高效取暖器的制作方法

本实用新型涉及一种取暖器，特别涉及一种导热油取暖器的设计制造技术领域。

背景技术：

现有的取暖器，如专利201620369200.9所示的取暖器，其包括包括底座、加热管、散热本体、外罩，散热本体包括中心筒体、散热翅片，散热翅片均布在中心筒体外侧壁上，散热本体的中心筒体的下端通过螺栓固定在底座上；底座中部设置安装通孔，中心筒体的内孔与安装通孔对应，中心筒体设有底面，中心筒体的底面设置螺纹孔加热管穿过安装通孔、螺纹孔固定在底座、中心通孔底面上，加热管与所述中心筒体底面之间为密封连接；在中心筒体的上端密封连接端盖，端盖通过螺钉固定在中心筒体上端；外罩罩在所述散热外，外罩的下端配合在底座上，外罩通过螺钉固定在端盖上。这种取暖器散热以空气中辐射方式传播，一定范围外，取暖效果不好；连接点较多，结构略显复杂，加工组装不易。

技术实现要素：

为了克服现有取暖器的缺陷，本实用新型提供一种高效取暖器。

本实用新型包括外管体、内管体、上顶板、下底板、电加热管、顶罩、底座，所述内管体同轴设置在所述外管体内，所述内、外管体之间设置四道连接筋板，所述上顶板、下底板分别密封连接在所述内、外管体的两端，所述上顶板、下底板中心设置通孔，所述上顶板、下底板的通孔分别与所述内管体的中心通道连通；所述电加热管设置在所述内、外管体之间，所述电加热管的下端部密封固定在所述下底板上；所述内、外管体之间填充导热油；在所述外管体的外侧壁上设置若干均布的散热翅片；所述下底板的下端面固定连接所述底座，所述上顶板的上方连接盖置所述顶罩，所述底座为喇叭型，所述底座的侧壁上设置若干均布的通风孔，底座中心设置通孔，所述底座中心的通孔与下底板中心通孔之间贯通；所述顶罩为引风罩或无动力风帽，所述顶罩为一盖体，所述盖体上设置小半边的开口。

本实用新型工作时，电加热管对导热油进行加热，一部分热量通过散热翅片辐射出去，一部分热量经过内管体中心通道流出，由于顶罩小半边整体削去形成开口，形成引风罩或用无动力风帽，在冷、热压的状态下，形成气流，内管体中心被加热的空气，流出，从而达到散热更快的目的，热风吹出，其热辐射范围更大，取暖效果更好。本取暖器结构也简单、合理，方便生产制造。

本实用新型所述上顶板、下底板上分别设置与内、外管体对应的两道环形槽，所述内、外管体的两端分别置于所述上顶板、下底板的环形槽内。这样设置其密封效果更好，避免导热油泄漏。

本实用新型在所述外管体的外侧壁上均布四道沿着管体长度方向设置的连接肋，各所述连接肋的两端分别设置螺孔，上顶板、下底板分别通过螺栓与连接肋固定连接。通过连接肋连接各部件，连接稳定，结构合理。

本实用新型所述下底板边缘上设置若干螺孔，所述底座通过螺栓与所述下底板的螺孔连接。

本实用新型所述顶罩通过螺栓与所述外管体上的连接肋固定连接。

本实用新型所述顶罩为半球体盖，所述半球体盖的小半边设置开口，开口朝向侧方。半球体的罩子，风阻力小，出风快，不会扰乱气流。

本实用新型所述内、外管体之间的导热油占了内外管体之间腔体的至少一半容积。在加热后，导热油膨胀，一半容积的导热油，其内压力小，防止因压力过大造成破裂，保证了安全。

本实用新型内、外管体、四道连接筋板、四道连接肋、若干翅片通过制造成一体设置。整体制造，加工方便，减少连接点，产品更为牢固，不易损坏，使用寿命长。

本实用新型所述电加热管为两根，各所述电加热管与下底板外端面之间设置密封垫圈。密封垫圈保证了密封效果，避免漏油。

本实用新型设置大功率时，在所述底座内设置风机，所述风机的出风口对着所述内管体中心的通道。当取暖面较大时，采用大功率加热，配上风机，这样能更快散热，达到大范围取暖的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图3为图1的A-A向视图；

图4为顶罩的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本高效取暖器，包括外管体2、内管体1、上顶板3、下底板4、电加热管5、顶罩6、底座7，内管体1同轴设置在外管体2内，内、外管体1、2之间设置四道连接筋板8，上顶板3、下底板4分别密封连接在内、外管体1、2的两端，上顶板3、下底板4中心设置通孔，上顶板3、下底板4的通孔分别与内管体2的中心通道连通；电加热管5设置在内、外管体1、2之间，电加热管5的下端部密封固定在下底板4上；内、外管体1、2之间填充导热油9；在外管体2的外侧壁上设置若干均布的散热翅片10；下底板4的下端面固定连接底座7，上顶板3的上方连接盖置顶罩6，底座7为喇叭型，底座7的侧壁上设置若干均布的通风孔11，底座7中心设置通孔，底座7中心的通孔与下底板4中心通孔之间贯通；顶罩6为引风罩或无动力风帽，顶罩6为一盖体，盖体6上设置小半边的开口12。

上顶板3、下底板4上分别设置与内、外管体1、2对应的两道环形槽13，内、外管体1、2的两端分别置于上顶板3、下底板4的环形槽13内。

在外管体2的外侧壁上均布四道沿着管体长度方向设置的连接肋14。各连接肋14的两端分别设置螺孔15，上顶板3、下底板4分别通过螺栓与连接肋14固定连接。

下底板4边缘上设置若干螺孔16，底座4通过螺栓与下底板4的螺孔16连接。

连接肋两端上还分别设置螺孔19，顶罩6通过螺栓与连接肋上螺孔19固定连接。

顶罩6为半球体盖，半球体盖的小半边设置开口12，开口12朝向侧方。

内、外管体1、2之间的导热油占了内、外管体1、2之间腔体的至少一半容积。

内、外管体1、2、四道连接筋板8、四道连接肋14、若干翅片10通过制造成一体设置。

电加热管5为两根，各电加热管5与下底板外端面之间设置密封垫圈17。

当取暖器取暖面较大，采用大功率加热时，需在底座7内设置风机18，风机18的出风口对着内管体1中心的通道。