一种高温石墨化系统的制作方法

本实用新型涉及石墨制备技术领域，具体而言，涉及一种高温石墨化系统。

背景技术：

石墨化炉在生产过程中会产生大量的热量，排放的废气中也含有大量的热量，目前都是直接排放到空气中，没有人对余热进行回收利用，造成了大量的热能浪费。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种高温石墨化系统，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种高温石墨化系统，包括炉体、换热器和保温水箱，所述炉体包括外炉体和内炉体，所述外炉体为一端开口的矩形框结构，所述内炉体为U型结构，所述内炉体设置于所述外炉体内，所述内炉体的两端与所述外炉体的长度方向上的两端的内壁连接，所述内炉体的底部与所述外炉体的内底面之间存在间隙，所述内炉体的侧壁与所述外炉体的内侧壁之间也存在间隙，所述外炉体的开口端的侧壁与所述内炉体的侧壁之间设有封闭件，所述封闭件将所述外炉体与所述内炉体之间的间隙围成封闭的空腔，所述内炉体的侧壁在靠近所述封闭件的部分设有用于连通所述内炉体的内部与所述空腔的进气口，所述外炉体的侧壁在靠近所述封闭件的部分设有用于连通所述空腔与外界的排气口，所述内炉体的开口端设有炉盖，所述换热器设置于所述空腔内，所述换热器具有进水端和出水端，所述进水端用于与水源通过管道连通，所述出水端用于与所述保温水箱通过管道连通，所述外炉体的长度方向上的两端分别设有第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极分别用于与电源连通。

可选地，所述高温石墨化系统还包括废气处理器，所述废气处理器与所述排气口通过管道连通。

可选地，所述外炉体的两端的侧壁还设有测温孔。

可选地，所述内炉体的外侧壁设有保温层。

可选地，所述排气口处设有抽风机。

可选地，所述内炉体通过支撑件支撑于所述外炉体内。

可选地，所述换热器包括吸热管，所述吸热管呈蛇形迂回弯曲设置于所述空腔内，所述吸热管的一端用于与水源通过管道连通，另一端与所述保温水箱通过管道连通。

本实用新型的实施方式具有以下有益效果：

本实用新型实施方式提供的高温石墨化系统，其结构简单，使用方便，能够对废气中的余热进行回收利用，保证了资源的充分利用，同时还能够避免废气直接排放到环境中，对环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的高温石墨化系统的一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的高温石墨化系统的另一个视角的结构示意图。

图标：11-炉体；111-外炉体；112-内炉体；113-封闭件；114-空腔； 115-进气口；116-排气口；117-抽风机；118-炉盖；119-保温层；120-测温孔；201-换热器；202-保温水箱；301-第一电极；302-第二电极；401- 废气处理器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施方式

参考图1-2所示，本实用新型实施方式提供的高温石墨化系统，包括炉体11、换热器201和保温水箱202。

炉体11包括外炉体111和内炉体112。

外炉体111为一端开口的矩形框结构，内炉体112为U型结构，内炉体112设置于外炉体111内，内炉体112可以是通过支撑件支撑在外炉体 111内，内炉体112的两端与外炉体111的长度方向上的两端的内壁连接，内炉体112的底部与外炉体111的内底面之间存在间隙，内炉体112的侧壁与外炉体111的内侧壁之间也存在间隙，外炉体111的开口端的侧壁与内炉体112的开口端的侧壁之间设有封闭件113，封闭件113将外炉体111 与内炉体112之间的间隙围成封闭的空腔114，内炉体112的侧壁在靠近封闭件113的部分设有用于连通内炉体112的内部与空腔114的进气口115，外炉体111的侧壁在靠近封闭件113的部分设有用于连通空腔114与外界的排气口116，排气口116处可以设有抽风机117，抽风机117能够加快气体的流速。

内炉体112的开口端还设有炉盖118，炉盖118能够取下。

内炉体112的外侧壁可以设有保温层119，这样能够避免热能过多的损失，大大提高了资源的利用率。

外炉体111的两端的侧壁还设有测温孔120，这样便于测量炉体11内部的温度。

换热器201设置在空腔114内，换热器201具有进水端和出水端，进水端用于与水源通过管道连通，出水端用于与保温水箱202通过管道连通。冷水通过管道流入到换热器201内，冷水在换热器201内吸收热量使得水温升高变成热水，然后热水通过管道流入到保温水箱202内存储待用。

本实施方式中，换热器201包括吸热管，吸热管呈蛇形迂回弯曲设置于空腔114内，吸热管的一端用于与水源通过管道连通，另一端与保温水箱202通过管道连通。吸热管可以采用铜管，铜管导热性能好，能够最大限度的吸收余热。

外炉体111的长度方向上的两端分别设有第一电极301和第二电极 302，第一电极301和第二电极302分别用于与电源连通，第一电极301和第二电极302的极性相反且公共作用对炉体11内部进行加热。

本高温石墨化系统还包括废气处理器401，废气处理器401与排气口 116通过管道连通，废气处理器401能够对要排放的气体进行处理，避免有毒有害气体直接排放到环境中对环境造成污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。