本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种方便真空泵使用的不锈钢真空烘箱。
背景技术：
真空烘箱，是将干燥物料处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备。它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。广泛用于医药、食品、轻工、化工、电子等行业干燥之用，具有干燥物品速度快、污染小、不对被干燥物品的内在质量造成破坏的优点。
现阶段的不锈钢真空烘箱在使用过程中，必不可少就是需要使用到真空泵，一般的真空泵均为外接使用，这样就造成了不方便性，且单一的真空泵在储存方面上，同样具有不便性，缺少一定的保护，容易出现磕碰导致损坏，且在真空泵与真空烘箱连接时，需要人工进行长时间的连接，这样就降低了工作效率，增加了工作时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便真空泵使用的不锈钢真空烘箱，具备方便真空泵进行使用和储存，同时，对真空具有一定的保护作用，避免了出现磕碰造成损坏，且方便真空泵与真空烘箱之间管道的连接，减少了连接时间和工作人员工作时间，同时，提高了工作效率的优点，解决了现阶段的不锈钢真空烘箱在使用过程中，必不可少就是需要使用到真空泵，一般的真空泵均为外接使用，这样就造成了不方便性，且单一的真空泵在储存方面上，同样具有不便性，缺少一定的保护，容易出现磕碰导致损坏，且在真空泵与真空烘箱连接时，需要人工进行长时间的连接，这样就降低了工作效率，增加了工作时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便真空泵使用的不锈钢真空烘箱，包括本体和本体顶部的排气管，所述本体的顶部活动设置有防护箱，该防护箱的左端开设有通槽，通槽的位置与排气管的位置相对应，且通槽的大小与排气管的大小相适配，所述防护箱内腔底部的右端固定设置有垫块，该垫块的顶部开设有滑动槽，该滑动槽两侧的垫块中部开设有第二限制槽，且滑动槽的内部活动设置有固定板，固定板的两侧固定设置有第二限制杆，该固定板顶部的一端固定设置有真空泵，真空泵一侧的固定板顶部固定设置有齿板，该齿板的顶部啮合连接有齿轮，齿轮的一侧固定设置有连接轴，该连接轴的一端贯穿防护箱，并延伸至防护箱的外侧，防护箱外侧的连接轴固定设置有摇柄，连接轴与防护箱的连接处设置有承接套，所述防护箱内腔的左端设置有连接管，该连接管的右端口固定设置有第一管套罩，且连接管的左端口通过密封块连接有第二管套罩，第二管套罩的内腔固定设置有密封圈，该连接管为U形，连接管顶端的表面固定套接有套筒，套筒的顶部固定设置有旋转座，该旋转座的内腔活动设置有旋转板，旋转板的顶部固定设置有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿防护箱的顶部，并延伸至防护箱的外侧，防护箱外侧的螺纹杆固定设置有旋转手柄，所述防护箱顶部的左端开设有第一通口，第一通口的内部活动设置有第一盖板，该防护箱的右端开设有第二通口，第二通口的内部活动设置有第二盖板，第一盖板和第二盖板的外侧均固定设置有拉环，所述本体与防护箱连接处的两端均固定设置有限制块，该限制块一端的顶部镶嵌有滚珠，且限制块的另一端的顶部开设有第一限制槽，所述防护箱两侧的底端固定设置有第一限制杆，该第一限制杆的一端位于第一限制槽的内部。
优选的，所述固定板的大小与滑动槽的大小相适配，且第二限制杆与第二限制槽的大小相适配，第二限制杆的位置与第二限制槽的位置相对应，第二限制槽的左端与垫块的连接处为密封状。
