一种药材干燥机的制作方法

本实用新型涉及医用设备技术领域，具体涉及一种药材干燥机。

背景技术：

中药是以中医理论为指导，按中医治疗原则使用的货真质优的药材，包括中药材、中药饮片和中成药。中药在清朝以前称为本草、生药等。现代所称的生药与中药所指的范围虽有部分重叠但并不相同，不可混淆。中药主要起源于中国，是以中医理论为基础，用于防治疾病的植物，动物、矿物及其加工品，不论产于中国，外国均称中药。中药有着独特的理论体系和应用形式，充分反映了中国自然资源及历史，文化等方面的特点。而另一方面，国内药品的现实消费市场是城市居民，农村是巨大的潜在市场，医药市场容量还将进一步扩大。中药包括中成药、中药材、中药饮片，其中成药是最重要的组成部分。据《2013-2017年中国中药行业深度调研与投资战略规划分析报告》数据统计，我国有80％以上的城市居民自行购买过中成药。巨大的需求为国内中药行业的进一步发展提供了巨大的空间。

而在中药的生产过程中，对药材进行干燥处理，是中药生产中必不可少的一环。而现有的干燥技术中，如中国装置公开号CN105352301A公开了一种中药饮片太阳能干燥装置，它包括机架与干燥温室，所述干燥温室设置在机架上，所述干燥温室内设置有输送带，所述输送带连接有输送轮，所述输送带中间设置有隔板，所述隔板下端设置有两块蒸汽加热器，所述蒸汽加热器与输送带平行设置，所述干燥温室上方设置有排气阀，所述干燥温室右端连接有回气阀，所述回气阀连接有供气阀，所述供气阀连接有太阳能空气集热器，最大限度地利用太阳能，节约常规能源，设置了干燥气流温度、湿度监测显示系统，在物料的干燥周期内，可手动定量控制气流温度和排气湿度，进行变工况干燥作业，实现干燥工艺的优化调控，但是该装置在干燥过程中不能翻动药材，使得药材干燥不均匀。

又如中国专利公开号CN105091527A公开了一种药材干燥装置，属于药材加工领域，包括电机和干燥室，所述电机的转轴设置在干燥室内，转轴上设置有螺旋叶片，干燥室的左上端设置有进料口，干燥室的右下端设置有出料口，干燥室外依次设置有加热层和隔热层，加热层内设置有环绕干燥室的加热器；该实用新型装置结构简单，受热均匀，均匀分散翻料，药材干燥的速度快，但是该装置的处理量小。

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷，能有效对药材进行干燥的药材干燥机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种药材干燥机，结构简单，使用便捷，将外部环境的自然空气通过过滤装置进行过滤去除空气中的杂质，然后通过干燥装置去除空气中的水分，然后通过加热装置对空气进行加热形成干燥气，干燥气再依次通过连接管和喷气环管，从喷气环管的出气孔喷出，并喷向物料盘内的物料，同时，驱动装置通过传动轴带动物料盘旋转，使物料盘内物料与空气进行均匀接触，提高干燥效果和干燥效率，对促进中药生产质量的提升具有重要意义。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种药材干燥机，包括壳体、干燥系统和干燥气预处理系统，所述壳体内设有并列设置的干燥室和设备室，

所述干燥系统包括驱动装置、传动轴、以及至少一个物料盘，所述驱动装置设置在干燥室底部，所述传动轴、物料盘分别设置在干燥室内，且传动轴的一端穿过壳体与驱动装置连接，所述物料盘套在传动轴上，

所述干燥气预处理系统包括依次管道连通的进气管、过滤装置、干燥装置、加热装置和喷气组件，所述进气管设置在设备室的侧壁上，进气管上还设置有第一风机，所述过滤装置、干燥装置和加热装置分别设置在设备室内，所述喷气组件包括连接管和至少一个喷气环管，所述喷气环管平行设置在物料盘的下方，喷气环管上还均匀设置有多个出气孔，所述出气孔朝向物料盘设置，所述连接管的两端分别与加热装置、喷气环管连通；所述驱动装置、传动轴、物料盘、喷气环管同轴设置；所述干燥室顶部还设置有出气管。

进一步地，所述过滤装置的内壁上还分别设置有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网设置在过滤装置的进气通道的通道口，所述第二过滤网设置在过滤装置的出气通道的通道口。在实际使用过程中，启动第一风机，从外部环境中吸入自然空气通过进风管进入过滤装置，空气在通过第一过滤网的过程中，进行一次过滤，通过第二过滤网时，进行二次过滤，实现出去空气中粒径大于2.5微米的杂质，避免因空气中的杂质影响药材品质，提高干燥效率和干燥效果。

