消音避震管及空调系统的制作方法

本实用新型涉及在管子或管系中使用的及与管子或管系有关的设备及备件领域，特别涉及一种消音避震管及空调系统。
背景技术：
：随着家用或者商用空调变频技术的提升，压缩机可基本实现高频率和超高频率运转。然而，高频率和超高频率运转也带来了管路振动应力偏大的问题，针对此问题，空调系统内增加避震管可以有效减弱管路的振动应力，使得空调系统的运行过程更为安全可靠。但是，空调系统管路连接避震管后，由于避震管的接管与冷媒管路的连接处的管路截面会发生变化，避震管内部的波纹管的截面面积也不断变化，而冷媒在截面变化的管路中流动时会冲刷管路内壁而产生噪音，因此，现有的避震管噪音很大。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种消音避震管，旨在降低避震管产生的噪音。为实现上述目的，本实用新型提出的消音避震管，包括本体及两接管，所述本体包括波纹管及套置于所述波纹管外围的网套，两所述接管分别连接于所述避震管本体的两端，其特征在于，所述消音避震管还包括：消音组件，所述消音组件包括第一消音套及两第二消音套，所述第一消音套套设在所述本体的外壁面上，所述第二消音套套设在所述本体与所述接管连接处的外壁面。优选地，两所述第二消音套分别连接于所述第一消音套的两端。优选地，所述第一消音套和/或所述第二消音套的厚度范围为0.5mm至10mm。优选地，所述第二消音套对应所述本体与所述接管的连接处呈加厚设置。优选地，所述第二消音套在靠近所述接管的方向上呈内凹的圆弧过渡设置。优选地，所述第一消音套呈圆形直管设置。优选地，所述第一消音套为消音棉包覆层或阻尼胶涂覆层；和/或所述第二消音套为消音棉包覆层或阻尼胶涂覆层。优选地，所述本体还包括：两内连接环，所述两内连接环分设于所述波纹管的两端；以及两外固定环，所述两外固定环一对一地套设在所述内连接环的外壁并与所述内连接环间隔设置，以在所述内连接环和外固定环之间形成供所述网套安装的环形安装间隙；两所述接管一对一地焊接于两所述内连接环的内壁，所述接管与所述内连接环的焊接位置形成所述连接处。优选地，所述网套与所述波纹管之间还设有消音层，所述消音层由粘弹性阻尼材料制成。本实用新型还提出一种空调系统，包括：压缩机；室外侧换热器，所述室外侧换热器与所述压缩机连接；室内侧换热器，所述室内侧换热器分别与所述室外侧换热器和所述压缩机连接；冷媒管，所述冷媒管设置在所述压缩机、室外侧换热器和室内侧换热器之间以连接所述压缩机、室外侧换热器和室内侧换热器，以及设置在所述冷媒管上的消音避震管，其中，所述消音避震管包括：本体及两接管，所述本体包括波纹管及套置于所述波纹管外围的网套，两所述接管分别连接于所述避震管本体的两端，其特征在于，所述消音避震管还包括：消音组件，所述消音组件包括第一消音套及两第二消音套，所述第一消音套套设在所述本体的外壁面上，所述第二消音套套设在所述本体与所述接管连接处的外壁面。本实用新型通过在冷媒管上设置消音避震管，大幅降低了空调系统冷媒冲刷管路而产生的噪声。本实用新型提出的消音组件包括：第一消音套和第二消音套，其中，第一消音套套设在本体的外壁面上，因此第一消音套能够避免流经本体内波纹管的冷媒冲刷波纹管内壁面产生的噪声向外传播；第二消音套套设在接管与本体连接处的外壁面，因此第二消音套能够阻断流经接管和本体连接处的冷媒冲刷管路内壁面产生的噪声向外传播。如此，本专利提出的消音避震管能够有效地降低空调系统的噪声，避免影响用户休息。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型空调系统一实施例的结构示意图；图2为图1中消音避震管的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10消音避震管80节流阀20压缩机100本体30室外侧换热器200接管40室内侧换热器300消音套50冷媒管110外固定环60第一截止阀310第一消音套70第二截止阀320第二消音套本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种消音避震管及具有该消音避震管的空调系统，该消音避震管的外壁面上设有消音组件，从而能够降低空调系统的噪声。如图1所示，本实用新型提出的空调系统包括：消音避震管10、压缩机20、室外侧换热器30、室内侧换热器40、冷媒管50、第一截止阀60、第二截止阀70和节流阀80，其中，所述室外侧换热器30与所述压缩机20连接，所述室内侧换热器40的一端与所述室外侧换热器30连接，另一端连接所述压缩机20。具体地，压缩机20、室外侧换热器30和室内侧换热器40通过冷媒管50连通，室外侧换热器30和室内侧换热器40之间的冷媒管50上设有第一截止阀60和节流阀80，室内换热器与压缩机20之间的冷媒管50上设有第二截止阀70，所述消音避震管10设置在所述冷媒管50上，作为一种优选方式，消音避震管10邻近压缩机20设置，如此，消音避震管既能实现较好的减震效果，又能实现良好的消音效果。在本实用新型一实施例中，请参照图2，该消音避震管10包括：本体100、两接管200以及消音组件300，其中，所述本体100包括波纹管及套置于所述波纹管外围的网套，两所述接管200分别连接于所述避震管本体100的两端，所述消音组件300包括第一消音套310及两第二消音套320，所述第一消音套310套设在所述本体100的外壁面上，所述第二消音套320套设在所述本体100与所述接管200连接处的外壁面。