一种冷水机组运输结构及冷水机组的制作方法

本实用新型属于运输技术领域，具体地说，是涉及一种冷水机组运输结构及冷水机组。

背景技术：

在冷水机组整体吊装过程中，容易碰到压缩机和阀件，有损坏部件、冷媒泄漏的风险，因而一般要求配备专业的吊装工装。

目前的吊装工装，结构复杂，在吊装机组时，需要先吊起工装，再通过工装吊起机组，操作复杂并且所需要的高度大大超过直接吊起机组的高度，因此在高度小的空间内，吊装操作非常不便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种冷水机组运输结构，解决了吊装不便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种冷水机组运输结构，包括两个L形吊装板，其中一个所述的L形吊装板分别连接位于冷凝器和蒸发器一端的冷凝器管板和蒸发器管板，另一个所述的L形吊装板分别连接位于冷凝器和蒸发器另一端的冷凝器管板和蒸发器管板，在每个所述的L形吊装板上开设有吊装孔，在所述冷凝器管板/蒸发器管板上也开设有吊装孔，所述冷凝器管板/蒸发器管板上的吊装孔与所述L形吊装板上的吊装孔处于同一水平面上。

进一步的，所述L形吊装板包括水平部和竖直部，所述水平部的高度高于竖直部，所述吊装孔开设在所述水平部上；所述水平部的第一端与所述竖直部的第一端固定连接， 所述水平部的第二端与所述冷凝器管板/蒸发器管板连接，所述竖直部的第二端与所述蒸发器管板/冷凝器管板连接。

又进一步的，所述L形吊装板的水平部的第二端抵在所述冷凝器管板/蒸发器管板的侧面上，在所述水平部上开设有安装孔，在所述冷凝器管板/蒸发器管板的对应位置也开设有安装孔，通过连接板和螺栓将所述水平部和冷凝器管板/蒸发器管板连接；所述L形吊装板的竖直部的第二端抵在所述蒸发器管板/冷凝器管板的顶面上，在所述竖直部上开设有安装孔，在所述蒸发器管板/冷凝器管板的对应位置也开设有安装孔，通过连接板和螺栓将所述竖直部和蒸发器管板/冷凝器管板连接。

更进一步的，所述L形吊装板、冷凝器管板、蒸发器管板的厚度相同。

再进一步的，所述L形吊装板的水平部和竖直部的宽度相同，均为110mm～130mm。

优选的，所述L形吊装板的水平部和竖直部的宽度均为120mm。

进一步的，所述冷水机组运输结构还包括横梁，所述横梁的两端分别固定在蒸发器/冷凝器两端的管板下部，所述横梁距离地面设定距离。

优选的，所述横梁距离地面的设定距离为50mm～70mm。

优选的，所述横梁由槽钢制成，且槽口朝内。

一种冷水机组，包括压缩机、冷凝器、蒸发器，所述冷凝器和蒸发器的两端分别固定在管板上；还包括所述的运输结构，所述运输结构包括两个L形吊装板，其中一个所述的L形吊装板分别连接位于冷凝器和蒸发器一端的冷凝器管板和蒸发器管板，另一个所述的L形吊装板分别连接位于冷凝器和蒸发器另一端的冷凝器管板和蒸发器管板，在每个所述的L形吊装板上开设有吊装孔，在所述冷凝器管板/蒸发器管板上也开设有吊装孔，所述冷凝器管板/蒸发器管板上的吊装孔与所述L形吊装板上的吊装孔处于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的冷水机组运输结构及冷水机组，通过设置两个L形吊装板，并在每个吊装板上开设吊装孔，在冷凝器管板/蒸发器管板上也开设吊装孔，在吊装机组时，吊钩通过吊链与每个吊装孔连接，直接吊起机组，操作简单方便，在高度小的空间内也可以简单方便地完成吊装操作，解决了由于空间高度小导致的吊装不便的问题；而且，本实施例的运输结构，结构简单、成本较低，操作方便，便于用户使用，提高了产品满意度。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型所提出的冷水机组的一种实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1和图2中L形吊装板的结构示意图；

