竖窑物料电加热装置的制作方法

本实用新型涉及煅烧设备技术领域，尤其涉及一种竖窑物料电加热装置。

背景技术：

竖窑是指由具有垂直轴线的钢外壳和耐火砖内衬组成的一种立式连续式窑炉，是耐火原料、冶金石灰、水泥熟料、矿石等的煅烧设备。目前竖窑普遍采用天然气、液化气、重油等为燃料，通过燃料与一次风燃烧加热物料，二次风通过冷却带冷却热物料，形成的热气体再次参与燃烧加热物料。然而，随着人们环保意识的逐渐增强，以及下游产业对煅烧产品质量要求逐渐严格，致使高温行业迫切需要开发更为先进的高效、环保型窑炉。电加热竖窑具有控温简单、不产生污染物、清洁环保等众多优势，正在得到广泛关注。电加热竖窑一般采用直立式设计，利用物料自身重力下落，物料依次通过加料区、预热区、加热区、冷却区和出料区，物料经过加热区时往往伴随着剧烈的物理和化学变化，加热装置需要承受物料重力、机械磨损、物料撞击，现有的电加热竖窑存在强度低、耐磨性差、易沾料、下料不稳定等不足。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种竖窑物料电加热装置，强度大、耐磨性好、不沾料、下料稳定。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种竖窑物料电加热装置，由多套电加热结构基元与隔热层组成，多套电加热结构基元排成一列水平固接在竖窑窑墙上，两侧的电加热结构基元与竖窑窑墙紧密粘结；所述电加热结构基元包括加热体、耐磨浇注预制件、气冷梁、热电偶，多个气冷梁排成一列水平固接在竖窑窑墙上，耐磨浇注预制件固接于气冷梁上，耐磨浇注预制件上部与下部各设有1个电偶测温孔，上下部之间设有多个贯穿孔，加热体安装在贯穿孔内，热电偶安装在电偶测温孔内；所述隔热层砌筑于竖窑窑墙外部。

所述加热体采用硅碳材质制作，多个加热体之间串联连接。

所述耐磨浇注预制件采用刚玉质浇注料制作。

所述气冷梁内部为耐热钢管，外部为刚玉质浇注料。

所述隔热层采用刚玉莫来石质保温砖砌筑而成。

所述气冷梁间距为100～300mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设有耐磨浇注预制件与气冷梁，耐磨浇注预制件与气冷梁外部均采用刚玉质浇注料制作，强度大、耐磨性好、不沾料，下料稳定；

(2)加热体采用硅碳材质制作，多个加热体之间串联连接，可对5～40mm的物料进行煅烧，加热面积大；

(3)多套电加热结构基元排成一列水平固接在竖窑窑墙上，每个电加热结构基元内部均设有热电偶，可独立控制，也可实现协同控温。

附图说明

图1是本实用新型所述装置的结构示意图；

图2是图1的A向剖面图。

图中：1-电加热结构基元 2-加热体 3-耐磨浇注预制件 4-气冷梁 5-热电偶 6-电偶测温孔 7-贯穿孔 8-隔热层 9-竖窑窑墙

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，一种竖窑物料电加热装置，由9套电加热结构基元1与隔热层8组成。电加热结构基元1排成一列水平固接在竖窑窑墙9上，间距为100～300mm，两侧的电加热结构基元1通过火泥与竖窑窑墙9紧密粘结。隔热层8砌筑在竖窑窑墙9外部，隔热层8采用刚玉莫来石质保温砖砌筑而成，刚玉莫来石质保温砖为多孔隔热砖，其内部孔的数量与大小由加热体与热电偶的数量和直径决定。

每套电加热结构基元1包括4支加热体2、1个耐磨浇注预制件3、1个气冷梁4、2个热电偶5。加热体2为硅碳质加热体，采用硅碳棒制作，加热体2间串联连接，每套电加热结构基元1设有4支加热体2。耐磨浇注预制件3采用刚玉质浇注料制作，位于两侧的电加热结构基元1的耐磨浇注预制件3通过火泥与竖窑窑墙9紧密粘结，耐磨浇注预制件3内部设有6个孔，6个孔竖向成一列，最上方与最下方的为电偶测温孔6，其余的为贯穿孔7。4个加热体2分别安装在4个贯穿孔8内，2个热电偶5分别安装在电偶测温孔6内。气冷梁4的间距为100～300mm，气冷梁4内部为耐热方钢管，外部采用刚玉质浇注料制作。气冷梁4两端固定在竖窑窑墙9上，耐磨浇注预制件3粘结在气冷梁4上方。

本实用新型可对5～40mm粒度的物料进行煅烧，最高加热温度为1300℃。本实用新型强度大、耐磨性好、不沾料，下料稳定，加热面积大；每个电加热结构基元内部均设有热电偶，可独立控制，也可实现协同控温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。