一种用于红外燃气灶的金属蜂窝发热体的制作方法

本实用新型属于家用燃气具技术领域，具体涉及一种用于红外燃气灶的金属蜂窝发热体。

背景技术：

红外灶因其更高的热效率和更低的一氧化碳排放而越来越受到消费者的欢迎，应用金属作为蜂窝体的红外燃气灶，为了让蜂窝芯内的金属带料不起翘以及实现蜂窝体内燃气的稳定燃烧，现有装置一般采用在蜂窝发热体的下部贴合有一整张柔性金属网状或者采用金属带局部倒伏并与相邻金属带叠压咬扣，这两种方式均需要在蜂窝芯下部添加金属网，其结构和固定工艺均比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于红外燃气灶的金属蜂窝发热体，通过将支架和蜂窝芯贴合，解决了蜂窝芯在反复冷热后起翘的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于红外燃气灶的金属蜂窝发热体，其包括蜂窝芯和支架，所述支架位于蜂窝芯底部并且两者之间贴合固定以防止蜂窝芯在反复冷热冲击后起翘。

本实用新型的特点还在于，

所述支架包括内环、外环和托梁，所述托梁至少设置两个且均匀布设在内环和外环之间。

所述蜂窝芯为由金属带叠合或盘绕而形成的具有多个孔或缝隙的蜂窝状结构。

所述蜂窝芯包括一带材及均匀布设于所述带材上的翅片，所述带材由内而外进行绕制进而在其中央形成中心孔，任意两个相邻的翅片与缠绕后内外相邻的带材间形成有小孔。

所述支架进一步包括内金属框和外金属框，所述内金属框和外金属框分别设置在所述内环和外环上，所述内金属框和外金属框之间形成用于放置蜂窝芯的环形区域。

所述内环和内金属框一体成型，所述外环和外金属框一体成型。

所述支架进一步包括外金属框，所述外金属框设置在外环上，所述蜂窝芯内嵌在外金属框形成的区域内。

所述外环和外金属框一体成型。

所述支架进一步包括内金属框，所述内金属框设置在内环上，所述内金属框穿设在蜂窝芯的中心孔内。

所述内环和内金属框一体成型。

与现有技术相比，使用时，蜂窝芯在燃烧时，蜂窝孔内的燃气可以稳定燃烧，勿需额外添加柔性的金属网来防止回火；上部的蜂窝芯与下部的支架在重叠区域贴合固定，防止蜂窝芯在反复的冷热冲击后起翘。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供一种用于红外燃气灶的金属蜂窝发热体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供一种用于红外燃气灶的金属蜂窝发热体的爆炸图；

图3是本实用新型实施例2提供一种用于红外燃气灶的金属蜂窝发热体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2提供一种用于红外燃气灶的金属蜂窝发热体的爆炸图

图5是本实用新型实施例3提供一种用于红外燃气灶的金属蜂窝发热体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3提供一种用于红外燃气灶的金属蜂窝发热体的爆炸图

图7是本实用新型实施例4提供一种用于红外燃气灶的金属蜂窝发热体的结构示意图；

图8是本实用新型实施例4提供一种用于红外燃气灶的金属蜂窝发热体的爆炸图

图9是本实用新型提供一种用于红外燃气灶的金属蜂窝发热体中蜂窝芯的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例1提供一种用于红外燃气灶的金属蜂窝发热体，如图1-2所示，其包括蜂窝芯1和支架2，支架2位于蜂窝芯1底部，这样，蜂窝芯1和支架2两者之间贴合固定以防止蜂窝芯1在反复冷热冲击后起翘。

支架2包括内环21、外环22和托梁23，托梁23至少设置两个且均匀布设在内环21和外环22之间。

蜂窝芯1为由金属带叠合或盘绕而形成的具有多个孔或缝隙的蜂窝状结构，蜂窝芯1包括一带材12及均匀布设于带材12上的翅片13，带材12由内而外进行绕制进而在其中央形成中心孔11，任意两个相邻的翅片14与缠绕后内外相邻的带材12间形成有小孔14，这样，对带材12由内而外进行缠绕无需复杂的加工设备，加工工艺简单。

使用方法：通过支架2将蜂窝芯1固定，贴合处通过叠合焊接固定，防止蜂窝芯1在反复的冷热冲击后起翘，在燃烧时，小孔14内的燃气可以稳定燃烧，不需要添加额外的金属网来防止回火。

