热管传导式烘干机的制作方法

本实用新型涉及的是一种烘干机，具体是一种热管传导式烘干机。

背景技术：

市场上粮食、化工产品、煤炭、石子沙粒、矿产品、牧草、农作物、土特产等物料烘干设备，现在市场上的物料烘干的加热都是设备外换热为热风来烘干，热转换效率低，热能的使用是一次性的，烘干所需热能就增加很多，烘干的物料有死角，物料容易形成结块，影响物料烘干的干燥水分不均匀，有的对流干燥使用的热风会污染所干燥的物料。

传导干燥的能耗指标为2800—4000kj/kg，而对流干燥为4000—7500kj/kg；对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而传导干燥在理论上可以接近100%，实际上传导干燥装置内的热能有效使用率可以达到60—80%。一般情况下传导干燥比对流干燥节能30—50%，这是因为传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小，热能通过传导来加热物料，所以传导干燥也不会污染物料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种热管传导式烘干机，以热管作为烘干物料的导热换热装置，增大了热能的导热换热面积，物料烘干没有死角。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：热管传导式烘干机包括干燥仓，三通弯头，托轮支架，支架，加热装置，加热仓，导热介质，驱动装置，齿轮圈，进料斗，卸料阀门，排气装置，接头，密封装置。

所述的干燥仓包括热管，滚筒，螺旋叶片，金属条。

所述的螺旋叶片焊接固定在滚筒的筒体上。

1、在干燥仓的旋转过程中，物料被螺旋叶片旋转扬起搅拌，物料烘干没有死角，物料不会形成结块，物料可以均匀的被烘干。

2、物料在螺旋叶片的旋转推进作用下，物料从干燥仓的进料口向干燥仓的出料口处流动前进。

所述的螺旋叶片的制作材质是金属板。

1、螺旋叶片的高度为50—500mm，螺旋叶片的厚度为1—10mm，螺旋叶片的长度为3000—15000mm 。

2、螺旋叶片的数量是1—5条。

3、螺旋叶片在滚筒的筒体上的固定布局是环绕状的；环绕状的螺旋叶片便于对物料的旋转推进；物料在螺旋叶片的旋转推进做一下，物料从干燥仓的进料口处向热管干燥仓的出料口处前进流动。

所述的滚筒的筒体的制作材质是金属板，金属板的厚度为0.5—8mm。

1、滚筒的外观是圆筒状，滚筒的两端是锥状。

2、滚筒的内径高度是1000—5500mm，滚筒的长度是3500—18000mm。

3、滚筒的筒体是金属板焊接制作的，相邻两块金属板之间焊接的密封不漏气的。

所述的热管是光管热管，或者是有翅片的热管。

所述的热管包括金属管，翅片，导热工质；导热工质在两端密封的金属管的管内，翅片固定在金属管上。

所述的热管的直径是15—48mm；热管的高度是800—5500mm。

1、热管的下端通过焊接固定在滚筒的筒体上，现在市场上有的干燥仓是将热管的两端固定焊接在滚筒内部的两端对应的筒体上，在高温导热工质作用下的热管会热胀冷缩，滚筒的筒体的内径尺寸不会随着热管的热胀冷缩同步的进行热胀冷缩。热管与滚筒的筒体之间的连接处会因热管自身长度不断的热胀冷缩而产生裂开的隐患，造成热管与滚筒的筒体之间的连接脱离，或者是滚筒的筒体存在被戳穿的隐患。本申请的热管的一端固定在滚筒的筒体上，热管与滚筒的筒体之间的连接处就可以避免了因热管自身长度不断的热胀冷缩而产生裂开的隐患，对滚筒的筒体的完整状态也会是一个很好的保护。

2、相邻的热管的上端由金属条串联固定连接；金属条可以提高热管与滚筒的筒体的连接坚固度，串联在一起的整体热管可以避免单根热管与滚筒的筒体之间的连接处裂开。

3、热管和热管之间的间距为25—60mm。

4、滚筒的筒体外围周长大，可以固定很多根热管，但是滚筒的中心空间是有限的，热管在滚筒的中心可以使用的空间就不多，所以热管高度是不一样的，不一样高度的热管可以充分利用滚筒的内部空间，增大热管的换热面积。

