本实用新型属于陶瓷焙烧技术领域，涉及一种能源回收型干燥装置，具体指一种利用废气余热干燥陶瓷坯体的装置。
背景技术：
目前，在陶瓷制作生产过程中产生的窑炉余热和废烟均是直接或间接除尘后排放至大气。一方面，窑炉余热和废烟会携带走相当大的热量，造成了热源的浪费；另一方面造成了大气污染。而陶瓷制作过程中的陶瓷胚体干燥又需要大量的热源，传统的干燥设备是利用燃烧煤气来获取热源，煤气消耗量大，生产成本高，干燥后的烟气排放至大气中，再次造成环境污染。因此，亟需设计一种新型结构的陶瓷胚体干燥的装置系统，充分利用窑炉余热和废烟的同时，能够减少大气污染，降低生产成本。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种高效、节能、环保的利用废气余热干燥陶瓷坯体的装置，有效解决了现有陶瓷制作过程中热源浪费、大气污染严重，以及成本高的技术问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种利用废气余热干燥陶瓷坯体的装置，包括废烟气排放装置、余热排放装置和坯体干燥窑，所述坯体干燥窑包括密封内腔和密封外腔两部分，所述废烟气排放装置和余热排放装置分别通过废气输送管道和余热传送管道与密封外腔连通，且废气输送管道和余热传送管道分别与均匀布设在密封外腔内的微孔布气管和传热棒连接，使密封外腔内聚集温度均匀的高温烟气，用于干燥密封内腔内的陶瓷坯体；所述密封外腔通过排气管道与布袋集尘器连接。
作为本案的优化方案，所述密封内腔内设有温湿度监控装置、辅助加热器和辅助加湿器。
作为本案的优化方案，所述废烟气排放装置的上部通过废气输送副管道与密封外腔连接，废气输送副管道上设有引风机。
作为本案的优化方案，所述余热排放装置的上部通过余热传送副管道与密封外腔连接，余热传送副管道上设有引风机。
本实用新型的有益效果是：
1、充分回收利用了陶瓷制作过程中产生的废烟气和余热，用于加热干燥陶瓷胚体，充分利用了能源，避免了能源浪费，高效环保，大大降低了陶瓷的生产成本；
2、采用双层结构的坯体干燥窑，一方面使得陶瓷胚体间接受热更为均匀，提高了陶瓷胚体的工艺性能，另一方面避免了废烟气与陶瓷胚体直接接触，影响陶瓷胚体工艺性能的问题；
3、高效、节能、环保，结构合理，具有较好的经济效益和市场前景，适于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型利用废气余热干燥陶瓷坯体装置的结构示意图；
图中：1-坯体干燥窑，2-密封内腔，3-密封外腔，4-废烟气排放装置，5-余热排放装置，6-废气输送管道，7-余热传送管道，8-微孔布气管，9-传热棒，10-排气管道，11-布袋集尘器，12-温湿度监控装置，13-辅助加热器，14-辅助加湿器，15-废气输送副管道，16-余热传送副管道，17-引风机。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。
如图1所示，一种利用废气余热干燥陶瓷坯体的装置，包括废烟气排放装置4、余热排放装置5和坯体干燥窑1，所述坯体干燥窑1包括位于窑体中心的密封内腔2和位于密封内腔2外围的密封外腔3两部分，其中密封内腔2内放置陶瓷坯体，密封外腔3内收集汇聚陶瓷制造过程中产生的高温废烟气和余热，用于加热干燥密封内腔2内的陶瓷坯体；本实用新型采用双层结构的坯体干燥窑，一方面使得陶瓷胚体间接受热更为均匀，提高了陶瓷胚体的工艺性能，另一方面避免了废烟气与陶瓷胚体直接接触，烟气中的杂质浸入陶瓷胚体，影响陶瓷胚体工艺性能的问题。废烟气和余热回收结构具体为，废烟气排放装置4和余热排放装置5分别通过废气输送管道6和余热传送管道7与密封外腔3连通，且废气输送管道6和余热传送管道7分别与均匀布设在密封外腔3内的微孔布气管8和传热棒9连接，微孔布气管8和传热棒9沿密封内腔2的外壁环向或竖直均匀布设在密封外腔3内；将陶瓷制作过程中产生的高温废烟气和余热汇聚至密封外腔3，并在密封外腔3内形成温度均匀的高温烟气，用于干燥密封内腔2内的陶瓷坯体。本实用新型充分回收利用了陶瓷制作过程中产生的废烟气和余热，用于加热干燥陶瓷胚体，充分利用了能源，避免了能源浪费，高效环保，大大降低了陶瓷的生产成本。此外，所述密封外腔3通过排气管道10与布袋集尘器11连接，高温废烟气和余热经回收利用后，启动布袋集尘器11滤除污物杂质排放至大气中，避免污染大气，高效、节能、环保。
进一步地，所述密封内腔2内设有温湿度监控装置12、辅助加热器13和辅助加湿器14。通过温湿度监控装置12检测密封内腔2内的温度和湿度；当密封内腔2内温度和湿度达不到陶瓷胚体干燥所需的工艺条件时，通过辅助加热器13和辅助加湿器14进行辅助调控，提高了陶瓷胚体在干燥过程中的性能要求。
进一步地，所述废烟气排放装置4的上部通过废气输送副管道15与密封外腔3连接，废气输送副管道15上设有引风机17。同样，余热排放装置5的上部通过余热传送副管道16与密封外腔3连接，余热传送副管道16上设有引风机17。通过设置烟气、余热传输副管道和引风机，能够将不能自发输送的高温废烟气和余热抽送至密封外腔3，使得高温废烟气和余热回收的更为充分、彻底。
以上实施例仅是示例性的，并不会局限本实用新型，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本实用新型的保护范围。