高效散热风冷辊的制作方法

本实用新型涉及铸造辊技术领域，尤其是一种高效散热风冷辊。

背景技术：

风冷辊为实心球墨铸铁，改离心铸造的空心的耐磨合金炉辊，用来传送冷却高温处理后的物料，现有风冷辊普遍采用空心结构的石英陶瓷，石英陶瓷的强度高、耐高温、热膨胀小、化学稳定性好，但是辊体内部空心面积较大，长时间使用容易压弯变形，承载强度不够，且仅有空心结构散热效果不佳，满足不了人们日益增长的使用需求。

技术实现要素：

为了克服现有的空心结构易压弯变形和散热效果不佳的不足，本实用新型提供了一种高效散热风冷辊，通过辊体外围带加强筋的散热通道和散热扇风来解决问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效散热风冷辊，包括辊体和焊接在其两端的辊轴，辊体内部开设有若干用于辊体散热的散热通道，散热通道内焊接有用于增加散热通道承载强度的加强筋板，散热通道两端还设置有用于加快散热进行的散热风扇。

进一步的，包括散热通道有六道，且均以辊轴圆心为中心均布在辊体内。

进一步的，包括加强筋板的延长线均通过辊轴的圆心。

进一步的，包括散热风扇通过转轴固定连接在加强筋板端部。

进一步的，包括辊体端部外围还焊接有用于二次散热的散热环。

本实用新型的有益效果是，通过在辊体外沿开设的散热通道对辊体表面进行有效散热，通道内的散热风扇加快了散热的进行，通道内部焊接的加强筋板利于加强空心通道的承载力度，防止长时间使用后发生辊体弯曲的情况，辊体端部的散热环进行二次散热，在不影响辊体使用效率的前提下，有效提高了辊体散热效率，延长了使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型主视图的剖视图；

图2是本实用新型侧视图的剖视图。

图中1.辊体，2.辊轴，3.散热通道，4.加强筋板，5.散热风扇，6.转轴，7.散热环。

具体实施方式

如图1、2所示，一种高效散热风冷辊，包括辊体1和焊接在其两端的辊轴2，辊体1内部开设有若干用于辊体1散热的散热通道3，散热通道3内焊接有用于增加散热通道3承载强度的加强筋板4，散热通道3两端还设置有用于加快散热进行的散热风扇5，散热通道3有六道，且均以辊轴2圆心为中心均布在辊体1内，加强筋板4的延长线均通过辊轴2的圆心，散热风扇5通过转轴6固定连接在加强筋板4端部，辊体1端部外围还焊接有用于二次散热的散热环7。

在使用过程中，辊体1外沿的六道散热通道3进行空气流动散热，对辊体1表面进行降温，与散热通道3垂直设置的加强筋板4焊接在散热通道3内部，增强了通道的承载力度，防止出现空心辊体造成的辊体弯曲变形的情况，加强筋板4两端的散热风扇5在辊体1转动过程中受气流的影响进行旋转，加快通道内气流运动，从而加快散热速度，辊体1端部的散热环7进行二次散热，散热环7的设置增大了辊体1端部外表面与空气的接触面积，有效提高了辊体1散热效率，延长了辊体1使用寿命。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。