本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种一种对位酯闪蒸干燥机。
背景技术：
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对-(β-羟乙基砜硫酸脂)苯胺简称对位酯，对位酯是活性染料的重要中间体，用于合成EF型、KN型、M/KM型、ME型等含乙烯砜基型活性染料。对位酯的生产工序中，需要对经过压滤机压滤的物料进行干燥，以得到工艺要求的对位酯干粉，一般使用闪蒸干燥机来完成以上工序。
现有的闪蒸干燥机是将热风通过送风机从干燥筒底部送入干燥筒内腔，需要干燥的物料从干燥筒中部加入干燥筒内腔，进入干燥筒内的热风，在搅拌桨的作用下螺旋上升，进入干燥筒的物料，在搅拌桨的作用下，物料遭到离心、剪切、碰碰、摩擦而被微粉化，被微粉化的物料随着热风的运动从干燥筒上部侧壁的出料口送入下游工序。
但是在使用过程中，因压滤后的物料含水量的不同，而送风机送入的热风的热量是一定的，当进入干燥筒的物料的含水量较低时，会导致干燥筒内部的温度升高，过高的温度可能造成物料的燃烧，产生安全隐患；当进入干燥筒的物料含水量较高时，物料进入干燥筒后不能立刻被破碎干燥成工艺要求的干粉随着热风向上通过出料口排出，而是向下沉降产生堆积现象，导致搅拌桨的运转困难，甚至出现搅拌桨卡死的现象，影响闪蒸效率；当堆积的物料过多时，需要停车，通过人工清理堆积物料，劳动强度大。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种闪蒸效率高的对位酯闪蒸干燥机。
本实用新型由如下技术方案实施：一种对位酯闪蒸干燥机，其包括干燥筒、送风机、搅拌桨和电机；在所述干燥筒内部竖直设有所述搅拌桨，所述电机固定在所述干燥筒底部，所述电机的输出轴转动穿入所述干燥筒内部，并与所述搅拌桨的搅拌轴固定连接，所述送风机的出风口与所述干燥筒的进风口连通；其还包括进料管、进料阀、疏通管、疏通阀、回料管、温度计和电流表；所述干燥筒的进料口上连通有所述进料管，在所述进料管上装设有所述进料阀；在与所述干燥筒的进风口相对的所述干燥筒侧壁上连通有所述疏通管，在所述疏通管上装设有所述疏通阀，在所述疏通管与所述进料管的顶部之间连通有所述回料管；在所述回料管与所述进料管连通的一端装设有截止阀；在所述干燥筒的下部装设有所述温度计，所述温度计的测温探头置于所述干燥筒内部；在所述电机的电源线上装设有所述电流表。
本实用新型的优点：通过观察电流表的示数可以对搅拌桨的运行情况作出判断，并控制疏通阀、截止阀和进料阀来进行在线疏通，无需人工清理，节省了劳动力，降低了劳动强度；并且通过观察温度计可以对干燥筒内的温度进行判断，当干燥塔内的温度超过设定值时，只需增大进料阀开度，即可降低干燥塔内的温度，避免了物料燃烧的可能，杜绝生产中的安全隐患。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图说明如下：干燥筒1、送风机2、送风机出风口201、搅拌桨3、电机4、进料管5、进料阀6、疏通管7、疏通阀8、回料管9、温度计10、电流表11、进料口12、进风口13、出料口14、截止阀15。
具体实施方式：
如图1所示，一种对位酯闪蒸干燥机，其包括干燥筒1、送风机2、搅拌桨3和电机4；在干燥筒1内部竖直设有搅拌桨3，电机4固定在干燥筒1底部，电机4的输出轴转动穿入干燥筒1内部，并与搅拌桨3的搅拌轴固定连接，送风机出风口201与进风口13连通；其还包括进料管5、进料阀6、疏通管7、疏通阀8、回料管9、温度计10和电流表11；干燥筒1的进料口12上连通有进料管5，在进料管5上装设有进料阀6；在与干燥筒1的进风口13相对的干燥筒1侧壁上连通有疏通管7，在疏通管7上装设有疏通阀8，在疏通管7与进料管5之间连通有回料管9；在回料管9与进料管5连接的一端装设有截止阀15，避免物料直接从回料管9进入干燥筒1内；在干燥筒1的下部装置温度计10，温度计10的测温探头置于干燥筒1内部，用于监测干燥筒1内腔的温度；在电机4的电源线上装设有电流表11，用于对电机4电流的监测，当干燥筒1底部物料堆积较多时，搅拌桨3旋转阻力大，电机4的电流增大，因此，通过观察电流表11的示数可以判断搅拌桨3的运行情况。
使用说明：使用本实用新型所述的对位酯闪蒸干燥机对对位酯进行干燥时，关闭截止阀15和疏通阀8，打开进料阀6，并启动电机4和送风机2，热风在送风机2的作用下从干燥筒1底部进风口13进入干燥筒1内腔，在搅拌桨3的作用下螺旋上升；将压滤后的物料经进料管5送入干燥筒1内，物料在搅拌桨3作用下被微粉化，被微粉化的物料经热风干燥后，随着螺旋上升的热风从出料口14排出进入下游工序。
在上述过程中，需要实时监控电流表11和温度计10的示数；当观察到电流表11的电流示数超过正产工作电流时，打开疏通阀8，干燥筒1底部堆积的物料在风力作用下从回料管9重新进入进料管5内，当观察到电流表11的电流示数恢复正常工作电流时，关闭疏通阀8的同时恢复进料阀6的开度到工艺规定开度；当观察到温度计10的温度示数超过正常工作温度时，增大进料阀6的开度，增加进料量，从而降低干燥筒1内的温度；当观察到温度计10的温度示数恢复正常工作温度后，恢复进料阀6的开度到工艺规定开度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。