进一步地，所述干燥装置内均匀填充有球形干燥剂。将球形干燥剂填充在干燥装置中，一方面利用干燥剂吸附去除空气中的水，另一方面利用球形干燥剂之间空隙大，提高空气通过量，以增强干燥效率。

进一步地，所述加热装置内还设置有加热件，加热装置的底部还设置加热控制器，所述加热件穿过加热装置与加热控制器连接，所述加热控制器用于控制加热件进行加热。在空气流经加热装置时，加热控制器控制加热件产生热量，对通过的空气进行加热，提高干燥气的干燥温度，使药材内的水分能够快速蒸发，提高干燥效率和干燥效果。

进一步地，所述传动轴侧壁上均匀设置了至少一对弹性卡件，所述物料盘底部为网状结构，物料盘底部均匀设置了与弹性卡件相匹配的卡环。优选地，所述物料盘中部还设置有与传动轴相匹配的通孔，用于物料盘套在传动轴上。在实际使用过程中，按下弹性卡件，将物料盘套在传动轴上，在弹性卡件与物料盘底部卡环相匹配时，恢复弹性卡件，使弹性卡件穿过卡环，将物料盘固定安装在传动轴上，保证物料盘在干燥过程中的稳定性。

进一步地，所述设备室自上而下依次设置有进气处理区和尾气处理区，所述过滤装置、干燥装置和加热装置分别设置在进气处理区内，所述尾气处理区内分别设置有换热器、蒸发器、压缩机和冷凝器，所述蒸发器设置在换热器内，所述换热器通过尾气管与干燥室连通，换热器底部还设置有排气管，所述蒸发器设置在尾气管和排气管之间，尾气在从尾气管通过蒸发器进入排气管的过程中，与蒸发器发生热交换；所述冷凝器内设置有换热盘管，所述蒸发器、压缩机、换热盘管、蒸发器依次管道连通，且构成闭环，所述换热盘管与蒸发器连通的管道上还设置有节流膨胀阀；所述冷凝器内填充有吸热介质，蒸发器及其连通的管道内填充有换热介质。优选地，所述出气管上还设置出气阀。在使用过程中，为提高干燥后尾气热能利用率，关闭出气阀，打开尾气管，使干燥后的尾气通过尾气管进入换热器，尾气在从尾气管通过蒸发器进入排气管的过程中，与蒸发器发生热交换，尾气中的热量转移至蒸发器内的换热介质中，而高温换热介质经压缩机压缩成高温高压介质后，进入冷凝器内的换热盘管，与吸热介质发生热交换，将热量传递给吸热介质，而从换热盘管流出的换热介质变成低温低压换热介质，经节流膨胀阀调节后，又进入蒸发器与换热器内的尾气进行热交换，构成换热介质的循环，提高尾气热量的利用率。

进一步地，所述过滤装置内还设置有环形导热件，在环形导热件和过滤装置之间还设置有隔离件，所述环形导热件和隔离件构将过滤装置分割为半闭合环形的预热腔和过滤腔，所述第一过滤网、第二过滤网分别设置在过滤腔内，所述预热腔的一端通过进液管与冷凝器的底部连通，另一端通过出液管与冷凝器顶部连通。在使用过程中，开启水泵，由于冷凝器内吸热介质与换热盘管热交换后形成高温吸热介质，将冷凝器内的高温吸热介质从进液管通入预热腔内，在高温介质通过预热腔的过程中，与过滤腔内的空气发生热交换，对流经过滤腔的空气进行预热处理，而换热后的吸热介质从出液管重新流回冷凝器内，并与换热盘管发生热交换，再次升温成高温吸热介质，构成吸热介质的换热循环，提高尾气热量的利用率，同时通过对空气进行预热，减小加热装置的工作负荷，延长装置的使用寿命。

进一步地，所述排气管上还设置有第二风机。通过在排气管上设置第二风机，在装置运行过程中，开启第二风机，对换热器内空气流出做牵引，使尾气依次通过尾气管、蒸发器和排气管，使尾气与蒸发器快速发生热交换。

进一步地，所述进液管上还设置有水泵。

进一步地，所述加热件、蒸发器分别为管式翅片。

进一步地，所述喷气环管上出气孔表面积之和小于连接管径向截面积。优选地，所述喷气环管上出气孔表面积之和与连接管径向截面积之比为1：2～3.5。利用喷气环管上出气孔表面积之和与连接管径向截面积差值，使出气孔的流量小于连接管的流量，以此实现出气孔内外构成压力差，提高出气孔喷出干燥气的压力，使出气孔喷出的干燥气在与物料盘上物料接触时，干燥气对物料进行冲击翻动，提高干燥效率和干燥效果。