所述的齿轮圈安装在干燥仓两端的滚筒的筒体上；齿轮圈和干燥仓的滚筒的筒体连接固定为一体。

所述的托轮支架包括支架，托轮。

1、托轮固定安装在支架上。

2、托轮的转动轮可以在支架上受外力的旋转作用下进行旋转转动。

所述的干燥仓的两端有进料口，出料口。

所述的托轮支架上的托轮支撑着干燥仓两端的进料口，出料口。

1、支撑干燥仓进料口处的滚筒的筒体的托轮支架的高度为2000—3500mm。

2、支撑干燥仓出料口处的滚筒的筒体的托轮支架的高度为1500—3000mm。

3、支撑进料口处的托轮支架的高度比支撑进料口处托轮支架高度高500—1500mm；在干燥仓旋转的过程中，便于物料从干燥仓的进料口靠物料自身的重力加上螺旋叶片对物料的旋推作用，物料流向干燥仓的出料口。

所述的驱动装置是电机和变速箱，或者是液压马达和变速箱，或者是气动马达和变速箱。

1、驱动装置固定安装在支架上，或者是固定安装在地面上。

2、作为动力装置的电机、或液压马达、或气动马达启动后；电机，或者是液压马达，或者是气动马达带动变速箱工作。

3、驱动装置的变速箱上的驱动轮咬合带动着干燥仓上的齿轮圈的轮齿，齿轮圈带动着干燥仓。

4、干燥仓通过驱动装置带动着，干燥仓由托轮支架上的托轮支撑旋转运动。

5、干燥仓的齿轮圈由驱动装置带动着，干燥仓在齿轮圈的带动下，干燥仓每分钟的旋转1—5圈。

所述的加热仓在干燥仓的外面。

1、干燥仓的滚筒的下半部位浸泡在加热仓内的导热介质中。

2、加热仓和干燥仓是不连接的，加热仓和干燥仓的滚筒间距是50—100mm。

3、导热介质在加热仓的里面。

所述的导热介质是水，或者是导热油，或者是不冻液。

所述的加热仓由支架固定支撑。

所述的导热介质通过加热装置来加热。

1、加热装置产生的热能通过加热仓的仓体给加热仓仓内的导热介质加热。

2、导热介质通过加热装置直接加热后，通过导热管输送进到加热仓内；散热后的导热介质排出加热仓后，通过导热管再次由加热装置加热，一直循环的加热、换热、加热、换热。

3、导热管上安装有热循环泵，热循环泵可以提高导热介质的输送速度，增大热能的输送量。

4、加热仓内携带热能的导热介质直接给加热仓内的滚筒的筒体导热加热。

所述的加热装置是锅炉，或者是热泵，或者是燃烧器，或者是电加热装置；电加热装置是电炉丝，电炉丝可以缠绕着滚筒的筒体上来给筒体直接加热。

所述的干燥仓内的热管下端的热管内的液状导热工质通过滚筒外加热仓内的导热介质的热能来导热加热而相变汽化。

1、为了便于陈述说明热管的工作原理，连接在滚筒的筒体上的热管的一端为热管的下端，热管的另一端为热管的上端。

2、处于下端的滚筒的外部热能是提供给热管下端的热管内的导热工质的热源，热管下端的热管内的液状导热工质吸收热量汽化为气状导热工质，在微小的压差下，气状导热工质上升在热管上端的内部，气状导热工质通过热管向滚筒内的物料放出热量，气状导热工质且凝结为液状导热工质。

3、热管内的液状导热工质在重力的作用下，液状导热工质沿热管的内壁坠落到的挨着滚筒的筒体的热管的下端；热管内的液状导热工质受到滚筒的外部加热仓内的热能加热而相变气状导热工质。

4、如此循环往复，导热介质连续不断地将热量通过滚筒的筒体传向热管；热管依靠导热工质的相变导热将热能传导到热管周围的物料上，物料得到了干燥所需要的热能，达到物料干燥的目的。

所述的干燥仓在干燥过程中是不停的旋转工作的，干燥仓内的热管的状态也不断第变化。

1、处于滚筒下端位置的热管下端内的液体状导热工质通过滚筒的筒体外加热仓内的导热介质的热能来导热加热而相变汽化，滚筒的外部热能是提供给热管内的导热工质的热源。

2、当热管的下端在水平面以下，气状导热工质充满在热管的内部；气状导热工质给热管周围物料导热散热，释放出热能的气状导热工质冷凝后的液状导热工质随着干燥仓的旋转，液状导热工质就流向热管的上端。