优选的，所述第一管套罩的位置与真空泵的进气管位置相对应，且第一管套罩内腔的大小与真空泵的进气管的大小相适配，第二管套罩的位置与排气管的位置相对应，第二管套罩内腔的大小与排气管的大小相适配。
优选的，所述第一通口的大小与真空泵的长度相一致，且第一盖板的大小与第一通口的大小相适配，第二通口的位置与真空泵的位置相对应，第二通口的面积大于真空泵纵向的面积，且第二盖板的大小与第二通口的大小相适配。
优选的，所述限制块为L形，且限制块的长度与本体的两端相一致，该第一限制槽的左端与限制块为密封状，该第一限制杆为L形，第一限制杆与限制块相互补连接，且第一限制杆与第一限制槽的大小相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置防护箱、垫块、固定板、真空泵、齿板、齿轮、连接轴、承接套、摇柄、第一通口、第一盖板、第二通口、第二盖板、第二限制杆、滑动槽和第二限制槽，相配合使用，达到了对真空泵进行保护，方便真空泵进行储存，同时，避免真空泵出现磕碰造成损坏，且方便真空泵的移出和安装的优点，通过设置防护箱两侧的第一限制杆，本体顶端的限制块，限制块顶部的滚珠和第一限制槽，防护箱一端的通槽，达到了增加防护箱的稳定性和牢固性，同时，方便防护箱进行放置和拆卸的优点，通过设置连接管表面的套筒、旋转座、旋转板、螺纹杆和旋转手柄，相互配合使用，达到了方便连接管进行上移和下移，从而方便真空烘箱与真空泵之间的连接，减少连接使用的时间，同时，减少了工作人员的工作时间和提高了工作人员的工作效率的优点，通过设置有连接管一端的第一管套罩与另一端的密封块、第二管套罩、密封圈和套筒，相互配合使用，达到了增加连接管与排气管和真空泵上进气管的紧密连接，降低了缝隙的增加，保证了对真空烘箱进行真空过程稳定的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型限制块结构示意图；
图4为本实用新型第二限制槽结构示意图。
图中：1本体、2排气管、3防护箱、4垫块、5固定板、6真空泵、7齿板、8齿轮、9连接轴、10承接套、11摇柄、12连接管、13第一管套罩、14密封块、15第二管套罩、16密封圈、17套筒、18旋转座、19旋转板、20螺纹杆、21旋转手柄、22通槽、23第一通口、24第一盖板、25拉环、26限制块、27第一限制杆、28滚珠、29第一限制槽、30第二通口、31第二盖板、32第二限制杆、33滑动槽、34第二限制槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种方便真空泵使用的不锈钢真空烘箱，包括本体1和本体1顶部的排气管2，本体1的顶部活动设置有防护箱3，该防护箱3的左端开设有通槽22，通槽22的位置与排气管2的位置相对应，且通槽22的大小与排气管2的大小相适配，防护箱3内腔底部的右端固定设置有垫块4，该垫块4的顶部开设有滑动槽33，该滑动槽33两侧的垫块4中部开设有第二限制槽34，且滑动槽33的内部活动设置有固定板5，固定板5的两侧固定设置有第二限制杆32，固定板5的大小与滑动槽33的大小相适配，且第二限制杆32与第二限制槽34的大小相适配，第二限制杆32的位置与第二限制槽34的位置相对应，第二限制槽34的左端与垫块4的连接处为密封状，该固定板5顶部的一端固定设置有真空泵6，真空泵6一侧的固定板5顶部固定设置有齿板7，该齿板7的顶部啮合连接有齿轮8，齿轮8的一侧固定设置有连接轴9，该连接轴9的一端贯穿防护箱3，并延伸至防护箱3的外侧，防护箱3外侧的连接轴9固定设置有摇柄11，连接轴9与防护箱3的连接处设置有承接套10，防护箱3内腔的左端设置有连接管12，该连接管12的右端口固定设置有第一管套罩13，且连接管12的左端口通过密封块14连接有第二管套罩15，第一管套罩13的位置与真空泵