本实用新型实施例2提供一种用于红外燃气灶的金属蜂窝发热体，如图3-4所示，其包括蜂窝芯1和支架2，支架2位于蜂窝芯1底部并且两者之间贴合固定以防止蜂窝芯1在反复冷热冲击后起翘。

支架2包括内环21、外环22和托梁23，托梁23至少设置两个且均匀布设在内环21和外环22之间。

蜂窝芯1为由金属带叠合或盘绕而形成的具有多个孔或缝隙的蜂窝状结构，蜂窝芯1包括一带材12及均匀布设于带材12上的翅片13，带材12由内而外进行绕制进而在其中央形成中心孔11，任意两个相邻的翅片14与缠绕后内外相邻的带材12间形成有小孔14，这样，对带材12由内而外进行缠绕无需复杂的加工设备，加工工艺简单。

支架2进一步包括内金属框24和外金属框25，内金属框24和外金属框25分别设置在内环21和外环22上，内金属框24和外金属框25之间形成用于放置蜂窝芯1的环形区域，内环21和内金属框24一体成型，外环22和外金属框25一体成型，这样，内金属框24插入第一中心孔11中以防止第一中心孔11周边的蜂窝芯1起翘，蜂窝芯1整体插入外金属框24内以防止蜂窝芯1周围起翘。

使用方法：通过支架2将蜂窝芯1固定，将蜂窝芯1的中间和外侧分别嵌入内金属框24和外金属框25中，贴合处通过叠合焊接固定，防止蜂窝芯在反复的冷热冲击后起翘，在燃烧时，小孔14内的燃气可以稳定燃烧，不需要添加额外的金属网来防止回火。

本实用新型实施例3提供一种用于红外燃气灶的金属蜂窝发热体，如图5-6所示，其包括蜂窝芯1和支架2，支架2位于蜂窝芯1底部并且两者之间贴合固定以防止蜂窝芯1在反复冷热冲击后起翘。

支架2包括内环21、外环22和托梁23，托梁23至少设置两个且均匀布设在内环21和外环22之间。

蜂窝芯1为由金属带叠合或盘绕而形成的具有多个孔或缝隙的蜂窝状结构，蜂窝芯1包括一带材12及均匀布设于带材12上的翅片13，带材12由内而外进行绕制进而在其中央形成中心孔11，任意两个相邻的翅片14与缠绕后内外相邻的带材12间形成有小孔14，这样，对带材12由内而外进行缠绕无需复杂的加工设备，加工工艺简单。

支架2进一步包括外金属框25，外金属框25设置在外环22上，蜂窝芯1内嵌在外金属框25内形成的区域，外环22和外金属框25一体成型。

使用方法：通过支架2将蜂窝芯1固定，蜂窝芯1的外侧嵌入外金属框25中，贴合处通过叠合焊接固定，防止蜂窝芯在反复的冷热冲击后起翘，在燃烧时，小孔14内的燃气可以稳定燃烧，不需要添加额外的金属网来防止回火。

本实用新型实施例4提供一种用于红外燃气灶的金属蜂窝发热体，如图7-8所示，其包括蜂窝芯1和支架2，支架2位于蜂窝芯1底部并且两者之间贴合固定以防止蜂窝芯1在反复冷热冲击后起翘。

支架2包括内环21、外环22和托梁23，托梁23至少设置两个且均匀布设在内环21和外环22之间。

蜂窝芯1为由金属带叠合或盘绕而形成的具有多个孔或缝隙的蜂窝状结构，蜂窝芯1包括一带材12及均匀布设于带材12上的翅片13，带材12由内而外进行绕制进而在其中央形成中心孔11，任意两个相邻的翅片14与缠绕后内外相邻的带材12间形成有小孔14，这样，对带材12由内而外进行缠绕无需复杂的加工设备，加工工艺简单。

支架2进一步包括内金属框24，内金属框24设置在内环21上，内金属框21穿设在蜂窝芯1的中心孔11内，其特征在于，内环21和内金属框24一体成型。

使用方法：通过支架2将蜂窝芯1固定，内金属框21插入蜂窝芯1的中心孔11，贴合处通过叠合焊接固定，防止蜂窝芯在反复的冷热冲击后起翘，在燃烧时，小孔14内的燃气可以稳定燃烧，不需要添加额外的金属网来防止回火。

采用上述方案，与现有技术相比，使用时，蜂窝芯在燃烧时，蜂窝孔内的燃气可以稳定燃烧，勿需额外添加柔性的金属网来防止回火；上部的蜂窝芯与下部的支架在重叠区域贴合固定，防止蜂窝芯在反复的冷热冲击后起翘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。