3、液状导热工质再随着干燥仓的旋转，在热管上端的液状导热工质靠重力流向热管的下端，液状导热工质流向热管的下端。

4、热管下端的液状导热工质受到滚筒的筒体的外部加热仓内的热能加热而相变气状导热工质，导热工质如此循环往复的冷凝、气化、冷凝、气化的相变换热给热管周围的物料导热加热。

所述的干燥仓在托轮的上是可以旋转运动的，加热仓是固定不动的。

所述加热仓的外面安装保温层来保温；或者是没有安装保温层。

1、保温层是固定不动的。

2、保温层和加热仓的间距是0—100mm。

所述的保温层是珍珠岩水泥板，或者是泡沫水泥板，或者是岩棉。

所述的接头包括金属管，法兰。

1、法兰固定在金属管的一端。

2、接头的法兰固定连接在干燥仓的进料口上。

3、干燥仓旋转时，接头随着干燥仓旋转；干燥仓旋转过程中，接头和干燥仓的连接是固定密封不透气的。

4、干燥仓旋转时，三通弯头是固定不动；干燥仓旋转过程中，接头和三通弯头的出料口连接是固定密封不透气的。

所述的密封装置安装在接头的金属管上。

所述的三通弯头是金属三通管；三通弯头上有进料口，出料口，排气口。

1、三通弯头的进料口上有法兰；卸料阀门固定连接在三通弯头的进料口的法兰上，卸料阀门和三通弯头的进料口连接固定为一体。

2、三通弯头上的出料口没有法兰；密封装置套在三通弯头上的出料口的金属管上。

3、三通弯头上的出料口穿在接头的金属管的内部。干燥仓在旋转过程中，三通弯头上的出料口和接头的金属管之间由密封装置连接固定密封。

4、三通弯头的排气口上有法兰；排气装置固定在三通弯头的排气口的法兰上，排气装置和排气口连接固定为一体。

所述的支架固定支撑着三通弯头。

1、支架的一端和三通弯头固定连接为一体。

2、支架的另一端是固定在地面上，支架的另一端或者是固定在托轮支架上。

所述的卸料阀门是闭风器和电机，或者是关风器和电机，或者是阀门和电机。

所述的排气装置是轴流式风机，或者是离心式风机，或者是罗茨风机。

1、排气装置起到的作用是将干燥仓内物料干燥时产生的湿气抽排出干燥仓。

2、干燥仓外的空气受到排气装置的抽排吸力的作用，干燥仓外的空气从干燥仓的出料口进入干燥仓仓内，空气携带湿气经干燥仓的进料口、三通弯头的排气口排出干燥仓。

3、排气装置利用干燥仓外的空气，在干燥仓仓内进行空气对流排放湿气。排气装置将空气携带着干燥仓内物料干燥时产生的湿气一起抽排出干燥仓。

所述的密封装置是动密封装置，或者是迷宫式密封装置。

所述的动密封装置主要包括动环、静环，动静环的抵触端面之间具有一定的密封精度，动、静环可以相对转动从而形成机械动密封，动密封的工作原理为现有技术。

1、密封装置的动密封装置的静环安装在接头的金属管上。

2、密封装置的动密封装置的动环安装在三通弯头的出料口的金属管的外面。

3、接头的金属管上的密封装置动密封装置的静环套在三通弯头的动密封装置的动环上。

4、三通弯头和接头由密封装置固定密封连接；三通弯头和接头之间是密封不透气的。

所述的卸料阀门的一端固定连接在三通弯头的进料口上；卸料阀门的另一端连接着进料斗，进料斗和卸料阀门固定连接为一体。

所述的进料斗是金属板制作的，进料斗起到整理收集散状物料的作用，便于散状的物料通过卸料阀门进入干燥仓。

本实用新型与现有的烘干机相比有如下有益效果：一种热管传导式烘干机的干燥仓内的导热加热为热管立体导热换热；高温的导热介质通过滚筒的筒体及热管给干燥仓仓内的物料进行传导导热加热，热管内导热工质的相变换热导热提高了热能的传导加热速度，增强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的；螺旋叶片起到对物料进行搅拌推进的作用，干燥仓内烘干的物料没有死角，物料不会结块，提高了物料干燥的水分均匀度。

