配重块以及空调外机的制作方法

本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种配重块以及空调外机。
背景技术：
：一般在空调外机的压缩机工作时，与压缩机连接的配管的振动较大，并且温度较高，通常采用在配管的直线段部分加配重块来降低配管的振动。有时，压缩机的配管设有弧形管段，当配管的弧形管段振动较大时，需要在该弧形管段加设配重块，现有的技术中，是在配重块内部设有一弧形的孔道结构，该弧形的孔道结构与配管的弧形管段的管壁紧密地贴合在一起，该配管的弧形管段的管壁就没有了振动时的形变空间，将会导致该弧形管段产生应力集中，减小配管使用寿命。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种配重块及空调外机，旨在解决现有配管的弧形管段处的配重块的内部孔道结构，易导致该弧形管段的管壁在振动时产生应力集中的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的配重块，用以与压缩机的配管的弧形管段配合，所述配重块包括：块体；孔道，所述孔道设于所述块体的内部且沿弧形延伸，以供所述弧形管段容纳，所述孔道包括沿所述孔道长度方向分布的配合段和形变让位段，所述配合段的内周壁用以与所述弧形管段抵接，所述形变让位段相对所述配合段呈外扩设置，以与所述弧形管段的管壁之间形成让位间隙；以及，开口，贯通所述块体的外表面和所述孔道的内周壁，以供所述弧形管段通过而容纳至所述孔道。优选地，所述块体具有处于相对位置的前端面和后端面、以及与所述前端面相邻接且处于相对位置的两侧面，所述开口自所述块体的前端面开设且贯穿所述块体的两侧面设置，所述开口的后端自所述孔道的前侧壁贯穿至所述孔道的后侧壁，以在所述孔道的后侧壁形成有延伸槽。优选地，沿所述孔道长度方向上，均匀分布有多个所述形变让位段。优选地，所述多个形变让位段包括构成所述孔道的两端的第一形变让位段、以及位于所述孔道的中间段的第二形变让位段。优选地，在所述孔道长度方向上的截面上，所述形变让位段在靠近所述孔道内侧的方向上呈缩窄设置。优选地，在所述孔道长度方向上的截面上，所述形变让位段呈圆弧形凹槽或四边形凹槽设置。优选地，所述块体呈环形体或长方体设置。优选地，所述块体包括两个相叠设的配重子块，所述两个配重子块的相互面对的表面分别设有凹槽，所述两个配重子块的凹槽围合形成所述孔道。优选地，所述配重块的外表面沿周向内凹形成容纳槽，所述容纳槽用以与扎带配合锁紧所述配重块。本实用新型还提供一种空调外机，包括：压缩机；配管，所述配管与所述压缩机相连，且具有弧形管段；以及，配重块，所述配重块包括：块体；孔道，所述孔道设于所述块体的内部且沿弧形延伸，以供所述弧形管段容纳，所述孔道包括沿所述孔道长度方向分布的配合段和形变让位段，所述配合段的内周壁用以与所述弧形管段抵接，所述形变让位段相对所述配合段呈外扩设置，以与所述弧形管段的管壁之间形成让位间隙；以及，开口，贯通所述块体的外表面和所述孔道的内周壁，以供所述弧形管段通过而容纳至所述孔道。本实用新型提供的技术方案中，用以与压缩机的配管的弧形管段配合的配重块的内部设有用以容纳所述弧形管段的孔道，孔道包括配合段和形变让位段，配合段的内周壁用以与所述弧形管段抵接，形变让位段与弧形管段的管壁之间形成间隙，相对于现有技术中整个孔道与弧形管段的管壁贴合，孔道中的形变让位段为弧形管段的管壁振动产生形变时，预留下了形变空间，避免了弧形管段产生应力集中，延长了压缩机的配管的寿命。