本实用新型涉及风道设计领域，具体涉及一种风道结构设计及安装装置。
背景技术：
传统的风道结构多采用平面空气导流结构，且没有独立进风格栅或格栅形状及安装设计不合理，使空气高速进入电机时，与风道形成正面撞击，且进风区域风压不均产生较大气流噪音，严重影响使用环境及机器寿命，在专利号204633519U中公开了一种风机上电机的减震降噪安装结构，但是仅仅通过电机的安装来减振降噪还远远不够，减振降噪设计仍然有待提高。
由于上述原因，本发明人对现有的风道降噪结构做了深入研究，以便设计出一种能够解决上述问题的新的技术方案。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出改进的风道降噪结构，其中设计了新型锥面弧形/圆台型导风面，在导风面上开设进风口，在导风面上还设置有圆形进风格栅，使进风通道风噪显著降低，包括风道上盖，风道上盖EPP，电机组件，风道下盖EPP，风道下盖，进风格栅等用于固定风道的连接部件。所述连接部件包括紧固电机减震结构的螺柱及减震垫片等。本实用新型风道结构中采用内凹的圆台型导风面/进风口利于空气流通，外加滤网均匀导入气流，显著降低空气流动噪音。风道结构简单，成本低，普适性强，适用于各种电器中风道的设计及安装，尤其适用于需要减小震动和降低噪音的家用电器，如空气净化器，新风机，空调等。
具体来说，本实用新型的目的在于提供以一种风道降噪结构，其特征在于，包括风道上盖1，风道上盖EPP2，电机组件3，风道下盖EPP4，风道下盖5，进风格栅6；
其中，在所述风道上盖1顶部设置有出风口11，
在所述风道下盖5底部开设有内凹的圆台型导风面51，在所述导风面中部设置有进风口52；
所述进风格栅6设置在所述导风面上，通过所述进风格栅6使空气均匀进入风机，形成同等风压。
其中，所述进风格栅6整体呈圆顶形。
其中，所述进风格栅包括多条互为同心圆的纬线61，和多条都经过所述同心圆圆心的经线62。
其中，所述相邻两条经线62之间的距离为4mm～30mm；
所述环状纬线61的半径为4mm～200mm。
其中，在所述内凹的圆台型导风面51上设置有卡槽53，
在所述进风格栅6的边缘设置有卡爪63，通过所述卡爪63嵌入到卡槽53中，进风格栅6固定安装在导风面51上。
其中，所述卡爪63有四个，均布在进风格栅6周围。
其中，在所述出风口11上设置有滤网。
其中，所述风道上盖EPP2紧密贴合在所述风道上盖1的内壁上，所述风道上盖EPP2为EPP隔音材料层。
其中，所述风道下盖EPP4紧密贴合在风道下盖5的内壁上，所述风道下盖EPP4为EPP隔音材料层。
其中，所述电机组件3安装在风道下盖5上，所述电机组件3位于所述风道上盖1和所述风道下盖5一起围成的空腔内。
其中，所述风道上盖1和所述风道下盖5通过螺栓或螺钉紧固紧固，并密封连接。
其中，在所述风道下盖5上开设有内凹的圆台型导风面51，在所述导风面中部设置有进风口52；
所述进风格栅6设置在所述导风面上，通过所述进风格栅6使空气均匀进入风机，形成同等风压。
其中，所述进风格栅6整体呈圆顶形。
本实用新型改进的风道结构设计了新型锥面弧形/内凹圆台型导风面及圆形进风格栅，使进风通道风噪显著降低。
附图说明
图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的风道降噪结构爆炸图；
图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的风道降噪结构主视图；
图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的风道降噪结构中风道下盖结构示意图，也是图2的局部放大图；
图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的风道降噪结构立体图；
图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的风道降噪结构中进风格栅的剖视图；
图6示出根据本实用新型一种优选实施方式的风道降噪结构中进风格栅的侧视图；
图7示出根据本实用新型一种优选实施方式的风道降噪结构中进风格栅的俯视图；