附图说明：

图1为本实用新型热管传导式烘干机的结构示意图；

图2为本实用新型热管传导式烘干机的横截面的结构示意图；

图3为本实用新型热管传导式烘干机的干燥仓的结构示意图；

图4为本实用新型热管传导式烘干机的托轮支架的结构示意图；

图5为本实用新型热管传导式烘干机的三筒弯头和接头的连接示意图。

附图图中：干燥仓（1），三通弯头（2），托轮支架（3），支架（4），加热装置5（），加热仓（6），导热介质（7），驱动装置（8），进料口（9），出料口（10），齿轮圈（11），托轮（14）进料斗（15），卸料阀门（16），滚筒（17），排气装置（18），螺旋叶片（19），金属条（20），筒体（21），排气口（22），密封装置（23），热管（24），接头（25），法兰（27）。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1、图2、图5所示的热管传导式烘干机包括干燥仓（1），三通弯头（2），托轮支架（3），支架（4），加热装置（5），加热仓（6），导热介质（7），驱动装置（8），齿轮圈（11），进料斗（15），卸料阀门（16），排气装置（18），接头（25），密封装置（23）。

如图2、图3所示的干燥仓（1）包括热管（24），滚筒（17），螺旋叶片（19），金属条（20）。

所述的螺旋叶片（19）焊接固定在滚筒（17）的筒体（21）上；螺旋叶片（19）起到对物料进行搅拌、推进的作用。

1、在干燥仓（1）的旋转过程中，物料被螺旋叶片（19）旋转扬起搅拌，物料烘干没有死角，物料不会形成结块，物料可以均匀的被烘干。

2、物料在螺旋叶片（19）的旋转推进作用下，物料从干燥仓（1）的进料口9）向干燥仓（1）的出料口（10）处流动前进。

所述的螺旋叶片（19）的制作材质是金属板。

1、螺旋叶片（19）的高度为300mm，螺旋叶片（19）的厚度为2mm，螺旋叶片（19）的长度为12000mm 。

2、螺旋叶片（19）的数量是3条。

3、螺旋叶片（19）在滚筒（17）的筒体（21）上的固定布局是环绕状的。

所述的滚筒（17）的筒体（21）的制作材质是金属板，金属板的厚度为2mm。

1、滚筒（17）的外观是圆筒状，滚筒（17）的两端是锥状。

2、滚筒（17）的内径高度是2500mm，滚筒（17）的长度是8000mm。

3、滚筒（17）的筒体（21）是金属板焊接制作的，筒体（21）上相邻两块金属板之间焊接的密封不漏气的。

所述的热管（24）是有翅片的热管。

所述的热管（24）包括金属管，翅片，导热工质；导热工质在两端密封的金属管的管内，翅片固定在金属管上。

所述的热管（24）的直径是28mm；热管（24）的高度是1000mm。

1、为了便于陈述说明热管（24）的结构及工作原理，连接在滚筒（17）的筒体（21）上的热管（24）的一端为热管（24）的下端，热管（24）的另一端为热管（24）的上端。

