一种颗粒机生产线用秸秆热风炉的制作方法

本实用新型涉及颗粒机技术领域，具体为一种颗粒机生产线用秸秆热风炉。

背景技术：

在工业生产中，如颗粒机的烘干筒中需要源源不断的热风提供才能正常工作。

目前主要采用柴油、煤等燃料在锅炉内燃烧换取热量，还有少部分采用绿色能源秸秆料作为燃料的热风炉。前者属于不可再生资源，成本高，产生的有害气体较多，对产品影响和环境影响较大，在可持续发展的道路上可能将被淘汰，后者是一种生物燃料，虽然成本较低，并且燃烧中不会产生有害气体，但现有技术还不成熟，在木屑颗粒等易燃颗粒的生产中，由于原料特殊，与火星接触后着火的几率很高，造成整个生产安全性能较低，现有的热风炉结构为直接将火源吸向烘干筒，风量不稳定造成火星进入烘干筒，影响生产的安全和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种送风稳定、安全性高的颗粒机生产线用秸秆热风炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒机生产线用秸秆热风炉，包括炉体、进料口、出风口、调风口、燃烧室、燃烧室顶板、热风风道和阻火墙，所述进料口设于炉体的左侧，所述进料口与燃烧室相连通，所述燃烧室的顶部设有燃烧室顶板，所述炉体的内部设有阻火墙，所述出风口设于炉体的右端。

优选的，所述炉体的内部设有“S”型的热风风道。

优选的，所述阻火墙的顶端与炉体的顶部相连接，且阻火墙的底端与炉体的底部之间设有可供热风通过的间隙。

优选的，所述燃烧室顶板为倒置的“L”型结构。

优选的，所述炉体的侧壁上设有调风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该颗粒机生产线用秸秆热风炉专门针对秸秆烘干热源的热风系统，设置单独的燃烧室，热风向上进入热风风道，热风风道设计为“S”型结构，在惯性力的作用下，大多数火星都被阻火墙打灭，有效提高了热源的安全性能，另一方面，通过控制调风口的进风量调节热风的温度，控制简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1的A-A向结构示意图。

图中：1、炉体，2、进料口，3、出风口，4、调风口，5、燃烧室，6、燃烧室顶板，7、热风风道，8、阻火墙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒机生产线用秸秆热风炉，包括炉体1、进料口2、出风口3、调风口4、燃烧室5、燃烧室顶板6、热风风道7和阻火墙8，进料口2设于炉体1的左侧，进料口2与燃烧室5相连通，燃烧室5的顶部设有燃烧室顶板6，炉体1的内部设有阻火墙8，出风口3设于炉体1的右端。

上述实施例中，具体的，炉体1的内部设有“S”型的热风风道7，热风携带少数火星经过热风风道7，在惯性力的作用下，大多数火星都被阻火墙8打灭，有效提高了热源的安全性能。

上述实施例中，具体的，阻火墙8的顶端与炉体1的顶部相连接，且阻火墙8的底端与炉体1的底部之间设有可供热风通过的间隙，热风可经过该间隙到达出风口3。

上述实施例中，具体的，燃烧室顶板6为倒置的“L”型结构，对夹带火星的热风起到阻挡的作用。

上述实施例中，具体的，炉体1的侧壁上设有调风口4，通过控制调风口4的进风量实现对热风温度的调节。

工作原理：在使用该颗粒机生产线用秸秆热风炉时，秸秆燃料通过进料口2添加到燃烧室5，燃烧的秸秆将空气加热形成热风经过热风风道7，热风风道7为“S”型结构，热风携带少数火星经过热风风道7，在惯性力的作用下，大多数火星都被阻火墙8打灭，有效提高了热源的安全性能，同时，通过调节设置在炉体1的侧壁上的调风口4，可对热风温度进行调节控制，控制安全便捷。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。