本实用新型涉及预热器的排水排污结构领域。
背景技术：
在冶金、电力等行业有很多热风炉、加热炉、燃烧炉、锅炉产生大量的烟气，烟气温度还比较高，如果直接将烟气排放掉就会浪费大量的热量，为了回收烟气里的热量，一般就地使用预热器将烟气里的热量转移到这些炉燃烧所需要的空气、煤气上，空气、煤气预热后温度升高，燃烧温度也随之提高，这样就能节省燃料，降低生产成本。
但是由于煤气、烟气中含有灰尘、杂质较多，预热器在长期使用中不可避免形成积灰、结垢，这时就需要清理、清洗预热器，清理清洗时在设备底部箱体、变径管等低洼处形成污水污泥。现有的板式空气、煤气预热器对于污水污泥的排放是采用阀门来排水排污，一般采用的阀门有DN50、DN80等系列，这种排污方式存在以下缺点：1、阀门排水排污不彻底，首先阀门本身直径不大，阀们内部同道比接管更细，排水排污比较困难，再有阀门接管管壁位于污水污泥池底之上，污水排污不彻底，如果采用剖管去除部分管壁等安装方式，焊接又难以实现；2、阀门排水排污存在安全隐患，一是阀门在使用时污水污泥会影响密封面，容易造成阀门泄露，二是烟气、煤气、空气通常温度会达到150-400℃,使用普通阀门容易造成密封材料老化，泄露；3、阀门成本高，DN50的不锈钢密封面闸阀约30kg，DN80的不锈钢密封面闸阀45kg，阀门采购成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种使用更加方便，排水排污彻底，使用安全，制作成本低的一种预热器的排水排污口。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种预热器的排水排污口，包括预热器壳体、开设在预热器壳体侧板上的排污口、密封连接在排污口上的排放管道及设置在排放管道外端上用于打开或关闭排放管道的开关部件，所述排污口为具有一边沿与预热器壳体的底板内表面齐平的结构，所述排放管道为与排污口相应结构的管道。
所述排污口为方形口，所述排放管道为与排污口相应的方形管道。
所述排放管道的一端嵌入排污口内连接，另一端外露在预热器壳体外，其嵌入排污口内的端部底面切除形成L型缺口，所述L型缺口的两侧边分别贴合在排污口的内底面和预热器壳体的外侧壁上。
所述排放管道的内底面低于排污口的内底面。
所述开关部件为连接在排放管道端部上的法兰法兰盖，所述法兰法兰盖之间通过密封垫密封，两者之间通过紧固件锁固连接。
所述排放管道的内底面与排污口的内底面高低差为15-20mm。
所述排放管道在预热器壳体外露为100mm。
所述密封垫为石棉板。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：上述结构的排污口、排放管道大，有利于排污彻底，排污口耐温及密封性能优于阀门；排放管道可采用余料制作，制作成本低，安装也很简单，上述排放管道的内底面低于排污口的内底面，及开关部件采用法兰和法兰盖，能够使得排污更方便彻底；该排水排污口随板式预热器逐步使用于高炉热风炉空气、煤气预热系统，锅炉发电煤气加热系统等领域。以后计划应用于煤化工、石化、化工等领域的板式预热器排水排污领域。
附图说明
图1是本实用新型涉及的一种预热器的排水排污口的结构示意图。
图中：
预热器壳体1；底板11；
排污口2；
排放管道3；L型缺口31；
开关部件4；紧固件41。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型公开的一种预热器的排水排污口，如图1所示，包括预热器壳体1、开设在预热器壳体1侧板上的排污口2、密封连接在排污口2上的排放管道3及设置在排放管道3外端上用于打开或关闭排放管道3的开关部件4，本实用新型为达到利于排污，排污彻底的效果，所述排污口2为具有一边沿与预热器壳体1的底板11内表面齐平的结构，这样预热器壳体1底板不会有低洼处，不易堆积，易清理，本实施例中优选的如图中所示，所述排污口2为方形口，所述排放管道3为与排污口2相应结构的管道，即为方形管道，该管道可利用制作预热器产生的管件余料制作，节省制作成本，如制作预热器时常常使用的200mm*150mm矩形管、300mm*200mm矩形管、200mm方管或250mm方管截断后的短料来制作排放管道3。
本实施例进一步，如图中所示，所述排放管道3的一端嵌入排污口2内固定焊接，另一端外露在预热器壳体1外，根据预热器的体积大小，通常为100mm，就可方便排污操作，其嵌入排污口2内的端部底面切除形成L型缺口31，所述L型缺口31的两侧边分别贴合焊接在排污口2的内底面和预热器壳体1的外侧壁上，可进一步，所述排放管道3的内底面低于排污口2的内底面，高低差范围约在15-20mm，该结构设置避免了因管道壁厚在排污内端产生低洼处，这样就可使得排污更方便彻底。
本实施例中，所述开关部件4如图中所示，为固定焊接在排放管道3端部上的法兰法兰盖，所述法兰法兰盖之间通过密封垫(可采用石棉板，图中不可见)密封，两者之间通过紧固件41锁固连接，该结构的开关部件4便于清理，排污。
上述的结构的排水排污口设计使用温度可达400摄氏度，使用压力可达0.25MPa。排放使用时，在排放前先将设备内的积灰、污垢清理清洗到设备底部，然后打开法兰盖用铁锹等工具铲除较稠的污泥，再放出较稀的污水，最后用大量清水冲洗设备并从排水排污口放出。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。