一种基于前置油烟净化一体机全新S型网片的制作方法

文档序号:13504524阅读:226来源:国知局
一种基于前置油烟净化一体机全新S型网片的制作方法

本实用新型涉及一种S型网片,特别涉及一种基于前置油烟净化一体机全新S型网片,属于油烟净化器技术领域。



背景技术:

随着大型城市在环境保护、以及对PM2.5的严格控制,环保局对餐饮行业的油烟以及噪声要求越来越严苛。传统的静电式油烟净化器以及无法满足诸如学校、大型商圈、小区等在油烟处理方面的要求。近年来城市对街道美化方面的日益重视,传统的外接走烟系统日益遭到居委会、政府以及开发商的排斥,一旦餐饮行业排放的废气几乎完全隔离油烟,那么油烟便可直接利用百叶窗进行排放,而无需复杂的外接走烟系统。而前置油烟净化器已基本可以实现油烟的完全净化隔离,实现零排放。但现有的前置油烟净化器在使用接水板回收净化用水时,水很容易从接水板上溅出,且接水板之间相互拼接,留有缝隙,容易渗水,从而造成漏水现象,影响油烟净化器的正常使用。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的前置油烟净化器在使用接水板回收净化用水时,水很容易从接水板上溅出,且接水板之间相互拼接,留有缝隙,容易渗水的缺陷,提供一种基于前置油烟净化一体机全新S型网片。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型提供了一种基于前置油烟净化一体机全新S型网片,包括油烟净化器,所述油烟净化器的顶部安装有喷水管,所述油烟净化器的底部倾斜安装有接水板,所述喷水管的顶部安装有活性炭净化器,所述喷水管通过上水管与水箱连接,所述上水管的底部安装有水泵,所述水箱的底部安装有排水管和进水管,所述接水板的一端搭接于所述水箱上的进水口处,且所述接水板由若干均匀分布的S型网片相互搭接组成,所述活性炭净化器的顶部设置有排烟聚烟管,所述排烟聚烟管的底部安装有分风片。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述排水管和所述进水管上均安装有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述喷水管为水平安装的长导管,且所述喷水管的底部安装有若干均匀分布的喷水孔。

本实用新型所达到的有益效果是:该装置运用全新S型网片组成接水板将洒水系统均匀喷洒的水进行回收,前后通过不锈钢制作的漕体进行固定,安装方法简洁一推一放即可完成;缝隙密而且宽可增大烟罩的吸烟面积;通过S型卸力可完美解决水洒入接水板易溅出问题;单个接水板完全分离,要多少可使用多少,符合模块化设计要求;解决传统网片存在两片网片之间有缝隙的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型接水板的结构示意图;

图中:1、油烟净化器;2、活性炭净化器;3、水箱;4、排水管;5、进水管;6、水泵;7、上水管;8、接水板;9、喷水管;10、分风片;11、排烟聚烟管;12、S型网片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示,本实用新型提供了一种基于前置油烟净化一体机全新S型网片,包括油烟净化器1,油烟净化器1的顶部安装有喷水管9,油烟净化器1的底部倾斜安装有接水板8,喷水管9的顶部安装有活性炭净化器2,喷水管9通过上水管7与水箱3连接,上水管7的底部安装有水泵6,水箱3的底部安装有排水管4和进水管5,接水板8的一端搭接于水箱3上的进水口处,且接水板8由若干均匀分布的S型网片12相互搭接组成,活性炭净化器2的顶部设置有排烟聚烟管11,排烟聚烟管11的底部安装有分风片10。

排水管4和进水管5上均安装有电磁阀,可通过控制电磁阀的开启关闭为水箱换水。喷水管9为水平安装的长导管,且喷水管9的底部安装有若干均匀分布的喷水孔,使喷水管可以将水均匀的喷洒到油烟净化器上。接水板8的两端通过不锈钢槽体卡接固定。接水板8的一侧设置有烟罩,通过烟罩聚集烟气。

具体工作原理:该装置工作时,首先通过油烟净化器1对厨房油烟进行净化,再通过活性炭过滤器对烟气进行进一步的净化,从而做到油烟的零排放;在油烟净化器1工作的工程中,水泵6抽取水箱3内的水,通过喷水管9对油烟净化器1喷淋,以帮助油水分离,在喷淋时,水经过净化器滴落到接水板8上,由接水板8导流到水箱3中重复利用,而接水板8由若干均匀分布的S型网片12相互搭接组成,相互之间没有缝隙,不会漏水、渗水,且由于S型结构,水不会在网片上溅起。

本实用新型所达到的有益效果是:该装置运用全新S型网片组成接水板将洒水系统均匀喷洒的水进行回收,前后通过不锈钢制作的漕体进行固定,安装方法简洁一推一放即可完成;缝隙密而且宽可增大烟罩的吸烟面积;通过S型卸力可完美解决水洒入接水板易溅出问题;单个接水板完全分离,要多少可使用多少,符合模块化设计要求;解决传统网片存在两片网片之间有缝隙的问题。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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