2、热管（24）的下端通过焊接固定在滚筒（17）的筒体（21）上，相邻的热管（24）上端由金属条（20）串联固定连接。

3、热管（24）和热管（24）之间的间距为40mm。

如图1所示的齿轮圈（11）安装在干燥仓（1）两端的滚筒（17）上；齿轮圈（11）和干燥仓（1）的滚筒（17）的筒体（21）连接固定为一体。

如图1、图4所示的托轮支架（3）包括支架（4），托轮（14）。

1、托轮（14）固定安装在支架（4）上。

2、托轮（14）的转动轮可以在支架（4）上受外力的旋转作用下进行旋转转动。

所述的干燥仓（1）的两端有进料口（9），出料口（10）。

所述的托轮支架（3）上的托轮（14）支撑着干燥仓（1）两端的进料口（9），出料口（10）。

1、支撑干燥仓（1）进料口（9）处的滚筒（17）的筒体（21）的托轮支架（3）的高度为2800mm。

2、支撑干燥仓（1）出料口（10）处的滚筒（17）的筒体（21）的托轮支架（3）的高度为2000mm。

所述的驱动装置（8）是电机和变速箱。

1、驱动装置（8）固定安装在支架（4）上。

2、驱动装置（8）的变速箱上的驱动轮咬合带动着干燥仓（1）上的齿轮圈（11）的轮齿，齿轮圈（11）带动着干燥仓（1）。

3、干燥仓（1）的齿轮圈（11）通过驱动装置（8）带动着，干燥仓（1）在支架（4）上的托轮（14）上旋转运动。

4、干燥仓（1）在驱动装置（8）带动下，干燥仓（1）每分钟的旋转3圈。

如图1、图2所示的加热仓（6）在干燥仓（1）的外面，加热仓（6）包着干燥仓（1）。

所述的干燥仓（1）的滚筒（17）的下半部位浸泡在加热仓（6）内的导热介质（7）中。

1、加热仓（6）和干燥仓（1）是不连接的，加热仓（6）和干燥仓（1）的滚筒（17）间距是80mm。

2、导热介质（7）在加热仓（6）的里面。

所述的导热介质（7）是导热油。

所述的加热仓（6）由支架（4）固定支撑。

所述的导热介质（7）通过加热装置（5）来加热。

1、加热装置（5）产生的热能通过加热仓（6）的仓体给加热仓（6）仓内的导热介质（7）加热。

2、携带热能的导热介质（7）直接给干燥仓（1）的滚筒（17）的筒体（21）导热加热。

所述的加热装置（5）是燃烧器。

如图1、图2、图3所示的干燥仓（1）内的热管（24）下端的管内的液状导热工质通过滚筒（17）外加热仓（6）内的导热介质（7）的热能来导热加热而相变汽化。

1、携带热能的导热介质（7）给浸泡在加热仓（6）的导热介质（7）中的滚筒（17）的筒体（21）导热加热，筒体（21）上吸收的热能给热管（24）下端的热管（24）内的导热工质提供了热源，热管（24）下端的热管（24）内的液状导热工质吸收热量汽化为气状导热工质，在微小的压差下，气状导热工质在热管（24）上端的内部，气状导热工质通过热管（24）向滚筒（17）内热管（24）周围的物料传导导热，散热后的气状导热工质且凝结为液状导热工质。

2、热管（24）内的液状导热工质在重力的作用下，液状导热工质顺着热管（24）的管内壁坠落到热管（24）的下端；热管（24）内的液状导热工质受到滚筒（17）外的加热仓（6）内导热介质（7）的热能加热而相变气状导热工质。

3、如此循环往复，导热介质（7）连续不断地将加热装置（5）产生的热量由加热仓（6）通过滚筒（17）的筒体（21）传向热管（24）；热管（24）依靠导热工质的相变换热导热将热能传导到热管（24）周围的物料上，物料得到了干燥所需要的热能，达到物料干燥的目的。

所述的干燥仓（1）在托轮支架（3）的托轮（14）上面可以旋转运动的，加热仓（6）是固定不动的。

所述的加热仓（6）没有安装保温层。

如图1、图5所示的接头（25）包括金属管，法兰。

1、法兰固定在金属管的一端。

所述的接头（25）的法兰固定连接在干燥仓（1）的进料口（9）上。

1、干燥仓（1）旋转时，接头（25）随着干燥仓（1）旋转；干燥仓（1）旋转过程中，接头（25）和干燥仓（1）的连接是固定密封不透气的。

所述的密封装置（23）安装在接头（25）的金属管上。

所述的三通弯头（2）是金属三通管；三通弯头（2）上有进料口（9），出料口（10），排气口（22）。

1、三通弯头（2）的进料（9）口上有法兰（27）；卸料阀门（16）固定连接在三通弯头（2）的进料口（9）的法兰（27）上，卸料阀门（16）和三通弯头（2）的进料口（9）连接固定为一体。

2、三通弯头（2）上的出料口（10）没有法兰（27）；密封装置（23）套在三通弯头（2）上的出料口（10）的金属管上。

3、三通弯头（2）上的出料口（10）穿在接头（25）的金属管的内部。干燥仓（1）在旋转过程中，三通弯头（2）上的出料口（10）和接头（25）的金属管之间由密封装置（23）连接固定密封。

