一种聚合氯化铝制备用石墨换热器的制作方法

本实用新型涉及聚合氯化铝制备技术领域，具体为一种聚合氯化铝制备用石墨换热器。

背景技术：

石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。制造换热器的石墨应具有不透性﹐常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。

在日常生活中换热器并不常见，但是对于工业生产来说，换热器的使用是非常普遍的，虽然换热器的种类繁多，但是也都是各有优劣，以聚合氯化铝制备用石墨换热器为例，在聚合氯化铝制备过程中，往往会使用到石墨换热器，但是目前所使用的一些石墨换热器都存在或多或少的缺点，例如有些石墨换热器的换热通道在来回时均与物料相接触，这就会降低物料换热工作的效率，也就会降低装置的使用价值，还有一些石墨换热器在使用时其换热程度不够，导致装置的换热性能也较低，所以我们提出了一种聚合氯化铝制备用石墨换热器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铝制备用石墨换热器，以解决上述背景技术提出的目前市场上石墨换热器的工作效率低和换热性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝制备用石墨换热器，包括回流封头、固定螺栓和支撑底座，所述回流封头的右侧连接有主体外壳，且主体外壳的上侧左端固定有进料口，所述主体外壳的上侧右端固定有出料口，且出料口的右侧设置有交换液进口，所述固定螺栓的后端连接有回流封头，且回流封头的右端外侧通过固定螺栓与主体外壳相连接，所述支撑底座的上侧安装有主体外壳，且主体外壳的右端固定有分流封头，所述分流封头的右侧设置有交换液出口，且交换液出口的后端连接有出液管，所述出液管的外侧通过导流板与主体外壳相连接，且导流板中间设置有换热管，所述换热管的左右两端固定有固定凸板。

优选的，所述主体外壳与回流封头和分流封头均为法兰连接，且主体外壳与回流封头和分流封头连接处内部均为圆环形凹槽结构，并且主体外壳与回流封头和分流封头连接处圆环形凹槽结构的外形尺寸与固定凸板的外形尺寸相吻合。

优选的，所述支撑底座的上侧为圆弧型结构，且其上侧圆弧型结构的外形尺寸与回流封头和主体外壳的连接处以及主体外壳和分流封头的连接处外形尺寸相等，并且支撑底座与固定螺栓之间的距离大于零。

优选的，所述出液管贯穿分流封头，且出液管位于分流封头的中心位置，并且出液管与分流封头为密封连接。

优选的，所述导流板为螺旋形结构，且导流板的水平长度等于进料口和出料口之间的距离，并且导流板与主体外壳和出液管均为固定连接。

优选的，所述换热管为石墨材料，且换热管均匀分布在主体外壳与出液管之间，并且换热管内径的横截面积之和等于出液管内径的横截面积，而且换热管的长度等于2个固定凸板之间的最长距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚合氯化铝制备用石墨换热器设置有支撑底座，可以保证装置在工作时的稳定性，还可以增加主体外壳与回流封头和分流封头连接处的稳定，进而提高装置的工作性能，在装置上还设置有出液管，可以将换热后的交换液通过出液管流出，使换热后的交换液不与物料再次接触，提高了装置的换热性能，进而保证装置的换热质量，在装置上还安装有螺旋形的导流板，可以使物料在装置内进行旋转流动，增加物料与换热管的接触时间，进而使物料的换热工作更为彻底，大大提高了物料换热工作的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型剖面侧视结构示意图。

图中：1、回流封头，2、进料口，3、主体外壳，4、出料口，5、交换液进口，6、固定螺栓，7、支撑底座，8、分流封头，9、交换液出口，10、出液管，11、导流板，12、换热管，13、固定凸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合氯化铝制备用石墨换热器，包括回流封头1、进料口2、主体外壳3、出料口4、交换液进口5、固定螺栓6、支撑底座7、分流封头8、交换液出口9、出液管10、导流板11、换热管12和固定凸板13，回流封头1的右侧连接有主体外壳3，且主体外壳3的上侧左端固定有进料口2，主体外壳3与回流封头1和分流封头8均为法兰连接，且主体外壳3与回流封头1和分流封头8连接处内部均为圆环形凹槽结构，并且主体外壳3与回流封头1和分流封头8连接处圆环形凹槽结构的外形尺寸与固定凸板13的外形尺寸相吻合，保证了装置的密封性，进而提高装置的使用性能，主体外壳3的上侧右端固定有出料口4，且出料口4的右侧设置有交换液进口5，固定螺栓6的后端连接有回流封头1，且回流封头1的右端外侧通过固定螺栓6与主体外壳3相连接，支撑底座7的上侧安装有主体外壳3，且主体外壳3的右端固定有分流封头8，支撑底座7的上侧为圆弧型结构，且其上侧圆弧型结构的外形尺寸与回流封头1和主体外壳3的连接处以及主体外壳3和分流封头8的连接处外形尺寸相等，并且支撑底座7与固定螺栓6之间的距离大于零，可以保证装置在工作时的稳定性，还可以增加主体外壳3与回流封头1和分流封头8连接处的稳定，分流封头8的右侧设置有交换液出口9，且交换液出口9的后端连接有出液管10，出液管10贯穿分流封头8，且出液管10位于分流封头8的中心位置，并且出液管10与分流封头8为密封连接，保证分流封头8内部工作的安全性，进而提高分流封头8的工作效率，出液管10的外侧通过导流板11与主体外壳3相连接，且导流板11中间设置有换热管12，导流板11为螺旋形结构，且导流板11的水平长度等于进料口2和出料口4之间的距离，并且导流板11与主体外壳3和出液管10均为固定连接，可以使物料在装置内进行旋转流动，增加物料与换热管12的接触时间，进而使物料的换热工作更为彻底，换热管12的左右两端固定有固定凸板13，换热管12为石墨材料，且换热管12均匀分布在主体外壳3与出液管10之间，并且换热管12内径的横截面积之和等于出液管10内径的横截面积，而且换热管12的长度等于2个固定凸板13之间的最长距离，保证了换热管12的使用性能，还可以使换热管12与出液管10的工作效率相等，进而提高整个装置的工作效率。

工作原理：在使用该聚合氯化铝制备用石墨换热器时，首先将回流封头1与主体外壳3以及主体外壳3和分流封头8均通过固定螺栓6固定在一起，再通过支撑底座7稳定支撑整个装置，固定结束后，将交换液通过交换液进口5进入分流封头8内，交换液在分流封头8内会通过固定凸板13进入到换热管12内，再通过换热管12使交换液进入到回流封头1内，交换液会在回流封头1内通过固定凸板13进入到出液管10内，再经交换液出口9排出装置，从而交换液完成在装置内的一次流动，交换液持续在装置内流动的同时，物料会从进料口2内进入到主体外壳3与出液管10之间的空间内，并且物料会与换热管12的外部相接触，物料会在导流板11的作用下，在主体外壳3与出液管10之间的空间内做旋转流动，从而使物料与换热管12的外部充分接触，以达到物料与交换液换热的效果，物料在导流板11的作用下向前流动，再通过出料口4排出装置，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。