本实用新型涉及烧结设备技术领域，尤其涉及一种导流装置、烧结机风箱及烧结机。
背景技术：
烧结机下部均设有风箱，其作用是利用风机形成的负压将空气吸入烧结料层，使得料层中的固体燃料持续燃烧为烧结成矿提供热量。
然而，由于部分烧结机采用单烟道抽风，风箱支管倾斜布置，这就使得烧结机风箱在结构上呈现出上部进风、侧面出风的形式，这种结构必然导致风箱上部热风的分布出现不均匀，影响了烧结料层中的抽风均匀性，进而影响烧结料层中热量传递和分布的不均匀，严重的会造成烧结料层欠烧或过烧，降低了烧结矿指标，增加煤气的消耗。
技术实现要素：
本实用新型实施例通过提供一种导流装置、烧结机风箱及烧结机，解决了现有技术中烧结机风箱上部热风分布不均匀的技术问题，保证了烧结机台车中烧结料层的热风分布更加均匀，提高了均匀传热效果。
本实用新型实施例一个方面，提供了一种导流装置，应用于一烧结机风箱，包括：
导流挡板，所述导流挡板设置在烧结机风箱内部，与所述烧结机风箱直边的夹角范围控制在0.01-89.9°。
进一步地，所述导流挡板为平板。
进一步地，所述导流挡板为弧形板。
进一步地，所述导流挡板的弧度范围在0.01°-179.9°。
进一步地，所述导流挡板的厚度为0.01cm-15cm。
进一步地，所述导流挡板的固定端离所述烧结机风箱上部边沿的距离为所述烧结机风箱直边长度的0.01-0.9倍。
进一步地，所述导流挡板的长度为所述烧结机风箱直边长度的0.1-1.0倍。
本实用新型实施例的另一方面，还提供了一种烧结机风箱，包括上述所述的导流装置。
本实用新型实施例的另一方面，还提供了一种烧结机，包括上述所述的烧结机风箱。
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请通过采取导流挡板的结构设计，使得热风的压力和分布在烧结机风箱上部的位置更加均匀，从而保证了烧结机台车中烧结料层的热风分布更加均匀，提高了均匀传热效果，进而改善了烧结过程，提高了烧结矿质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例三中导流装置的结构示意图。
具体实施方式
为缓解烧结料层风量不均匀的问题，本申请提供了一种导流装置、烧结机风箱及烧结机，通过本申请对风箱内部的气体进行导流，进而达到抽风风量均匀化的目的。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
本实用新型实施例提供了一种导流装置，应用于一烧结机风箱，包括：导流挡板，导流挡板设置在烧结机风箱内部，与烧结机风箱直边的夹角范围控制在0.01-89.9°。通过设置导流挡板对烧结机风箱直边一侧的热风进行导流，使其沿导流挡板的方向流动，另一方面，降低了烧结机风箱直边一侧的热风流量，进而缓解结机风箱两侧风量不均匀的问题。
本实施例中导流挡板为平板。采用平板主要是由于平板便于加工和安装，并且便于后期维护，同时与弧形板相比平板能够减轻结机风箱内部热风的湍流。为了满足平板能够承受热风压力和便于牢固安装的需要。本申请实施例将导流挡板的厚度控制在0.01cm-15cm。
控制导流挡板固定端与烧结机风箱上部边沿的距离主要是为了既能牢固安装又能保证导流效果。如果该距离过小，则不便于挡板安装；如果该距离过大，则会影响导流效果，无法达到均匀结机风箱两侧风量的目的。因此本申请实施例将导流挡板的固定端离烧结机风箱上部的边沿的距离控制在烧结机风箱直边的长度的0.01-0.9倍。
控制导流挡板的长度主要是为了控制导流效果和风速。如果导流挡板过短，则无法起到导流的效果；如果导流挡板过长，则会影响抽风，使得由风箱出口抽出的热风速度过高。因此本申请实施例将导流挡板的长度控制在烧结机风箱直边长度的0.1-1.0倍。
实施例二
本申请实施例与实施例一的不同之处在于，导流挡板为弧形板。导流挡板的弧度范围在0.01°-179.9°，本实施例设置弧形导流挡板主要是为了降低风箱出口2的风速。与使用平板相比，弧形导流挡板可以较自由地控制挡板非固定端与风箱斜边之间的面积，从而控制了风箱出口2的风速。
实施例三
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种导流装置，包括导流挡板3。其中，导流挡板通过焊接或/和使用支撑构件的方式固定在风箱4内，与烧结机风箱直边5的夹角α为18°，导流挡板3固定端离烧结机风箱上部1边沿的距离为烧结机风箱直边5长度的0.2倍。导流挡板3的长度根据烧结机风箱直边5的长度确定，为其1.0倍。导流挡板3为平板，厚度范围0.01-15cm。烧结机风箱出口2外接抽风机。
安装完毕后，启动抽风机，热风由烧结机风箱上部1进入烧结机风箱4，经过导流挡板3，使得热风的压力和分布在烧结机风箱上部1的位置更加均匀，从而保证了烧结机台车中烧结料层的热风分布更加均匀，提高了均匀传热效果，进而改善烧结过程，提高烧结矿质量。
实施例四
本申请实施例提供了一种烧结机风箱，包括上述导流装置。
实施例五
本申请实施例提供了一种烧结机，包括上述烧结机风箱。
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请通过采取导流挡板的结构设计，使得热风的压力和分布在烧结机风箱上部的位置更加均匀，从而保证了烧结机台车中烧结料层的热风分布更加均匀，提高了均匀传热效果，进而改善了烧结过程，提高了烧结矿质量。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。