本实用新型的工作原理：使用时，开启第一风机，将外部环境的自然空气通过过滤装置进行过滤去除空气中的杂质，然后通过干燥装置去除空气中的水分，然后通过加热装置对空气进行加热形成干燥气，干燥气再依次通过连接管和喷气环管，从喷气环管的出气孔喷出，并喷向物料盘内的物料，同时，驱动装置通过传动轴带动物料盘旋转，使物料盘内物料与空气进行均匀接触，提高干燥效果和干燥效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型药材干燥机结构简单，使用便捷，将外部环境的自然空气通过过滤装置进行过滤去除空气中的杂质，然后通过干燥装置去除空气中的水分，然后通过加热装置对空气进行加热形成干燥气，干燥气再依次通过连接管和喷气环管，从喷气环管的出气孔喷出，并喷向物料盘内的物料，同时，驱动装置通过传动轴带动物料盘旋转，使物料盘内物料与干燥气进行均匀接触，提高干燥效果和干燥效率，对促进中药生产质量的提升具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型药材干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型过滤装置、干燥装置和加热装置连接结构示意图；

图3为本实用新型过滤装置的剖视图；

图4为本实用新型物料盘的结构示意图；

图中，1-壳体，2-干燥室，3-进气处理区，4-尾气处理区，5-进气管，6-过滤装置，7-干燥装置，8-加热装置，9-连接管，10-喷气环管，11-驱动装置，12-传动轴，13-物料盘，14-出气管，15-第一过滤网，16-第二过滤网，17-加热件，18-加热控制器，19-弹性卡件，20-卡环，21-环形导热件，22-隔离件，23-预热腔，24-过滤器，25-尾气管，26-换热器，27-蒸发器，28-压缩机，29-冷凝器，30-换热盘管，31-排气管，32-出液管，33-进液管，34-出气孔，35-第一风机，36-第二风机，37-水泵，38-出气阀，39-尾气阀，40-操作门，41-节流膨胀阀。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种药材干燥机，包括壳体1、干燥系统和干燥气预处理系统，所述壳体1内设有并列设置的干燥室2和设备室，

所述干燥系统包括驱动装置11、传动轴12、以及至少一个物料盘13，所述驱动装置11设置在干燥室2底部，所述传动轴12、物料盘13分别设置在干燥室2内，且传动轴12的一端穿过壳体1与驱动装置11连接，所述物料盘13套在传动轴12上，

所述干燥气预处理系统包括依次管道连通的进气管5、过滤装置6、干燥装置7、加热装置8和喷气组件，所述进气管5设置在设备室的侧壁上，进气管5上还设置有第一风机35，所述过滤装置6、干燥装置7和加热装置8分别设置在设备室内，所述喷气组件包括连接管9和至少一个喷气环管10，所述喷气环管10平行设置在物料盘13的下方，喷气环管10上还均匀设置有多个出气孔34，所述出气孔34朝向物料盘13设置，所述连接管9的两端分别与加热装置8、喷气环管10连通；所述驱动装置11、传动轴12、物料盘13、喷气环管10同轴设置；所述干燥室2顶部还设置有出气管14。

具体地，所述过滤装置6的内壁上还分别设置有第一过滤网15和第二过滤网16，所述第一过滤网15设置在过滤装置6的进气通道的通道口，所述第二过滤网16设置在过滤装置6的出气通道的通道口。在实际使用过程中，启动第一风机35，从外部环境中吸入自然空气通过进风管5进入过滤装置6，空气在通过第一过滤网15的过程中，进行一次过滤，通过第二过滤网16时，进行二次过滤，实现出去空气中粒径大于2.5微米的杂质，避免因空气中的杂质影响药材品质，提高干燥效率和干燥效果。

具体地，所述干燥装置7内均匀填充有球形干燥剂。将球形干燥剂填充在干燥装置7中，一方面利用干燥剂吸附去除空气中的水，另一方面利用球形干燥剂之间空隙大，提高空气通过量，以增强干燥效率。

具体地，所述加热装置8内还设置有加热件17，加热装置8的底部还设置加热控制器18，所述加热件17穿过加热装置8与加热控制器18连接，所述加热控制器18用于控制加热件17进行加热。在空气流经加热装置8时，加热控制器18控制加热件17产生热量，对通过的空气进行加热，提高干燥气的干燥温度，使药材内的水分能够快速蒸发，提高干燥效率和干燥效果。