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的配重块的实施例1的平面示意图；图2为图1中沿A-A方向的剖面示意图；图3为图1中沿B-B方向的剖面示意图；图4为图1中的配重块与配管的装配立体结构示意图；图5为图4的平面示意图；图6为图5中沿A-A方向的剖面示意图；图7为本实用新型提供的配重块的实施例2的平面示意图；图8为图7中沿A-A方向的剖面示意图；图9为本实用新型提供的配重块的实施例3中的配重块与配管的装配立体结构示意图；图10为本实用新型提供的配重块的实施例4中的配重子块的立体结构示意图；图11为图10的平面示意图；图12为图11中沿A-A方向的剖面示意图；图13为图10中的配重子块与配管的装配立体结构示意图；图14为图13的平面示意图；图15为图14中沿A-A方向的剖面示意图；图16为本实用新型提供的配重块的实施例5的立体结构示意图；图17为图16的平面示意图；图18为图17中沿A-A方向的剖面示意图；图19为图16中的配重块与配管的装配立体结构示意图；图20为图19的平面示意图；图21为图20中沿A-A方向的剖面示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100配重块3开口1块体31延伸槽2孔道4a/4b配重子块21配合段5容纳槽22a/22b形变让位段200配管本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种空调外机，所述空调外机包括压缩机、配管以及配重块，所述配管与所述压缩机相连，且具有弧形管段，所述配重块用以与压缩机的配管的弧形管段配合(所述配重块可以是容纳该段弧形管段的部分，也可以容纳整个弧形管段，以下实施例中将以所述配重块容纳整个弧形管段为例进行介绍)，所述配重块包括块体、孔道以及开口，所述孔道设于所述块体的内部且沿弧形延伸，以供所述弧形管段容纳，所述孔道包括沿所述孔道长度方向分布的配合段和形变让位段，所述配合段的内周壁用以与所述弧形管段抵接，所述形变让位段相对所述配合段呈外扩设置，以与所述弧形管段的管壁之间形成让位间隙，所述开口贯通所述块体的外表面和所述孔道的内周壁，以供所述弧形管段通过而容纳至所述孔道，图1至图21为本实用新型提供的配重块的5个实施例。请参阅图1至图6，在实施例1中，所述配重块100具有开口3，所述开口3贯通孔道2的内周壁和所述配重块100的外表面，由此配管200的弧形管段可以通过所述开口3安装至所述配重块100的孔道2内，从而可以吸收所述配管200的振动，尤其是吸收所述配管200的弧形管段的振动。为了将所述配重块100更牢固地固定在所述配管200上，可以在沿所述孔道2的周向方向在配重块3的外表面上缠绕束带(未在图中示出)，通过所述束带将所述配管200定位在所述配重块100的孔道2内，防止所述配重块100从所述配管200上脱落，从而可以使所述配重块100起到更好的减振作用。进一步，请参阅图1，所述配重块100的外表面上可以设有用于容纳所述束带的容纳槽5，由此可以使所述束带与所述配重块100之间贴合地更紧固，从而可以避免由于所述配管200的振动而导致所述束带变得松弛，进而可以提高所述配重块100与配管200之间装配的牢固度。可以理解的是，根据所述配重块100的具体尺寸，所述配重块100的外表面上设有的所述容纳槽5可以为一个，也可以为多个。为了让所述配重块100的孔道2的内周壁与所述配管200的弧形管段的管壁贴合，所述孔道2的配合段21的横截面(即为沿B-B方向的剖面)的轮廓线的形状与相应位置处的所述配管200的横截面的轮廓线的形状相适配。为了使得所述配重块100可以较好地与所述配管200的弧形管段固定配合，请参阅图3，在所述孔道2的配合段21的横截面上，所述配重块100的开口3的宽度是小于或等于所述配合段21的最大径向尺寸，由此可以使得所述配重块100的开口3处对所述弧形管段形成较大的紧固力。