水浴式液氧汽化器的制作方法

本实用新型涉及汽化器技术领域，尤其涉及一种水浴式液氧汽化器。

背景技术：

目前，制氧所用的汽化系统多采用水浴式蒸汽汽化器，蒸汽源由汽化器顶部进入，在汽化器底部与水混合作为汽化热源，液氧由汽化器顶部进入，在汽化器底部进入盘管内，液氧经盘管壁与盘管外部的热源进行热交换，到达汽化器顶部汽化为氧气排出。但是，此种结构的设计特点无法长期使用，因为在汽化器底部长时间冷源供应会导致换热饱和，将无法达到换热效果，液氧转化为氧气的温度过低，不能达到汽化器工艺控制点氧气出口温度不得小于10℃的要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种水浴式液氧汽化器，旨在解决现有液氧气化温度低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种水浴式液氧汽化器，包括筒体、液氧管和蒸汽管道，所述筒体为封闭式容器、且底部盛有水，所述筒体中部自下而上设有盘管，所述液氧管、盘管和蒸汽管道均竖直设置在筒体内、且上端均贯通筒体上端盖，所述液氧管上端为液氧进口、下端与盘管连通，所述盘管上端为氧气出口，所述蒸汽管道下端为蒸汽出口，所述盘管下部、与蒸汽出口连通的出气管均设置在水面下方，所述筒体侧壁底部设有循环水出水管、上部设有循环水回水管，所述循环水出水管与循环水回水管之间通过水泵相连。

优选地，所述筒体内设有与循环水回水管连通的布水管，所述布水管为圆环状、且斜向下倾斜，所述布水管内环壁上间隔设有出水口。

优选地，所述出气管为环形，所述出气管顶部间隔设有出气口。

优选地，所述筒体侧壁设有液位计，所述液位计上方设有溢水口，所述筒体底部设有排污口。

优选地，所述筒体顶部设有温度计。

优选地，所述筒体底部设有搅拌叶轮，驱动搅拌叶轮的电机设置在筒体下方，所述筒体底部设有支腿。

优选地，所述筒体外设保温层，所述保温层与筒体外壁之间设有蒸汽伴热管。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在筒体底部安装循环水出水管、上部安装循环水回水管，通过水泵将筒体底部经蒸汽换热的热水输送至筒体顶部，用来对盘管进行加热，保证氧气出口的氧气温度。本实用新型具有结构简单、热交换充分的优点，能够充分利用蒸汽的热量，与筒体内水和盘管进行热交换，解决了氧气制备温度低的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种水浴式液氧汽化器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种水浴式液氧汽化器的外观图；

图3是布水管的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是环形出气管的结构示意图；

图中：1-筒体，2-液氧管，3-蒸汽管道，4-盘管，5-循环水出水管，6-循环水回水管，7-水泵，8-布水管，9-出水口，10-出气管，11-出气口，12-液位计，13-溢水口，14-搅拌叶轮，15-电机，16-支腿，17-温度计,18-氧气出口，19-液氧进口，20-蒸汽进口,21-排污口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供的一种水浴式液氧汽化器，包括筒体1、液氧管2和蒸汽管道3，所述筒体1为封闭式容器、且底部盛有水，所述筒体1中部自下而上设有盘管4，所述液氧管2、盘管4和蒸汽管道3均竖直设置在筒体1内、且上端均贯通筒体1上端盖，所述液氧管2上端为液氧进口19、下端与盘管4连通，所述盘管4上端为氧气出口18，所述蒸汽管道3上端为蒸汽进口20、下端为蒸汽出口，所述盘管4下部、与蒸汽出口连通的出气管10均设置在水面下方，所述筒体1侧壁底部设有循环水出水管5、上部设有循环水回水管6，所述循环水出水管5与循环水回水管6之间通过水泵7相连。通过水泵将筒体底部经蒸汽换热的热水输送至筒体顶部，用来对盘管进行加热，保证氧气出口的氧气温度，充分利用蒸汽热量。

作为一种优选结构，所述筒体1内设有与循环水回水管6连通的布水管8，参见图3、4，所述布水管8为圆环状、且斜向下倾斜，所述布水管8内环壁上间隔设有出水口9。利用布水管能够将水泵输送至筒体上部的热水均匀喷射至盘管上，而且布水管倾斜设置能够使热水在不同高度、朝向不同方向喷射至盘管上，使盘管均匀受热。

在本实用新型的一个优选实施例中，参见图5，所述出气管10为环形，所述出气管10顶部间隔设有出气口11。利用环形出气管上的出气口能够将蒸汽与水充分进行热交换。

在本实用新型的一个具体实施例中，参见图2，所述筒体1侧壁设有液位计12，所述液位计12上方设有溢水口13，所述筒体1底部设有排污口21。

另外，为了方便观察筒体内液位高度，在所述筒体1顶部设有温度计17。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型中，所述筒体1底部设有搅拌叶轮14，能够进一步对筒体底部热水进行搅拌，避免液氧集中在盘管底部进行热交换导致换热饱和；驱动搅拌叶轮14的电机15设置在筒体1下方，所述筒体1底部设有支腿16。

为了进一步优化上述技术效果，所述筒体1外设保温层，所述保温层与筒 体1外壁之间设有蒸汽伴热管。对于低温季节，看通过筒体外壁的蒸汽伴热管对筒体提供辅助热源，保证制备氧气质量。

综上所述，本实用新型具有结构简单、热交换充分的优点，通过在筒体底部安装循环水出水管、上部安装循环水回水管，利用水泵将筒体底部经蒸汽换热的热水输送至筒体顶部，用来对盘管进行加热，保证氧气出口的氧气温度。本实用新型能够充分利用蒸汽的热量，与筒体内水和盘管进行热交换，解决了氧气制备温度低的技术问题。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。