图4是图2中连接板的结构示意图。

附图标记：

1、压缩机；2、电控箱；3、冷凝器；4、蒸发器；

5、冷凝器管板；5-1、吊装孔；5-2、安装孔；

6、蒸发器管板；6-2、安装孔；

7、L形吊装板；7-1、吊装孔；7-2、安装孔；7-3、安装孔；

8、连接板；9、连接板；10、螺栓；11、螺栓；12、横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

本实施例的冷水机组主要包括压缩机1、电控箱2、冷凝器3、蒸发器4、运输结构等，参见图1、图2所示，冷凝器3和蒸发器4的两端分别固定在管板上，管板包括冷凝器管板和蒸发器管板；运输结构包括两个L形吊装板7，其中一个L形吊装板7分别连接位于冷凝器3和蒸发器4一端的冷凝器管板5和蒸发器管板6，另一个L形吊装板7分别连接位于冷凝器3和蒸发器4另一端的冷凝器管板5和蒸发器管6板，在每个L形吊装板7上开设有吊装孔7-1，在冷凝器管板5/蒸发器管板6上也开设有吊装孔，冷凝器管板5/蒸发器管板6上的吊装孔与L形吊装板7上的吊装孔7-1处于同一水平面上。

在冷水机组设计过程中，为了冷水机组空间大小的考虑，冷凝器3和蒸发器4的位置错开，即冷凝器管板5的顶面和蒸发器管板6的顶面不在同一水平面上，冷凝器管板5的顶面和蒸发器管板6的顶面连接起来呈L形。

当冷凝器管板5的顶面高于蒸发器管板6的顶面时，L形吊装板7分别连接冷凝器管板5和蒸发器管板6，将冷凝器管板5和蒸发器管板6固定在一起，冷凝器管板5、蒸发器管板6、L形吊装板7形成大致的矩形，根据吊装孔7-1的位置，在冷凝器管板5上开设有吊装孔5-1，吊装孔5-1与吊装孔7-1处于同一水平面上，参见图1、图2所示。

当冷凝器管板5的顶面低于蒸发器管板6的顶面时，L形吊装板7分别连接冷凝器管板5和蒸发器管板6，将冷凝器管板5和蒸发器管板6固定在一起，冷凝器管板5、蒸发器管板6、L形吊装板7形成大致的矩形，根据吊装孔7-1的位置，在蒸发器管板6上开设有吊装孔，蒸发器管板6上的吊装孔与吊装孔7-1处于同一水平面上。

本实施例的运输结构，通过设置两个L形吊装板7，并在每个吊装板上开设吊装孔7-1，在冷凝器管板5/蒸发器管板6上也开设吊装孔，即，共设置有四个吊装孔，四个吊装孔处于同一水平面上，在吊装机组时，吊钩通过吊链与每个吊装孔连接，直接吊起机组，操作简单方便，在高度小的空间内也可以简单方便地完成吊装操作，解决了由于空间高度小导致的吊装不便的问题；而且，本实施例的运输结构，结构简单、成本较低，操作方便，便于用户使用，提高了产品满意度；同时，便于对目前的冷水机组进行改造，使其可以方便地完成吊装操作，给用户带来较大便利性，便于推广应用。

在本实施例中，L形吊装板7包括水平部和竖直部，水平部的高度高于竖直部，吊装孔7-1开设在水平部上；水平部的第一端与竖直部的第一端固定连接；当冷凝器管板5的顶面高于蒸发器管板6的顶面时，水平部的第二端与冷凝器管板5连接，竖直部的第二端与蒸发器管板6连接，使得冷凝器管板5、蒸发器管板6、L形吊装板7形成大致的矩形，避免由于L形吊装板7的存在增大冷水机组的尺寸，参见图3所示。

当冷凝器管板5的顶面低于蒸发器管板6的顶面时，水平部的第二端与蒸发器管板6连接，竖直部的第二端与冷凝器管板5连接，使得冷凝器管板5、蒸发器管板6、L形吊装板7形成大致的矩形，避免由于L形吊装板7的存在增大冷水机组的尺寸。

