衡风格栅及天花机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种衡风格栅和安装有该衡风格栅的天花机。

背景技术：

现有的天花机内设置有轴流风轮，轴流风轮在工作时，将气流从进风口导入，然后由出风口导出。然而，轴流风机在工作过程中，噪音较大。

经发明人构思，如果将轴流风流改成多个贯流风轮，固然可以大大降低天花机的噪音，但是由于贯流风轮是对应设置在出风口上方的，空气从进风口进入天花机内部后，在贯流风轮的抽吸作用下，空气气流分摊至多个贯流风轮。

然而，在各个贯流风轮转速存在差异的情况下，由转速较高的贯流风轮吹出的气流量较大，而转速较低的贯流风轮吹出的气流量极低，甚至不出风。最终会导致由多个出风口吹出的气流量均一性较差，影响用户体验。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种衡风格栅，旨在平衡天花机的各个出风口吹出的出风量。

为实现上述目的，本实用新型提出的衡风格栅包括支架、风叶和驱动装置，所述包括相交的两隔离架，每个所述隔离架被另一所述隔离架分割为两子支架，每个所述子支架上均设置有进风口；所述风叶可翻转地安装于所述进风口；所述驱动装置，安装于所述支架并连接所述风叶，用以驱动所述风叶翻转。

优选地，所述子支架包括朝向远离两所述隔离架的交叉处的延伸且呈并行设置的两安装板，所述风叶转动安装于两所述安装板。

优选地，所述风叶的两端设置有转动部，所述安装板上设置有供所述转动部安装的轴孔。

优选地，所述转动部包括转轴和限位帽，所述转轴穿过所述轴孔，所述转轴的一端连接所述风叶，另一端连接所述限位帽。

优选地，所述风叶的一端凸设有一连接台，所述转轴与所述连接台可拆卸连接。

优选地，所述轴孔内还安装有轴承，所述轴承套接所述转动部。

优选地，所述风叶的数量为多个，多个所述风叶在所述安装板的延伸方向上排布。

优选地，所述子支架包括外框，所述外框具有位于两所述隔离架的交叉处的内端，以及与所述内端相对的外端；所述风叶与所述内端和所述外端转动连接。

优选地，两所述隔离架之间的夹角大于等于85°且小于等于95°。

优选地，所述驱动装置包括安装于所述支架上的多个电机，每个所述电机与每个所述风叶连接，用以驱动所述风叶翻转。

优选地，所述驱动装置包括安装于每个所述子支架上的电机，以及将每个子支架上的风叶均活动连接连杆，每个所述子支架上的电机对应连接所述子支架的一风叶，所述连杆用以在所述电机驱动所述风叶翻转时，带动该子支架上其他风叶翻转。

优选地，所述风叶的内侧边凸设有一轴杆，所述连杆上开设有容纳所述轴杆的通孔，所述连杆通过所述通孔与所述轴杆的配合而带动所述风叶翻转。

优选地，所述通孔呈在上下向延伸的条形设置，所述轴杆的朝向所述风叶的一侧开设有一与所述空调连通的缺口，所述缺口设置于所述通孔下端。

本实用新型还提供一种天花机，包括接水盘和衡风格栅，所述衡风格栅包括支架、风叶和驱动装置，所述包括相交的两隔离架，每个所述隔离架被另一所述隔离架分割为两子支架，每个所述子支架上均设置有进风口；所述风叶可翻转地安装于所述进风口；所述驱动装置，安装于所述支架并连接所述风叶，用以驱动所述风叶翻转；所述接水盘的中部设置有进风口，所述衡风格栅设置于所述进风口上方。

本实用新型的技术方案通过设置一用于天花机的衡风格栅，当天花机贯流风轮的转速变化时，衡风格栅可以将各个风区隔离，从而防止其中一贯流风轮转速变化而引起其他贯流风轮的出风量，以次可以起到平衡出风的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型衡风格栅一实施例的结构示意图；

图2为图1中衡风格栅的俯视图；

图3为图1中衡风格栅的侧视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为图1中风叶的结构示意图；

图6为图5中B处放大图；

图7为图1中连杆结构示意图；

图8为安装有图1中衡风格栅的天花机一实施例的结构示意图；

图9为图8中衡风格栅、贯流风轮和接水盘的装配结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种衡风格栅和设置有该衡风格栅的天花机。

