带9的上部位于烘干箱1的外部。本实用新型烘干箱1营造了一个相对密闭的环境，操作人员取放PCB板都通过端门5，为连续生产，单次进出PCB板干燥的热蒸汽较少流失，烘干效率高，烘干箱1底部的温度传感器4监控烘干箱1内的温度并反馈给微控制器14，微控制器14调节电磁阀3使烘干箱1内的温度始终保持在适宜的工作温度，避免了能源浪费的情况，灵活性强。

具体而言，PCB板由烘干箱1出来后处于高温状态，拆卸操作容易烫伤，为了克服上述问题，本实施例所述的烘干箱1外侧设有风机6，风机6上部设有两个出风口13，出风口13斜向上朝向卡子11。PCB板通过卡子11至烘干箱1外侧后，PCB板位于风机6的正上方，此时由风机6对其吹风，能够迅速降低其表面温度，方便工人拆卸，避免拆卸过程中的烫伤情况。

具体的，本实施例所述的端门5为横向推拉结构。横向推拉结构使用方便，占用空间较小，不影响后续安装的PCB板的进出。

进一步的，本实施例所述的烘干箱1的顶部固定安装数个支撑轮10，支撑轮10与传送带9的内端面接触配合。支撑轮10能够将传送带9绷紧，提高整套传输装置稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。