当冷凝器管板5的顶面高于蒸发器管板6的顶面时，L形吊装板7的水平部的第二端抵在冷凝器管板5的侧面上，在水平部上开设有安装孔7-2，在冷凝器管板5的对应位置也开设有安装孔5-2，通过连接板8和螺栓10将水平部和冷凝器管板5连接；L形吊装板7的竖直部的第二端抵在蒸发器管板6的顶面上，在竖直部上开设有安装孔7-3，在蒸发器管板6的对应位置也开设有安装孔6-2，通过连接板9和螺栓11将竖直部和蒸发器管板6连接，参见图1至图4所示。通过连接板和螺栓实现L形吊装板7与冷凝器管板5、蒸发器管板6的连接，便于拆装，当吊装结束后，可以将L形吊装板7拆卸下来，避免影响机组的正常运行，以后需要时再将L形吊装板7安装冷凝器管板5、蒸发器管板6上；而且，L形吊装板7的水平部的第二端抵在冷凝器管板5的侧面上、竖直部的第二端抵在蒸发器管板6的顶面上，避免增加冷水机组的尺寸。

当冷凝器管板5的顶面低于蒸发器管板6的顶面时，L形吊装板7的水平部的第二端抵在蒸发器管板6的侧面上，在水平部上开设有安装孔7-2，在蒸发器管板6的对应位置也开设有安装孔，通过连接板和螺栓将水平部和蒸发器管板6连接；L形吊装板7的竖直部的第二端抵在冷凝器管板5的顶面上，在竖直部上开设有安装孔7-3，在冷凝器管板5的对应位置也开设有安装孔，通过连接板和螺栓将竖直部和冷凝器管板5连接。通过连接板和螺栓实现L形吊装板7与冷凝器管板5、蒸发器管板6的连接，便于拆装，当吊装结束后，可以将L形吊装板7拆卸下来，避免影响机组的正常运行，以后需要时再将L形吊装板7安装冷凝器管板5、蒸发器管板6上；而且，L形吊装板7的水平部的第二端抵在冷凝器管板5的侧面上、竖直部的第二端抵在蒸发器管板6的顶面上，避免增加冷水机组的尺寸。

在本实施例中，L形吊装板7的吊装孔7-1开设在L形吊装板7的拐角处，即水平部和竖直部的连接处。

L形吊装板7一体成型，加工方便、结构稳定。

L形吊装板7、冷凝器管板5、蒸发器管板6的厚度相同，避免由于厚度不同增大机组的尺寸。

L形吊装板7的水平部和竖直部的宽度相同，均为110mm～130mm，既避免宽度过小导致的强度下降，又避免宽度过大导致的机组尺寸变大，因此在该宽度范围内，即保证L形吊装板7具有较大的强度，又保证机组尺寸不会变大。作为本实施例的一种优选设计方案，L形吊装板7的水平部和竖直部的宽度均为120mm。

为了便于叉车运输冷水机组，所述运输结构还包括横梁12，横梁12的两端分别固定在蒸发器/冷凝器两端的管板下部，横梁12距离地面设定距离。

横梁12距离地面设定距离，便于叉车插装机组，增加了机组的运输方式，在不适用于吊装的情况下，可以方便快捷地将机组运输到目的地。

在本实施例中，横梁12距离地面的设定距离为50mm～70mm，既避免设定距离过小造成叉车插装困难，又避免设定距离过大造成在运输过程中机组距地过高、从而导致运输安全性差；因此，在该设定距离范围内，既保证了叉车插装方便，又保证了在运输过程中机组不会距地过高，保证运输过程的安全性。作为本实施例的一种优选设计方案，横梁12距离地面的设定距离为60mm。

在本实施例中，横梁12由槽钢制成，且槽口朝内；由于槽钢受力均匀、能承受较大的力；因此，由槽钢制成的横梁12，能承受较大的力，使用寿命较长，提高了叉车运输的安全性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。