6的进气管位置相对应，且第一管套罩13内腔的大小与真空泵6的进气管的大小相适配，第二管套罩15的位置与排气管2的位置相对应，第二管套罩15内腔的大小与排气管2的大小相适配，第二管套罩15的内腔固定设置有密封圈16，该连接管12为U形，连接管12顶端的表面固定套接有套筒17，套筒17的顶部固定设置有旋转座18，该旋转座18的内腔活动设置有旋转板19，旋转板19的顶部固定设置有螺纹杆20，螺纹杆20的一端贯穿防护箱3的顶部，并延伸至防护箱3的外侧，防护箱3外侧的螺纹杆20固定设置有旋转手柄21，防护箱3顶部的左端开设有第一通口23，第一通口23的内部活动设置有第一盖板24，该防护箱3的右端开设有第二通口30，第二通口30的内部活动设置有第二盖板31，第一盖板24和第二盖板31的外侧均固定设置有拉环25，第一通口23的大小与真空泵6的长度相一致，且第一盖板24的大小与第一通口23的大小相适配，第二通口30的位置与真空泵6的位置相对应，第二通口30的面积大于真空泵6纵向的面积，且第二盖板31的大小与第二通口30的大小相适配，本体1与防护箱3连接处的两端均固定设置有限制块26，该限制块26一端的顶部镶嵌有滚珠28，且限制块26的另一端的顶部开设有第一限制槽29，防护箱3两侧的底端固定设置有第一限制杆27，该第一限制杆27的一端位于第一限制槽29的内部，限制块26为L形，且限制块26的长度与本体1的两端相一致，该第一限制槽29的左端与限制块26为密封状，该第一限制杆27为L形，第一限制杆27与限制块26相互补连接，且第一限制杆27与第一限制槽29的大小相适配，通过设置防护箱3、垫块4、固定板5、真空泵6、齿板7、齿轮8、连接轴9、承接套10、摇柄11、第一通口23、第一盖板24、第二通口30、第二盖板31、第二限制杆32、滑动槽33和第二限制槽34，相配合使用，达到了对真空泵6进行保护，方便真空泵6进行储存，同时，避免真空泵6出现磕碰造成损坏，且方便真空泵6的移出和安装的优点，通过设置防护箱3两侧的第一限制杆27，本体1顶端的限制块26，限制块26顶部的滚珠28和第一限制槽29，防护箱3一端的通槽22，达到了增加防护箱3的稳定性和牢固性，同时，方便防护箱3进行放置和拆卸的优点，通过设置连接管12表面的套筒17、旋转座18、旋转板19、螺纹杆20和旋转手柄21，相互配合使用，达到了方便连接管12进行上移和下移，从而方便本体1与真空泵6之间的连接，减少连接使用的时间，同时，减少了工作人员的工作时间和提高了工作人员的工作效率的优点，通过设置有连接管12一端的第一管套罩13与另一端的密封块14、第二管套罩15和密封圈16，相互配合使用，达到了增加连接管12与排气管2和真空泵6上进气管的紧密连接，降低了缝隙的增加，保证了对真空烘箱进行真空过程稳定的优点。
使用时，将防护箱3放置于本体1的顶部，从而第一限制杆27与限制块26顶部的滚珠28连接，第一限制杆27的一端进入第一限制槽29中，进而滑动防护箱3直至真空烘箱顶部排气管2通过通槽22进入到防护箱3内部，并与连接管12相对，再手动扭动旋转手柄21，带动螺纹杆20进行转动，旋转板19在旋转座18内腔转动，从而连接管12下移，第一管套罩13套于真空泵6的进气管，第二管套罩15套于排气管2，将真空泵6和真空烘箱与外接电源连接，开启真空泵6和真空烘箱进行工作，真空工作完毕后，旋起连接管12并拆下防护箱3，如需要对真空进行调整或维修，拆下第一盖板24和第二盖板31，摇动旋转手柄21，从而带动齿轮8转动，齿轮8带动齿板7运动，进而固定板5在滑动槽33中移动，真空泵6发生位置的变化或从第二通口30移出，进而进行下一步操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。