本实用新型涉及减振结构，具体的涉及到安装板式换热器时减少振动的减振结构。
背景技术：
目前板式换热器一般通过螺栓直接固定在产品设备的钣金结构上。板式换热器在工作时会产生振动，振动还会通过钣金结构传递给产品设备，钣金结构会因为振动而产生异响，此外，与板式换热器连接的其它管路也会产生较大振动。
现有这种板式换热器的固定方式，对管路的可靠性及设备的正常运行都带来了较大的影响。
技术实现要素：
本实用新型欲解决以上技术问题，提供一种板式换热器的减振结构，达到隔离并减少震动的效果。具体结构如下：
一种板式换热器的减振结构，用于固定设置所述板式换热器，包括：
减振材料板，减振材料板安装在所述板式换热器和钣金之间；
一对限位结构，所述一对限位结构彼此分离地装在所述钣金上，所述减振材料板安装在所述一对限位结构之间，所述板式换热器设置在所述一对限位结构之间，使得板式换热器不能在竖直方向上运动；
卡箍，所述卡箍将所述板式换热器箍在所述钣金上，使得板式换热器不能在水平方向上运动。
如前文所述板式换热器的减振结构，所述一对限位结构中的每一个是折弯结构，所述一对限位结构(204)的折弯结构的一对所述限位边(216)相向的对称布置。
如前文所述板式换热器的减振结构，所述每一个折弯结构包括限位边和带有孔洞的紧固边。
如前文所述板式换热器的减振结构，所述减振材料板设置在所述限位边和板式换热器之间。
如前文所述板式换热器的减振结构，所述卡箍为U型结构。
如前文所述板式换热器的减振结构，所述卡箍与板式换热器之间设有减振材料。
如前文所述板式换热器的减振结构，所述钣金设置在空调或热水器上。
如前文所述板式换热器的减振结构，所述减振材料板和所述减振材料为橡塑材料、橡胶材料、泡沫材料或阻尼材料等具有弹性柔性的材料
如前文所述板式换热器的减振结构，所述板式换热器在工作过程中会产生振动。
如前文所述板式换热器的减振结构，所述板式换热器与外部管路相连，同时避免管路产生振动。
本实用新型的一种板式换热器的减振结构和板式换热器，由于在板式换热器与钣金之间没有螺柱固定以及其他任何的硬连接，而是通过限位结构限定板式换热器，避免板式换热器在各个方位上的串动，保证板式换热器可以稳定放置；在板式换热器的各个方向与钣金之间垫有减振材料，整体是一个缓冲结构，避免了板式换热器与所固定钣金件之间的振动传递；板式换热器周围的减振材料吸收了相连管路产生的振动，消除了异常噪声风险，释放了管路应力，提高了管路可靠性。
附图说明
图1为本实用新型一种板式换热器的减振结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种板式换热器的减振结构的整体结构爆炸图。
具体实施方式
下面将参考构成本说明书一部分的附图对本实用新型的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本实用新型中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。在可能的情况下，本实用新型中使用的相同或者相类似的附图标记指的是相同的部件。
图1为本实用新型一种的减振结构的整体结构示意图；
如图1所示，板式换热器201安装在一产品，例如空调或热水器的钣金101上，板式换热器201包括一板式的换热器主体217，用于热交换，换热器主体217呈竖直方向固定在钣金101上。传统的固定方式是在换热器主体217上穿孔，直接通过螺钉或是螺杆紧固在钣金101上(图中未示出)。板式换热器201在工作时会产生振动，传统的硬连接的方式将换热器主体217固定在钣金101上，存在的问题是板式换热器201的振动会直接通过钣金101传输给产品，影响产品的正常工作；且长期的振动会使得螺杆等结构出现松动，松动会加剧振动，同时导致紧固不到位，存在安全隐患。
本实用新型为避免这种状况，不直接将换热器主体217与钣金101接触，而是采用限位固定和卡箍固定同时加设减振材料的方式将板式换热器201固定在钣金101上。
图1中，换热器主体217呈竖直方向设置，并紧贴在钣金101上，在钣金101上上下间隔设置有一对限位结构204.1和204.2，限位结构204.1和204.2的都具有L型的折弯结构，而且相向设置，具体结构见图2。换热器主体217设置在限位结构204.1和204.2的中间，使得换热器主体217在竖直方向上被限位结构204.1和204.2阻挡，从而被固定在钣金101上，而不能上下移动。环绕换热器主体217的中部设置有一结构为U型的卡箍205，卡箍205的两端通过螺丝(或是其他方式)固定在钣金101上，换热器主体217设置在卡箍205的内部，使得换热器主体217在水平方向被固定在钣金101上，不能水平移动。在钣金101、限位结构204.1和204.2，以及卡箍205与换热器主体217接触的面积上垫有减振材料，以致于换热器主体217不和钣金101有任何的直接接触。具体的减振材料设置见图2。
图2为本实用新型一种板式换热器的减振结构的整体结构爆炸图。
如图2所示，一对限位结构204.1和204.2相对设置在钣金101，在本实施例中，限位结构204.1和204.2的结构是类似的，以上部的限位结构204.1为例说明。限位结构204.1的L型折弯结构包括一限位边216.1和带有孔洞的紧固边215.1，紧固边215.1与限位边216.1基本垂直，在上部的限位结构204.1固定在钣金101上时，限位边216.1被设置在紧固边215.1的下方，紧固边215.1紧贴钣金101并通过螺丝固定，从而紧固边215.1呈竖直方向，限位边216.1呈水平方向。限位结构204.2的与此相同，只是安装在钣金101上时，限位边216.2被设置在紧固边215.1的上方。换热器主体217设置在限位结构204.1和限位结构204.2之间。同时限位边216.1与换热器主体217上端之间设有减振材料212.1，限位边216.2与换热器主体217下端之间设有减振材料212.2，使得换热器主体217的上下振动被消减。钣金101与换热器主体217之间设有减振材料板211，卡箍205与换热器主体217之间垫设有形状与卡箍205相适应的减振材料221，使得换热器主体217的水平方向的振动被消减。故而换热器主体217没有直接连接在钣金101上，而是被限位固定在钣金101的，同时所有接触面都垫设有减振材料221，使其在各个方向上的振动都被消减。换热器主体217振动的消减使传递到钣金101的振动得到消减，避免了板式换热器与所固定钣金件之间的振动传递，消除了异常噪声风险，此外，板式换热器主体217与管路218相连，管路218与外部管路(图中未示出)相连，板式换热器主体217的振动都被消减同时还能够消减管路218以及外部管路产生的振动，从而释放了管路应力，提高了管路可靠性。
作为一个实施例，本实用新型中提到的钣金101设置在空调或热水器上，减振材料板211、减振材料212.1、减振材料212.2以及减振材料221等为橡塑材料、橡胶材料、泡沫材料或阻尼材料等具有弹性柔性的材料。
尽管参考附图中出示的具体实施方式将对本实用新型进行描述，但是应当理解，在不背离本实用新型教导的精神和范围和背景下，本实用新型的一种板式换热器的减振结构可以有许多变化形式。本领域技术普通技术人员还将意识到有不同的方式来改变本实用新型所公开的实施例中的参数，均落入本实用新型和权利要求的精神和范围内。