一种烧结机圆辊清扫装置的制作方法

本实用新型涉及一种烧结机圆辊清扫装置，属于冶金行业用于烧结机布料的圆辊给料机设备技术领域。

背景技术：

在铁前烧结生产中，用于烧结机布料的设备通常为圆辊给料机。由于混合料呈碱性，水分在6.6%左右，具有一定的粒度组成，粘性大，在烧结机生产台车布料时，混合料槽体下部与圆辊接触部位，受物料挤压冲刷磨损后，圆辊辊体边缘沿台车宽度方向粘料，造成烧结机台车两侧宽度方向亏料欠料，边缘烧结矿过烧，影响产品质量。

目前，圆辊给料机解决圆辊粘料的方法，一般是在混合料槽槽体下部焊接钢制或橡胶制作的刮料板，刮料板使用周期短，初始效果明显。但是刮料板磨损后，仍然粘料。还有的采用弹性推压刮料板，同样存在上述问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种烧结机圆辊清扫装置，能够彻底清除圆辊边缘的粘料，使烧结机台车两侧宽度方向布料平整，无亏料欠料，提高烧结成品率，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种烧结机圆辊清扫装置，包含支座、铰接轴、连杆、配重杆、清扫铲、圆辊平台、圆辊和配重，支座固定在圆辊平台上，连杆和配重杆的一端通过铰接轴与支座转动连接，配重杆上设有配重，连杆的另一端与清扫铲固定连接，所述清扫铲贴合在圆辊的辊皮上。

所述清扫铲与圆辊的辊皮垂直布置。

所述清扫铲为耐磨板，耐磨板与圆辊的辊皮相配合。

所述铰接轴与支座转动连接，连杆和配重杆分别焊接在铰接轴上。

采用本实用新型，在圆辊转动过程中，清扫铲依靠自身和配重杆的重量能够自适应圆辊辊皮的形状，并紧贴于圆辊的辊皮，连续不断的清除圆辊边缘粘料，保证布料效果。根据圆辊边缘的粘料情况调节配重的位置，使清扫铲的压力既适宜清扫圆辊边缘的粘料，又不磨损圆辊辊皮。

本实用新型的有益效果是：能够彻底清除圆辊边缘的粘料，使烧结机台车两侧宽度方向布料平整，无亏料欠料，提高烧结成品率。结构简单，使用方便，减轻了工人手工铲料的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图中：支座1、铰接轴2、连杆3、配重杆4、清扫铲5、圆辊平台6、圆辊7、配重8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种烧结机圆辊清扫装置，包含支座1、铰接轴2、连杆3、配重杆4、清扫铲5、圆辊平台6、圆辊7和配重8，支座1固定在圆辊平台6上，连杆3和配重杆4的一端通过铰接轴2与支座1转动连接，配重杆4上设有配重8，连杆3的另一端与清扫铲5固定连接，所述清扫铲5贴合在圆辊7的辊皮上。

在本实施例中，支座1焊接在圆辊平台6的横梁上，铰接轴2为钢质加工而成，铰接轴2与支座1为非过赢安装，保证铰接轴2转动灵活。

连杆3的一端焊接在铰接轴2上，连杆3的另一端与清扫铲5的端部焊接在一起，清扫铲5为高强度耐磨衬板，连杆3的长度与圆辊平台6的横梁及圆辊中心矩相匹配，保证清扫铲5与圆辊7的辊皮垂直，达到最佳清扫效果。

配重杆4焊接在铰接轴2上，配重杆4上的配重8为可调节配重，可以根据圆辊边缘的粘料情况调节配重8的位置，配重8的压力通过配重杆4、铰接轴2、连杆3传递到清扫铲5，使清扫铲5压力既适宜清扫圆辊边缘的粘料，又不磨损圆辊辊皮。