本实用新型涉及一种热水输送系统，尤其是涉及一种防回流热水系统。
背景技术：
现在国内许多的食品工厂的热水系统都不完善，好多系统存在安全隐患。比如说热水加热后存留时间较长、输送时没有循环容易造成污染死角、会有回流倒吸的风险等，进而可能污染产品线。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种防回流热水系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种防回流热水系统，包括热水罐和连接热水罐顶部的输送管道、纯水供应管道和热水供应管道，还包括单向阀，设于输送管道上，所述单向阀和热水罐间的输送管道上设有第一气动换向阀，所述第一气动换向阀和单向阀之间的输送管道上设有流量计。
所述纯水供应管道上设有第一气动蝶阀。
所述热水供应管道上设有第二气动蝶阀，所述热水供应管道的入口设有热水电机。
该系统还包括加热管道，连接所述热水罐底部和第一气动换向阀的工作口，所述加热管道上设有相互连接的两个可拆式板式换热器。
所述热水罐和靠近热水罐的可拆式板式换热器之间的加热管道上依次设有第三气动蝶阀和第二气动换向阀，所述第二气动换向阀的排气口和工作口之间设有离心泵。
该系统还包括手动蝶阀，所述手动蝶阀的入口连接所述热水罐和第三气动蝶阀之间的管道。
该系统还包括两个温度传感器，分别与两个可拆式板式换热器的出口连接。
该系统还包括手动球阀，所述手动球阀的两端分别连接所述第一气动换向阀的工作口和热水罐。
与现有技术相比，本实用新型用于热水的产生和输送系统中，当输送管道或者输送管道出口处高于热水储罐的液位高度时，通过设于输送主管道的单向阀来防止在热水输送结束时的倒吸污染风险，在热水的产生、输送和存储过程中防止热水回流污染整个系统，防止影响正常的生产过程。
附图说明
图1为本实用新型防回流热水系统的结构示意图。
图中标注：1、手动蝶阀，2、第三气动蝶阀，3、第二气动换向阀，4、离心泵，5、手动球阀，6、第一气动换向阀，7、单向阀，8、第二气动蝶阀，9、第一气动蝶阀，10、可拆式板式换热器，11、热水罐，12、高液位仪，13、数显温度表，14、热水罐温度传感器，15、低液位仪，16、温度传感器，17、流量计，18、热水电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，一种防回流热水系统，包括热水罐11和连接热水罐11顶部的输送管道、纯水供应管道和热水供应管道，还包括单向阀7，设于输送管道上，单向阀7和热水罐11间的输送管道上设有第一气动换向阀6，第一气动换向阀6和单向阀7之间的输送管道上设有流量计17。热水罐11上设有高液位仪12、数显温度表13、热水罐温度传感器14和低液位仪15。
纯水供应管道上设有第一气动蝶阀9。
热水供应管道上设有第二气动蝶阀8，热水供应管道的入口设有热水电机18。
该系统还包括加热管道，连接热水罐11底部和第一气动换向阀6的工作口，加热管道上设有相互连接的两个可拆式板式换热器10(PHE)，靠近热水罐11的可拆式板式换热器10的出口连接靠近第一气动换向阀6的可拆式板式换热器10的入口。两个可拆式板式换热器10的出口分别连接一个温度传感器16。
热水罐11和靠近热水罐11的可拆式板式换热器10之间的加热管道上依次设有第三气动蝶阀2和第二气动换向阀3，第三气动蝶阀2设于热水罐11和第二气动换向阀3之间。其中，第二气动换向阀3的排气口和工作口之间设有离心泵4。
该系统还包括手动蝶阀1，手动蝶阀1的入口端连接热水罐11和第三气动蝶阀2之间的管道。
该系统还包括手动球阀5，手动球阀5的两端分别连接第一气动换向阀6的工作口和热水罐11。
本系统使用时的工作流程为：
关闭手动蝶阀1阀门，通过第一气动蝶阀9添加纯水到热水罐11，到达高液位后，第三气动蝶阀2、手动球阀5阀门打开，第一气动换向阀6处于不通气状态，此状态时输送管道中的热水回流到热水罐11；第二气动换向阀3阀门打开后延迟3s打开离心泵4；通过可拆式板式换热器10和蒸汽换热加热热水达到要求温度即可输送热水。当水位低于高液位时，第一气动蝶阀9会保持补水。
通过给第一气动换向阀6通气，热水会走外部系统的大循环通过第二气动蝶阀8回到热水罐11，当外部系统需要热水时会关闭第二气动蝶阀8进行输送热水。当输送结束时，停止离心泵4，如果因为外部条件第三气动蝶阀2未及时关闭，输送管道的水在单向阀7的作用下不会在整个输送系统中形成U形管，因而避免外部系统的水进入到热水的循环管道，从而避免进入热水罐11而污染整个系统。