具体地，请继续参照图1和图2，由于冷媒管50与避震管连通后，避震管的接管200与本体100连接处管路的横截面积会发生变化；此外，由于避震管内部波纹管呈波浪状设置，呈波浪状设置的波纹管横截面的面积也不断变化，因此，冷媒在截面不断变化的管路中流动时会冲刷管路内壁而产生噪音。本专利为解决上述问题，提出一种消音避震管10，该消音避震管10在外壁面上设有消音组件300，该消音组件300包括：第一消音套310和第二消音套320，其中，第一消音套310套设在本体100的外壁面上，因此第一消音套310能够阻断流经本体100内波纹管的冷媒冲刷波纹管内壁面产生的噪声；第二消音套320套设在接管200与本体100连接处的外壁面，因此第二消音套320能够阻断流经接管200和本体100连接处的冷媒冲刷管路内壁面产生的噪声。如此，第一消音套310和第二消音套320能够有效地降低避震管的噪声，避免影响用户休息。因为本专利提出的空调系统在冷媒管50上设置了该消音避震管10，因此，用户在该空调系统运行的过程中几乎察觉不到任何噪声，使得用户能够免受噪声的影响，获得安静的使用体验。考虑到消音组件300的加工过程，为了方便第一消音套310和第二消音套320的加工成型，本实施例中，所述第一消音套310和第二消音套320呈一体成型设置。具体地，所述第二消音套320分别连接于所述第一消音套310的两端，其中，第一消音套310对应消音避震管10的本体100设置，且第一消音套310的长度与所述本体100相同；第二消音套320对应接管200与本体100连接处的外壁面设置，且第二消音套320自该连接处向所述接管200的自由端延伸一定长度，进而完全覆盖该连接处，如此，第一消音套310与第二消音套320能够将消音避震管10容易产生噪声的位置完全覆盖，从而阻断了避震管噪声向外传递。更重要的是，由于所述第一消音套310与第二消音套320连接为一体，因此，能够方便消音组件300的加工成型，进而降低生产消音避震管10的成本。然本专利的设计不限于此，于其他实施例中，所述第一消音套310和第二消音套320还可以间隔设置，进而减少消音组件300所使用的消音材料，降低消音避震管10的材料成本。请继续参照图2，为了实现良好的消音效果，在本专利一实施例中，所述第一消音套310和/或所述第二消音套320的厚度范围为0.5mm至10mm。所述第一消音套310和第二消音套320厚度的是根据避震管的实际情况选择的，当避震管的震动较大、噪声较大时，所述第一消音套310和所述第二消音套320的厚度通常选择更大的值；另一方面，根据主要震源的不同，第一消音套310和第二消音套320设置的厚度不同，当主要震源是由波纹管内的冷源冲刷波纹管产生时，第一消音套310的厚度通常设置的更厚，当主要震源是由接管200内的冷源冲刷接管200与本体100连接处产生时，第二消音套320的厚度通常设置的更厚，即：针对不同情况，第一消音套310和第二消音套320均可设置为不同的厚度。具体地，在本实用新型上述实施例中，所述第一消音套310为消音棉包覆层或阻尼胶涂覆层；和/或所述第二消音套320为消音棉包覆层或阻尼胶涂覆层。其中，消音棉包覆层具有结构简单、成本低廉的技术效果，阻尼胶涂覆层具有涂敷方便、消音效果好的特点，且尤其适合构造成复杂的形状。通过将第一消音层和第二消音层设置成消音棉包覆层或阻尼胶涂覆层，通过不同成分消音图层的配合能够获得很好的消音效果。在本实用新型上述实施例中，考虑到避震管的本体100和接管200的连接处由于焊接固定的原因导致连接处与其余位置的直径出现偏差，因此，冷媒在该连接处容易因管路横截面积剧烈变化而产生较强的噪音，本专利为了吸收连接处的强噪音，将第二消音套320对应所述本体100与所述接管200的连接处的位置加厚设置，如此，改进了第二消音套320对该连接处噪音的吸收能力，从而使得避震管吸收噪音的效果显著加强。为了在保证在具有良好降噪能力的同时还能够节省消音棉、阻尼胶等消音材料的使用量，本专利另一实施例中，第一消音套310呈圆形直管设置，第二消音套320在靠近所述接管200的方向上呈内凹的圆弧过渡设置。如此，该圆弧过渡部分即可省去一部分消音材料。然本专利的设计不限于此，于其他实施例中，所述第二消音套320还可以为与第一消音套310外径相同的直管，其内部设有与接管200外形适配的通孔以供该接管200安装，由于第二消音套320与第一消音套310外径相同，因此加工时可以使用相同规格的模具，进一步地节省消音避震管10的生产成本。在本专利再一实施例中，为了进一步提高本专利消音避震管10的消音效果，所述网套与所述波纹管之间还设有消音层，所述消音层由粘弹性阻尼材料制成。具体地，本实施例中的消音避震管10的本体100包括：波纹管、两内连接环、两外固定环110和网套，其中，两内连接环分设于所述波纹管的两端，两外固定环110一对一地套设在所述内连接环的外壁并与所述内连接环间隔设置，以在所述内连接环和外固定环110之间形成环形安装间隙，所述网套安装于所述环形安装间隙中并套置于所述波纹管外围，该波纹管的外壁面与网套的内壁面之间还设有所述消音层。两所述接管200一对一地焊接于两所述内连接环的内壁，所述接管200与所述内连接环的焊接位置形成接管200与消音避震管10本体100的连接处。由于本实施例中除了在消音避震管10本体100的外壁面上设有第一消音套310，在接管200与消音避震管10本体100连接处的外壁面上设有第二消音套320，此外，还在波纹管的外壁面与网套的内壁面之间设有所述消音层，因此，本专利提出的消音避震管10能够实现多次消音，进而大幅提高本专利消音避震管10降低空调系统噪声的能力。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3