4、三通弯头（2）的排气口上（22）有法兰（27）；排气装置（18）固定在三通弯头（2）的排气口（22）的法兰（27）上，排气装置（18）和排气口（22）连接固定为一体。

所述的支架（4）固定支撑着三通弯头（2）。

1、支架（4）的一端和三通弯头（2）固定连接为一体。

2、支架（4）的另一端固定在托轮支架（3）上。

所述的卸料阀门（16）是关风器和电机。

所述的排气装置（18）是离心式风机。

1、干燥仓（1）仓外的空气受到排气装置（18）的抽排吸力的作用，干燥仓（1）仓外的空气从干燥仓（1）的出料口（10）进入干燥仓（1）仓内，空气携带湿气经干燥仓（1）的进料口（9）、三通弯头（2）的排气口（22）排出干燥仓（1）。

2、排气装置（18）利用干燥仓（1）外的空气，在干燥仓（1）仓内进行空气对流排放湿气。排气装置（18）将空气携带着干燥仓（1）内物料干燥时产生的湿气一起抽排出干燥仓（1）。

所述的密封装置（23）是动密封装置。

1、密封装置（23）的动密封装置的静环安装在接头（25）的金属管上。

2、密封装置（23）的动密封装置的动环安装在三通弯头（2）的出料口（10）的金属管的外面。

3、接头（25）的金属管上的密封装置（23）的动密封装置的静环套在三通弯头（2）的动密封装置的动环上。

4、三通弯头和接头（25）由密封装置（23）固定密封连接；三通弯头（2）和接头（25）之间是密封不透气的。

所述的卸料阀门（16）的一端固定连接在三通弯头（2）的进料口（9）上；另一端连接着进料斗（15），进料斗（15）和卸料阀门（16）固定连接为一体。

所述的进料斗（15）是金属板制作的，进料斗（15）起到整理收集散状物料的作用，便于散状的物料通过卸料阀门（16）进入干燥仓（1）。

热管传导式烘干机的物料烘干的工作流程如下。

一、启动驱动装置（8），驱动装置（8）上的变速箱的驱动轮咬合带动着干燥仓（1）上的齿轮圈（11）的轮齿，齿轮圈（11）带动着干燥仓（1）旋转；干燥仓（1）在齿轮圈（11）带动下，干燥仓（1）由托轮支架（3）上的托轮（14）托着旋转运动。

二、启动卸料阀门（16）的电机，卸料阀门（16）开始旋转工作，进料斗（15）内的湿物料经卸料阀门（16））连续性地进入干燥仓（1）内。

三、加热装置（5）产生的热能通过加热仓（6）的仓体给加热仓（6）仓内的导热介质（7）加热，携带热能的导热介质（7）给加热仓（6）仓内的滚筒（17）的筒体（21）导热加热。导热介质（7）携带的热能通过热管干燥仓（1）的滚筒（17）的筒体（21）和热管（24）传导给干燥仓（1）内的筒体（21）、热管（24）周围的物料上；热能持续不断给物料传导加热，干燥仓（1）仓内的物料中的水分就不停的干燥汽化，物料就达到干燥的目的。

四、启动排气装置（18），排气装置（18）开始排气，干燥仓（1）外的空气从干燥仓（1）的出料口（10）进入干燥仓（1）仓内，空气携带物料干燥时产生的湿气经干燥仓（1）的进料口（9）、三通弯头（2）的排气口（22）由排气装置（18）抽排排出干燥仓（1）。

五、排气装置（18））不停地将空气和干燥仓（1）内物料干燥时产生的湿气一起抽排出干燥仓（1）。

六、干燥仓（1）内的物料靠物料的自重及螺旋叶片（19）的旋转推进的作用下，物料由干燥仓（1）的进料口（9）向干燥仓（1）的出料口（10）处流动，物料在干燥仓（1）的进料口（9）向干燥仓（1）的出料口（10）处流动的过程中，热能持续不断给物料传导加热，干燥仓（1）仓内的物料中的水分就不停的干燥汽化，物料就达到干燥的目的。

七、干燥后的物料通过干燥仓（1）的出料口（10）连续性地排出干燥仓（1）。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。