本实用新型涉及医药设备技术领域，更具体的说是一种酶改制香精干燥机。
背景技术：
香精是一种人造香料，以模仿水果和天然香料气味。沸腾干燥机是固体香精集制粒、干燥于一体的常用装置，其工作过程常在负压下进行，而在抽真空过程中粉末状颗粒物容易堵塞真空管，因此现有技术中常采用真空管口设置滤布的方式来阻挡粉尘，但是随着作业的进行，滤布表面沉积的粉尘增多，直接造纸釜内实际压力小于显示压力，影响生产工艺而滤布的更换需停机进行，不仅操作麻烦，而且影响生产效率；另外，制得的颗粒粒径不均匀，混在一起影响产品质量。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型设计了一种无需停机即可清除滤布、颗粒分批次等级收集的酶改制香精干燥机，其具体方案为：所述的酶改制香精干燥机，包括送料装置、流化床、分离装置，其特征在于，流化床下部两侧对称设置有进风口，流化床中部设置有进料口，进料口通过防尘袋与送料装置相连，防尘袋设置在送料装置的出料端，流化床上部设置有真空管，真空管内端口设置有滤布，滤布外表面设置有一对刮刀，刮刀通过转轴与电机相连，真空管外端与真空泵相连，所述流化床上部通过出料管道与分离装置相连，所述分离装置出料端设置有筛分装置。
进一步的，所述筛分装置从上到下依次设置有第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛。
进一步的，所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛的目数依次增大。
进一步的，所述分离装置采用旋风分离器。
进一步的，所述流化床上设置有可视窗口。
进一步的，所述可视窗口采用透明钢化玻璃。
本实用新型的有益效果是，通过设置的刮刀可在不停机的情况清除滤布表面沉积的粉尘，提高了工作效率；产物经筛分装置中的第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛分别筛选出不同粒径大小的香精颗粒，方便不同品质产物的分类收集。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图。
图中：1.送料装置，11.防尘袋，2.进料口，3.流化床，31.进风口，32.可视窗口，4.真空管，41.滤布，42.真空泵，5.刮刀，51.转轴，52.电机，6.出料管道，7.分离装置，8.筛分装置，81.第一振动筛，82.第二振动筛，83.第三振动筛。
具体实施方式
结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型实施的具体方案为：酶改制香精干燥机，包括送料装置1、流化床3、分离装置7，其中，流化床3下部两侧对称设置有进风口31，双进风口31的设置使流化床内形成气流，干燥效果佳；流化床3中部设置有进料口2，进料口2通过防尘袋11与送料装置1相连，防尘袋11设置在送料装置1的出料端，防止进料时粉尘的产生；
流化床3上部设置有真空管4，为流化床内提供负压，真空管4内端口设置有滤布41，能够防止粉尘颗粒抽入真空泵，造成真空泵的损毁；滤布41表面设置有一对刮刀5，刮刀5通过转轴51与电机52相连，当滤布表面趁机粉尘较多时，开启电机52可使刮刀5刮除滤布41表面粉尘，提高真空效果；真空管4外端与真空泵42相连，所述流化床3上部通过出料管道6与分离装置7相连，所述分离装置7出料端设置有筛分装置8。
本实用新型所述的筛分装置8从上到下依次设置有第一振动筛81、第二振动筛82、第三振动筛83。
本实用新型所述的第一振动筛81、第二振动筛82、第三振动筛83的目数依次增大。
产物经分离装置7分离后被送至筛分装置8，经过第一振动筛81、第二振动筛82、第三振动筛83分别筛选出不同粒径大小的香精颗粒，方便不同品质产物的分类收集。
本实用新型所述的分离装置7采用旋风分离器。
本实用新型所述的流化床3上设置有可视窗口32。
本实用新型所述的可视窗口32采用透明钢化玻璃，能够实时观察流化床3内情况。
本实用新型的有益效果是，通过设置的刮刀5可在不停机的情况清除滤布表面沉积的粉尘，提高了工作效率；产物经筛分装置8中的第一振动筛81、第二振动筛82、第三振动筛83分别筛选出不同粒径大小的香精颗粒，方便不同品质产物的分类收集。