具体地，所述传动轴12侧壁上均匀设置了至少一对弹性卡件19，所述物料盘13底部为网状结构，物料盘13底部均匀设置了与弹性卡件19相匹配的卡环20。优选地，所述物料盘13中部还设置有与传动轴12相匹配的通孔，用于物料盘套13在传动轴12上。在实际使用过程中，按下弹性卡件19，将物料盘13套在传动轴12上，在弹性卡件19与物料盘13底部卡环20相匹配时，恢复弹性卡件19，使弹性卡件19穿过卡环20，将物料盘13固定安装在传动轴12上，保证物料盘13在干燥过程中的稳定性。

具体地，所述设备室自上而下依次设置有进气处理区3和尾气处理区4，所述过滤装置6、干燥装置7和加热装置8分别设置在进气处理区3内，所述尾气处理区4内分别设置有换热器26、蒸发器27、压缩机28和冷凝器29，所述蒸发器27设置在换热器26内，所述换热器26通过尾气管25与干燥室2连通，换热器26底部还设置有排气管31，所述蒸发器27设置在尾气管25和排气管31之间，尾气在从尾气管25通过蒸发器27进入排气管31的过程中，与蒸发器27发生热交换；所述冷凝器29内设置有换热盘管30，所述蒸发器27、压缩机28、换热盘管30、蒸发器27依次管道连通，且构成闭环，所述换热盘管30与蒸发器27连通的管道上还设置有节流膨胀阀41；所述冷凝器29内填充有吸热介质，蒸发器27及其连通的管道内填充有换热介质。优选地，所述出气管14上还设置出气阀38。在使用过程中，为提高干燥后尾气热能利用率，关闭出气阀38，打开尾气管25，使干燥后的尾气通过尾气管25进入换热器27，尾气在从尾气管25通过蒸发器27进入排气管31的过程中，与蒸发器27发生热交换，尾气中的热量转移至蒸发器27内的换热介质中，而高温换热介质经压缩机28压缩成高温高压介质后，进入冷凝器29内的换热盘管30，与吸热介质发生热交换，将热量传递给吸热介质，而从换热盘管30流出的换热介质变成低温低压换热介质，经节流膨胀阀41调节后，又进入蒸发器27与换热器26内的尾气进行热交换，构成换热介质的循环，提高尾气热量的利用率。

具体地，所述过滤装置6内还设置有环形导热件21，在环形导热件21和过滤装置6之间还设置有隔离件22，所述环形导热件21和隔离件22构将过滤装置6分割为半闭合环形的预热腔23和过滤腔24，所述第一过滤网15、第二过滤网16分别设置在过滤腔24内，所述预热腔23的一端通过进液管33与冷凝器29的底部连通，另一端通过出液管32与冷凝器29顶部连通。在使用过程中，开启水泵37，由于冷凝器29内吸热介质与换热盘管30热交换后形成高温吸热介质，将冷凝器29内的高温吸热介质从进液管33通入预热腔23内，在高温介质通过预热腔23的过程中，与过滤腔24内的空气发生热交换，对流经过滤腔24的空气进行预热处理，而换热后的吸热介质从出液管32重新流回冷凝器29内，并与换热盘管30发生热交换，再次升温成高温吸热介质，构成吸热介质的换热循环，提高尾气热量的利用率，同时通过对空气进行预热，减小加热装置的工作负荷，延长装置的使用寿命。

具体地，所述排气管31上还设置有第二风机36。通过在排气管31上设置第二风机36，在装置运行过程中，开启第二风机36，对换热器26内空气流出做牵引，使尾气依次通过尾气管25、换热器26和排气管31，使尾气经过换热器26时与蒸发器27快速发生热交换。

具体地，所述进液管33上还设置有水泵37。

具体地，所述加热件17、蒸发器27分别为管式翅片；所述干燥室2所在壳体1侧壁上还设置有操作门40。

具体地，所述喷气环管10上出气孔34表面积之和小于连接管9径向截面积。优选地，所述喷气环管10上出气孔34表面积之和与连接管9径向截面积之比为1：2～3.5。利用喷气环管10上出气孔表面积之和与连接管9径向截面积差值，使出气孔34的流量小于连接管9的流量，以此实现出气孔34内外构成压力差，提高出气孔34喷出干燥气的压力，使出气孔34喷出的干燥气在与物料盘13上物料接触时，干燥气对物料进行冲击翻动，提高干燥效率和干燥效果。

使用时，开启第一风机35，将外部环境的自然空气通过过滤装置6进行过滤去除空气中的杂质，然后通过干燥装置7去除空气中的水分，然后通过加热装置8对空气进行加热形成干燥气，干燥气再依次通过连接管9和喷气环管10，从喷气环管10的出气孔34喷出，并喷向物料盘13内的物料，同时，驱动装置11通过传动轴12带动物料盘13旋转，使物料盘13内物料与干燥气进行均匀接触，提高干燥效果和干燥效率。