图8示出根据本实用新型一种优选实施方式的风道降噪结构中进风格栅的立体图。
附图标号说明：
1-上盖
11-出风口
2-风道上盖EPP
3-电机组件
4-风道下盖EPP
5-风道下盖
51-导风面
52-进风口
53-卡槽
6-进风格栅
61-纬线
62-经线
63-卡爪
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
根据本实用新型提供的改进的风道降噪结构，如图1、图2、图3和图4中所示，设计了新型锥面弧形/内凹圆台型导风面，在导风面中部开设有进风口，在导风面上还设置有圆形进风格栅，覆盖进风口，使进风通道风噪显著降低，所述内凹的圆台型导风面是向内凹陷的，在其凹陷的中心处开设有进风口，在导风面的作用下，外界空气自然通过进风口进入到空腔内；
该风道降噪结构包括风道上盖1，风道上盖EPP2，电机组件3，风道下盖EPP4，风道下盖5，进风格栅6等。
优选地，在所述出风口11上设置有滤网，所述滤网具有较密集的网格，既能够允许内部的空气从中溢出，还能够防止异物从滤网中进入到所述风道降噪结构中，一般来说，在实际使用过程中，滤网是裸露在外的，滤网能够防止人或物误入到风道降噪结构中，确保设备的平稳运行，保证使用者的使用安全。
所述风道上盖EPP2紧密贴合在所述风道上盖1的内壁上，所述风道上盖EPP2为EPP隔音材料层；即所述风道上盖1内部装有EPP材质隔音材料，所述质隔音材料与上机壳无缝紧密贴合，组成风道上盖组件。
所述风道下盖5导风面51采用锥面弧形或者称之为内凹的圆台型结构设计，如图2和图3中所示，在所述导风面51的中心位置设置有进风口51，通过导风面其设置成内凹圆台型或者称之为锥面弧形结构，以减小空气流动阻力；且在导风面上安装有覆盖进风口的圆形进风格栅6，所述进风格栅上均布有多个密集网格，打散经过的空气流，使空气均匀进入风机，形成同等风压，以达到降低气流噪音目的；
优选地，如图5、图6、图7和图8中所示；所述进风格栅6整体呈圆顶形，其经过中心线的任意一个截面都呈圆弧形；该进风格栅6的形状是由圆形中部向外凸出得到的，相当于球形的一部分，通过将进风格栅6设置成上述特殊形状，与内凹的圆台型导风面相配合，能够更好地将进入空腔的风打散，避免风与所述风道降噪内壁剧烈摩擦，从而减弱噪音。
优选地，如图4、图5、图6、图7和图8中所示，所述进风格栅包括多条互为同心圆的纬线61，和多条都经过所述同心圆圆心的经线62，经线和纬线互相交叉，并且每一个交叉点都会互相固结，通过所述经线和纬线的往复交叉，形成了密集的网格，进而可以打散自然风；
所述相邻两条经线62之间的距离为4mm～30mm；
所述环状纬线61的半径为4mm～200mm。
优选地，如图3中所示，如图2和图3中所示，在所述内凹的圆台型导风面51上设置有卡槽53，
在所述进风格栅6的边缘设置有卡爪63，卡爪63与卡槽53互相配合，通过所述卡爪63嵌入到卡槽53中，进风格栅6固定安装在导风面51上，这种构造使得进风格栅的拆卸极为方便，能够及时、方便地清楚挂落在进风格栅上的灰尘等杂物，确保风道畅通。
进一步优选地，所述卡爪63有四个，均布在进风格栅6周围，卡槽53也有四个，其设置位置与卡爪相呼应，均布在导风面51上。
所述风道下盖EPP4紧密贴合在风道下盖5的内壁上，所述风道下盖EPP4为EPP隔音材料层，即所述风道下盖5内部装有EPP材质隔音材料，所述质隔音材料与下机壳无缝紧密贴合，组成风道下盖组件。
所述电机组件3采用减震降噪安装结构安装在风道下盖5上，以降低机械震动噪音。所述电机组件3位于所述风道上盖1和所述风道下盖5一起围成的空腔内，所述进风口52与所述空腔相连，电机组件3将外界的空气通过进风格栅6和进风口吸入到所述空腔内，并随着电机组件的旋转而分散在空腔内的各个面上，最终从风道上盖1上的出风口排出。
将上述风道上盖组件，电机组件3及风道下盖组件采用螺栓或螺钉紧固，使风道整体紧密贴合，以达到无外部气流涌入及内部气流外泻目的，形成降低整体风道噪音的一体式结构。
本实用新型所述的风道降噪结构可以设置在新风机中，还可以设置在传统的空调、空气净化器等设备中。
以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。