天花机具有外壳(如图8和图9)，外壳包括接水盘20，接水盘20的中部具有入风口和设置在所述入风口周边的出风口；外壳内设置有换热器30和贯流风轮40，衡风格栅10设置于所述入风口上方。当贯流风轮40运行时，气流从入风口进入外壳内，并经过衡风格栅10衡风后，与所述换热器30换热，最后由出风口吹出。

在本实用新型实施例中，如图1所示，衡风格栅10包括支架10a、风叶10b和驱动装置10c，所述支架10a包括相交的两隔离架11，每个所述隔离架11被另一所述隔离架11分割为两子支架11a，每个所述子支架11a上均设置有进风口；所述风叶10b可翻转地安装于所述进风口；所述驱动装置10c安装于所述支架10a并连接所述风叶10b，用以驱动所述风叶10b翻转。

具体而言，两隔离架11相交后被分为四个子支架11a，每个子支架11a上均具有进风口，相邻的两子支架11a之间形成一风区。在衡风格栅10安装在天花机后，每个风区对应一个贯流风轮40。

关于隔离架11的结构，例如，所述隔离架11呈板状设置，进风口开设于板状隔离架11上。再例如，所述隔离架11呈框体状设置，框体状隔离架11自身围合形成进风口。又例如，所述隔离架11包括两个平行设置的杆体，两隔离架11相交后，杆体与杆体连接固定，两平行的杆体之间形成所述进风口。

风叶10b是转动安装在进风口(不可见)的，当气流穿过进风口时，风叶10b可自由翻转。

将天花机的四个贯流风轮40编为第一风轮、第二风轮、第三风轮和第四风轮，对应的，将衡风格栅10的四个风区编为第一风区、第二风区、第三风区和第四风区(按顺时针编排)。在设置衡风格栅10之前，在天花机运行时，四个贯流风轮同时运转。在外部气流稳定的情况下，在单位时间内，空气进入四个风区的流量相同。

例如，当四个贯流风轮40以同一转速转动时，每个贯流风轮40对应的出风量均为500m³/h，如果其中一个贯流风轮40(A风轮)的转速增加(用户调节档位，增加出风量)，A风轮对应的出风量可能达到700m³/h，受到A风轮影响后，而原本应当为500m³/h的其它贯流风轮40对应的出风量可能就会分别降低至350m³/h、400m³/h、350m³/h。

在贯流风轮40的抽吸作用下，空气气流流向四个贯流风轮40。当第一风轮功率偏大，而第二风轮功率偏小时，会有更多的气流从第二风区和第四风区直接流向第一风区。进而会由第一风轮对应的出风口吹出的气流量较大，而由第二风轮和第四风轮对应的出风口吹出的气流量极小。

当设置衡风格栅10后，当系统检测到第一风轮转速较快时，可以通过驱动装置10c驱动第一风区对应的两子支架11a上的风叶10b翻转，从而将两子支架11a上的进风口遮盖，如此，一方面，第二风区和第四风区中的气流不会流向第一风区，由第二风轮和第四风轮吹出的气流量不会降低；另一方面，由于第一风轮转速较快，那么会有更多的气流从外部流入第一风区。

所以，最终，由贯流风轮40吹出的气流量受到其它风轮转速的影响较小，衡风格栅10对天花机的四个出风口的出风量具有平衡作用。

本实用新型的技术方案通过设置一用于天花机的衡风格栅10，当天花机贯流风轮的转速变化时，衡风格栅10可以将各个风区隔离，从而防止其中一贯流风轮转速变化而引起其他贯流风轮的出风量，以次可以起到平衡出风的作用。

参照图2，一方面为了使衡风格栅10的结构更简洁，另一方面为了降低衡风格栅10自身的风阻，在一较佳实施例中，所述子支架11a包括远离两所述隔离架11的交叉处100延伸的两安装板111，所述风叶10b转动安装于两所述安装板111。在此，两个安装板111之间形成进风口，风叶10b至少与其中一安装板111转动连接。

进一步而言，一方面由于风叶10b转动频率较高，另一方面气流与风叶10b作用位置时常不同，为了使风叶10b转动更顺畅，在一较佳实施例中，所述风叶10b的两端设置有转动部10d，所述安装板111上设置有供所述转动部10d安装的轴孔。如此，无论气流从哪个位置冲击风叶10b，风叶10b转动自如(在电机12未驱动风叶10b旋转时，风叶10b可自由翻转)。