本实用新型提供的技术方案中，所述配重块100的内部的孔道2包括配合段21和形变让位段22a/22b，所述形变让位段22a/22b相对所述配合段21呈外扩设置，以使所述形变让位段22a/22b与弧形管段的管壁之间形成间隙，相对于现有技术中整个孔道与弧形管段的管壁贴合，所述孔道2中的形变让位段22a/22b为弧形管段的管壁振动产生形变时，预留下了形变空间，避免了弧形管段产生应力集中，延长了压缩机的配管的寿命。例如在实施例1中，请参阅图2和图6，在所述孔道2长度方向上的截面上(即为沿A-A方向的剖面)，所述形变让位段22a呈圆弧形凹槽设置，在本实施例中，所述配管200的外径为16mm，所述配合段21呈内径为的圆弧形凹槽设置，所述形变让位段22a呈内径为圆弧形凹槽设置。对形成所述形变让位段22a的凹槽的尺寸不做具体要求，只要使所述形变让位段22a与所述弧形管段的管壁之间形成让位间隙即可。需要说明的是，所述配重块100的形变让位段22a的形状和结构包括但不限于上述的所述形变让位段22a的形状和结构，也可以如实施例2中，请参阅图7至图8，在所述孔道2长度方向上的截面上，所述形变让位段22b呈四边形凹槽设置，上述的实施例中的所述形变让位段22a的形状和结构只是本实用新型的部分实施例。为了有效避免整个所述配管200的弧形管段的应力集中，沿所述孔道2长度方向上，均匀分布有多个所述形变让位段22a/22b。具体地，请参阅图2和图8，在实施例1和实施例2中，所述多个形变让位段22a/22b包括构成所述孔道2的两端的第一形变让位段、以及位于所述孔道2的中间段的第二形变让位段。一般地，在所述配管200的弧形管段振动发生形变时，所述弧形管段后端管壁的形变量要大于前端管壁，，请参阅图2和图8，在实施例1和实施例2中，在所述孔道2长度方向上的截面上，所述形变让位段22a/22b在靠近所述孔道2内侧(所述孔道2整体呈弧形设置，所述孔道2的内侧即为弧形中心的一侧)的方向上呈缩窄设置，如此就保证为所述弧形管段后端管壁留下了较大的形变空间。为了在加工时，所述配重块100的孔道2结构方便脱模成型，请参阅图3，所述块体1具有处于相对位置的前端面和后端面、以及与所述前端面相邻接且处于相对位置的两侧面，所述开口3自所述块体1的前端面开设且贯穿所述块体1的两侧面设置，所述开口3的后端自所述孔道2的前侧壁贯穿至所述孔道2的后侧壁，以形成延伸槽31，所述延伸槽31的设置还可以方便所述配重块100的安装，有利于减小所述配管200对所述孔道2的内壁作用力所引起的应力集中，从而可以延长所述配重块100的寿命。在实施例1中，所述配重块100的块体1呈长方体设置，可以增加所述配重块100的自重，对所述配管200减振效果更好，但在实施例5中，请参阅16至图21，所述块体1呈半环形体设置，需要说明的是，所述块体1的形状和结构包括但不限于上述的配重块100的形状和结构，上述的实施例中的配重块100的形状和结构只是本实用新型的部分实施例。所述块体1包括两个相叠设的配重子块4a/4b，所述两个配重子块4a/4b的相互面对的表面分别设有凹槽，所述两个配重子块4a/4b的凹槽围合形成所述孔道2。所述两个配重子块4a/4b可以如实施例1中，两者是一体成型的，也可以两者是可拆卸连接的，可拆卸连接的所述两个配重子块4a/4b可以简化所述配重块100的结构，也便于安装。具体地，请参阅图9，在实施例3中，沿所述配重块100的长度方向，所述块体1被分成了两个相连的配重子块4b，需要特殊说明的是在本实施例中，可以不需要设置所述开口3，通过所述两个配重子块4b直接拼接就可以完成所述配重块100的安装。请参阅图10至图15，在实施例4中，沿所述配重块100的宽度方向，所述块体1被分成了两个相连的配重子块4a。进一步，所述两个配重子块4a/4b可以通过卡扣结构、束带捆扎等方式连接在一起。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3