本实用新型涉及一种锅炉用对流屏，具体涉及一种锅炉用高效节能型变截面对流屏，属于锅炉制造领域。
背景技术：
资源匮乏已成为当前一项严峻的社会问题。为了有效解决这一问题，促进资源利用率的提升，需要加强应用现代的技术力量，对于锅炉而言，要达到节能降耗的目的，就需要相关的节能技术的支持。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有锅炉能耗较高，浪费资源的问题，进而提出一种锅炉用高效节能型变截面对流屏。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括M型对流屏组件和V型对流屏组件，M型对流屏组件和V型对流屏组件依次设置在对流烟道内，且M型对流屏组件位于对流烟道的高温区内，V型对流屏组件位于对流烟道的低温区内。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型的M型对流屏加工简单，一根管连续弯制，无须拼组，加工效率高，工艺、质检工作量小；2、本实用新型的M型对流屏结构紧凑，受热面积大，节省钢材；3、本实用新型的M型对流屏结构简单，与烟道后水冷壁组装工作量小，水循环安全、可靠；相比传统对流屏，尾部布置多段V形屏，组装繁琐，屏管深入烟道后水冷壁过多，组装容易超差，深入过长易破坏水循环，受热面得不到冷却，易造成大面积的汽化，甚至爆管等事故；4、本实用新型采用M型对流屏和V型对流屏变截面配合，换热效率高，不积灰。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉用高效节能型变截面对流屏包括M型对流屏组件1和V型对流屏组件2，M型对流屏组件1和V型对流屏组件2依次设置在对流烟道3内，且M型对流屏组件1位于对流烟道3的高温区3-1内，V型对流屏组件2位于对流烟道3的低温区3-2内。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉用高效节能型变截面对流屏的M型对流屏组件1是由多根M形金属管1-1依次叠加组成，V型对流屏组件2是由多根V形金属管2-1依次叠加组成，每个M形金属管1-1和V形金属管2-1的直径均为38mm，每个M形金属管1-1和V形金属管2-1的厚度为3.5mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种锅炉用高效节能型变截面对流屏还包括烟气挡板4，烟气挡板4设置在对流竖井3-3内，烟气挡板4的一端与对流烟道3的内壁连接，烟气挡板4的另一端与V型对流屏组件2连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理
在高温区布置大面积的M型对流屏组件1充分吸收高温烟气的热量，M型对流屏组件1结构紧凑，占用空间小，换热效率高，以130吨热水锅炉为例，M型对流屏组件1入口烟温862℃，M型对流屏组件1出口烟温422℃，M型对流屏组件1对流受热面积1124m2，烟气流速9.5m/s吸热量5319kJ/kg，高温烟气经过M型对流屏组件1之后，烟温大幅度降低进入小截面的V型对流屏组件2，V型对流屏组件2入口烟温422℃，出口烟温325℃，V型对流屏组件2对流受热面积418m2，烟气流速11.2m/s吸热量1131kJ/kg，人为缩小对流烟道竖井截面，增大烟气流速，一方面烟气流速增高对流受热面的换热效率增高，另一方面，高速烟气可将沉积在受热面上的飞灰颗粒带走，减小受热面的传热热阻，进一步提高对流受热面的换热效率。即使低负荷运行时烟气速度也能达到7.8m/s，不积灰，保证受热面的洁净和换热效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。