参照图3至图6，由于天花机内的四个贯流风轮在运作时也会产生振动，气流对风叶10b的冲击也会使风叶10b振动，如果风叶10b振动幅度过大，或者风叶10b变形，那么风叶10b很可能会从安装板111脱出，而脱出的风叶10b一旦进入贯流风轮，将导致天花机严重受损。鉴于此，在本实施例中，所述转动部10d包括转轴101和限位帽102，所述转轴101穿过所述轴孔，所述转轴101的一端连接所述风叶10b，另一端连接所述限位帽102。由于限位帽102可以与安装板111相扣接，那么即便风叶10b受到的气流冲击力较大，风叶10b也难以从安装板111脱离。

在另一实施例中，参照图6，为了便于风叶10b的安装，所述风叶10b的一端凸设有一连接台，所述转轴101与所述连接台可拆卸连接。在此，转轴101与连接台的可拆卸连接可以是连接台上设置有一螺纹孔，转轴101的一端设置有外螺纹，转动部10d通过转轴101穿过轴孔而与连接台螺纹连接。还可以是转轴101上设置有一扣钩，连接台上设置有一扣槽，转轴101通过扣钩插入扣槽而与连接台扣接。

考虑到上述实施例中，转轴101与轴孔的配合存在较大摩擦力，当相邻的两风区内气流量差异不是很大的情况下，风叶10b难以转动，如此，衡风格栅10对天花机出风口的出风量平衡性调节不佳。鉴于此，在本实施例中，为了降低风叶10b转动的摩擦阻力，以提高风叶10b转动的灵敏性，所述轴孔内还安装有轴承，所述轴承套接所述转动部10d。

对于衡风格栅10而言，风叶10b的数量越多，衡风格栅10对天花机出风口出风量的平衡性调节越佳。所以，在此，所述风叶10b的数量为多个，多个所述风叶10b在所述安装板111的延伸方向上排布。

上述实施例主要阐述了风叶10b在隔离架11的长度方向上逐一排布，风叶10b是在上下向延伸的。与上述实施例不同的是，在本实施例中，所述子支架11a包括外框，所述外框具有位于两所述隔离架11的交叉处100的内端，以及与所述内端相对的外端；所述风叶10b与所述内端和所述外端转动连接。也就是风叶10b是沿水平向延伸的。当气流穿过进风口时，风叶10b可以在水平向翻转。

在一实施例中，参照图1和图2，为了使衡风格栅10的衡风效果更佳，衡风格栅10自身对衡风干扰因素应当降至最低。所以，相邻的两子支架11a之间的夹角应当大致相当，如此，每个风区内的风量也大致相同。在此，两所述隔离架11之间的夹角大于等于85°且小于等于95°。此处，优选两隔离架11相互垂直。

对于驱动装置10c的驱动方式可以有多种，只要能够驱动风叶10b翻转均是可以的。在一实施例中，所述驱动装置10c包括安装于所述支架10a上的多个电机12，每个所述电机12与每个所述风叶10b连接，用以驱动所述风叶10b翻转。也就是每个风叶10b对于一个电机12，每个子支架11a上的所有电机12串联后与天花机的电控板电连接。例如其中一个风轮转速较快时，可以通过电控板调节该风轮对于的两子支架11a上的所有电机12运行，从而将两子支架11a上的进风口遮盖。

参照图1，与上一实施例不同的是，为了降低成本，在本实施例中，所述驱动装置10c包括安装于每个所述子支架11a上的电机12，以及将每个子支架11a上的风叶10b均活动连接连杆13，每个所述子支架11a上的电机12对应连接所述子支架11a的一风叶10b，所述连杆13用以在所述电机12驱动所述风叶10b翻转时，带动该子支架11a上其他风叶10b翻转。

也就是每个子支架11a上的所有风叶10b均由同一连杆13连接，该连杆13与每个子支架11a均活动连接，当其中一风叶10b受到电机12驱而翻转时，该风叶10b可以带动连杆13运动，通过连杆13带动其他风叶10b一同偏摆。

关于连杆13与风叶10b的联动方式可以是所述风叶10b的内侧边凸设有一轴杆103，所述连杆13上开设有容纳所述轴杆103的通孔130，所述连杆13通过所通孔130孔与所述轴杆103的配合而带动所述风叶10b翻转。

在上述实施例中，轴杆103固定于通孔130中，而这种固定方式显然不利于连杆13与风叶10b的装配。为了使连杆13与风叶10b的装配更简易、快捷，在本实施例中，所述通孔130呈在上下向延伸的条形设置，所述轴杆103的朝向所述风叶10b的一侧开设有一与所述通孔130连通的缺口，所述缺口设置于所述通孔130下端。如此，连杆13与风叶10b在装配和拆卸步骤极为简洁、迅速。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。